楊金鑫

摘 要：成本核算作為企業(yè)成本管理的重要組成部分，它在為企業(yè)管理者提供準確的數(shù)據(jù)及信息的同時，也為企業(yè)成本的預算、決算、控制與考核及制定出最佳發(fā)展決策提供依據(jù)。本文首先分析了我國煤炭機械制造企業(yè)目前成本核算的特點；其次，簡述在煤炭機械制造企業(yè)成本核算中發(fā)現(xiàn)的幾點問題；最后，針對目前我國煤炭機械制造企業(yè)成本核算的特點及存在的問題提出幾點建議。

關鍵詞：煤炭機械制造企業(yè)；機械加工；成本核算

一、煤炭機械制造企業(yè)成本核算的特點

（一）產(chǎn)品成本可比性差

由于煤炭機械加工大多是按照定單組織生產(chǎn)，產(chǎn)品由價值幾千萬元的大型綜機設備到價值幾元的小部件加工不等，且針對客戶需求的不同，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)用料也不盡相同，從而導致產(chǎn)品間的成本可比性較差。

（二）產(chǎn)品成本構(gòu)成復雜

礦山機械設備生產(chǎn)加工所用材料種類繁多，各種零配件成千上萬，加上產(chǎn)品生產(chǎn)工藝復雜、工序多、周期長，也是造成成本核算復雜的另外一個原因。

（三）成本總額波動幅度大，結(jié)構(gòu)變化快

一是煤炭機械制造成本核算中主要材料占成本總額的60%-70%，通常在生產(chǎn)開工初期，就已集中投入，從而造成成本前期投入較高；二是各月產(chǎn)量不均衡，企業(yè)是根據(jù)客戶合同情況組織生產(chǎn)，訂單數(shù)量、產(chǎn)品種類和生產(chǎn)流程的不同，均可導致各月產(chǎn)量變動較大；三是產(chǎn)品之間的因材料使用和加工工藝要求不同也導致了成本構(gòu)成不同。

（四）生產(chǎn)流程長，成本滯后，效益反映慢

由于產(chǎn)品生產(chǎn)工期長，從合同簽訂到產(chǎn)成品入庫、結(jié)算，一般要經(jīng)過2到10個月時間，有些大型項目甚至要一年以上。這不僅導致存貨資金占用居高不下，也使產(chǎn)品的成本效益反映滯后。因此，成本的事前籌劃和事中控制顯得尤為重要。

二、煤炭機械制造企業(yè)成本核算中出現(xiàn)的問題

（一）成本核算的重視程度不夠

1、由于傳統(tǒng)企業(yè)缺少統(tǒng)一的平臺來共享數(shù)據(jù)信息，成本核算僅局限于財務部門，缺少其他部門配合，造成成本出現(xiàn)的問題多在核算后才能反映出來，無法在各個節(jié)點及時發(fā)現(xiàn)、處理、控制。

2、有些企業(yè)僅僅將成本核算作為企業(yè)計算出產(chǎn)品成本的方式，而不注重成本的管理、預測和控制，加之財務制度的確實，核算人員專業(yè)素質(zhì)較低等行為，嚴重影響到成本核算的真實性和成本管理的有效性。

（二）成本核算方法缺乏科學創(chuàng)新

部分煤炭機械制造企業(yè)成本核算方法的固化，局限在傳統(tǒng)的成本核算方法中，沒有能夠完全結(jié)合本企業(yè)的生產(chǎn)管理特點和管理層在各個的生產(chǎn)階段的關注點，致使成本核算在確定整體思路的前提下缺少一定的可變性，難以滿足企業(yè)管理的需要。

（三）成本核算方法不規(guī)范

1、成本核算支出的原始憑證入賬滯后。由于企業(yè)的成本核算以成本支出的原始憑證作為入賬依據(jù)，但是煤炭機械制造業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要從外部采購大量的零部件。在產(chǎn)品完工之前，企業(yè)經(jīng)常不能及時收到外購件的發(fā)票等票據(jù)，往往通過計劃價格暫估入、出庫，核算成本，因此，這部分外購件的費用不能及時準確的反映產(chǎn)品成本。

2、成本核算對象的不準確。部分機械制造企業(yè)在實際操作中缺少對成本核算規(guī)范性的要求，沒有正確分配產(chǎn)品消耗費用，加上每種產(chǎn)品的費用分配、實際銷售價格的不相同，直接影響到各個類型產(chǎn)品成本核算的結(jié)果，從而不能真實、完整的為企業(yè)管理者提供可靠的數(shù)據(jù)。

3、原料成本歸集不準確。有些企業(yè)為方便核算，廢鋼鐵及鋼材庫不留庫存，即領用多少全部計入成本，以領代耗，但事實上因生產(chǎn)組織上的需要，領用的鋼材在用于某批號的生產(chǎn)耗用的同時，存在原料留存，這部分原料在使用時可能沒有確定的產(chǎn)品批號，而成本已計入前期批號的產(chǎn)品成本中，造成成本核算不準確。

三、開展煤炭機械制造業(yè)成本核算的幾點建議

（一）夯實財務基礎管理，科學制定成本核算體系

在遵守國家會計準則的基礎上，結(jié)合企業(yè)實際情況，制定一套科學、合理的成本核算體系。形成以產(chǎn)品設計、采購、生產(chǎn)、流轉(zhuǎn)、裝配到產(chǎn)品存儲、發(fā)運、安裝、售后等各個環(huán)節(jié)相輔相成的整體，精確管理、嚴格考核。加強費用結(jié)算的及時性，明確各種費用支出的界限，合理測定和記錄所積累的成本數(shù)據(jù)，制定明確的人工及材料消耗成本核算標準，科學分配各個成本核算對象間所耗用的費用，強化定額控制力度，定期對分配系數(shù)的合理性進行校驗，不符合生產(chǎn)實際情況的，及時調(diào)整。

（二）強化項目預算管理，搭建現(xiàn)代化信息平臺

根據(jù)接受訂單，在生產(chǎn)投入前，制定出詳實的產(chǎn)品生產(chǎn)項目預算，在生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行預算管理，全程監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時糾偏改錯，分析差異及原因，總結(jié)經(jīng)驗，提出進一步改進的意見與建議，以預算為標桿，形成事前預測、事中控制、事后考核的動態(tài)閉合控制機制。

以系統(tǒng)化的管理思想，建立現(xiàn)代化信息管理平臺，整合企業(yè)采購、生產(chǎn)、經(jīng)營、技術、物流、售后等各方面系統(tǒng)數(shù)據(jù)，形成整體聯(lián)動機制，全過程共享準確、完整的數(shù)據(jù)。

（三）規(guī)范操作，精確成本核算目標

根據(jù)自身生產(chǎn)經(jīng)營的需要確定，特定出成本核算目標對象。成本核算目標對象必須要符合成本核算管理工作的潛在需求和企業(yè)生產(chǎn)技術、組織構(gòu)成的特點及性質(zhì)要求；若機械制造企業(yè)的產(chǎn)品種類繁多，且每一種類型的規(guī)格劃分標準不同時，應該將每個類型產(chǎn)品單獨當作一個目標對象，按照品種方式來對這種產(chǎn)品進行成本核算，然后使用系數(shù)法來獲取每一個類型中不同規(guī)格產(chǎn)品的成本費用支出數(shù)據(jù)。

規(guī)范的成本核算機制是成本管理的基礎，綜合反映企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理水平，是尋求企業(yè)降低成本，穩(wěn)固利潤的基本前提。管理者應高度重視，充分調(diào)動企業(yè)各層管理人員及員工的積極性，探討最為科學合理的核算模式，從而促進企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。