黃杏利，薛治國(guó)，穆緒梅，謝　剛

(西安天力金屬?gòu)?fù)合材料有限公司，西安　710201)

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鋁鋼復(fù)合板結(jié)合性能研究

黃杏利，薛治國(guó)，穆緒梅，謝剛

(西安天力金屬?gòu)?fù)合材料有限公司，西安710201)

摘要:通過鋁鋼復(fù)合板試制和力學(xué)性能對(duì)比，實(shí)驗(yàn)研究了鋁/鋼復(fù)合板的結(jié)合性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，鎳作為鋁/鋼復(fù)合板過渡層時(shí)，剪切強(qiáng)度能達(dá)到195MPa,拉脫強(qiáng)度能達(dá)到236MPa,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈦或鋁作為過渡層時(shí)復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度；同時(shí)表明鎳作為鋁/鋼過渡層有效地改善了鋁鋼復(fù)合板的結(jié)合品質(zhì)，進(jìn)一步拓寬了鋁鋼復(fù)合板的使用范圍。

關(guān)鍵詞:爆炸焊接；鋁鋼復(fù)合板；結(jié)合質(zhì)量

隨著使用環(huán)境和要求的不斷提高，金屬?gòu)?fù)合材料越來越得到廣泛應(yīng)用。鋁/鋼金屬?gòu)?fù)合材料的產(chǎn)生為鋁和鋼材料的連接提供了一個(gè)很好的解決方法[1-3]。目前主要應(yīng)用在船舶和建造行業(yè)，鋁鋼金屬?gòu)?fù)合材料種類較多，有鋁/鋼、鋁合金/鋁/鋼、鋁/鈦/鋼等[4-5]。

由于金屬間存在著熔點(diǎn)和強(qiáng)度等性能的差別，在兩種金屬間能生成很多金屬間化合物，不易隨意組合將兩種金屬或三種金屬制成滿足使用要求的復(fù)合材料。不同的金屬在爆炸焊接過程中形成熔化層和熔化塊等影響金屬間結(jié)合強(qiáng)度的硬脆性金屬間化合物，經(jīng)過后續(xù)的熱加工或熱處理，金屬間化合物會(huì)慢慢生成和長(zhǎng)大，這將嚴(yán)重地削弱雙金屬的結(jié)合強(qiáng)度。由于艦艇越來越大型化，施焊溫度和結(jié)合強(qiáng)度要求越來越高。為了提高鋁-鋼過渡接頭的結(jié)合界面結(jié)合強(qiáng)度，往往在鋁一鋼中選擇插入一種或者多種金屬作為中間層。本研究通過爆炸焊接實(shí)驗(yàn)對(duì)鋁一鋼過渡層進(jìn)行選擇的研究來提高鋁-鋼板力學(xué)性能。

1材料選擇

1.1過渡層選擇

鋁一鋼復(fù)合板結(jié)合強(qiáng)度提高的關(guān)鍵點(diǎn)為過渡層金屬材料的選擇。選擇過渡層最基本原則就是過渡層不能與兩側(cè)金屬產(chǎn)生脆性金屬間化合物或能夠完全固溶。

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，Ni和Ti爆炸復(fù)合后結(jié)合強(qiáng)度較大，從Ni-Fe相圖可以看出Ni和Ti固溶性較大，因此本研究選取Ni作為過渡層進(jìn)行研究。

1.2實(shí)驗(yàn)材料選擇

本實(shí)驗(yàn)材料選取鋁合金板(5083)8 mm×540 mm ×540 mm-3塊、純鋁板(1060)4 mm×540 mm×540 mm-3塊、鈦板(TA1)2 mm×540 mm×540 mm-2塊、純鎳板(N6)1 mm×540 mm×540 mm-1塊以及船用鋼板(CCS-B)22 mm×540 mm×540 mm-3塊。其中鋁合金板(5083)和純鋁板(1060)化學(xué)成分見表1～表2，符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190—2008的相關(guān)指標(biāo)要求；鈦板(TA1)化學(xué)成分見表3，符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T3621—2007的相關(guān)指標(biāo)要求；純鎳板(N6)化學(xué)成分見表4，符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T5235—2007的相關(guān)指標(biāo)要求；船用鋼板(CCS-B)化學(xué)成分見表5，符合CCS《材料與焊接規(guī)范》2012的相關(guān)指標(biāo)要求。

表1　鋁合金板(5083)

表2　純鋁板(1060)

表3　鈦板(TA1)

表4　鎳板(N6)

表5　船用鋼板(CCS-B)

2實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)

2.1爆炸焊接

本文鋁-鋼復(fù)合板的生產(chǎn)工藝采用的是爆炸焊接方式，屬于一種特殊焊接技術(shù)。在生產(chǎn)過程中采用平行安裝法進(jìn)行爆炸焊接，其裝置示意如圖1所示。

圖1　爆炸復(fù)合示意圖

2.2爆炸焊接工藝方案

試樣1#：5083、1060兩種材料和CCSB材料兩層一次復(fù)合在一起；

試樣2#：TA1和CCSB兩種材料先復(fù)合在一起，5083、1060兩種材料和TA1/CCSB復(fù)合材料再兩層一次復(fù)合在一起；

試樣3#：N6和CCSB兩種材料先復(fù)合在一起，TA1和N6/CCSB兩種材料再?gòu)?fù)合在一起，最后5083、1060兩種材料和TA1/N6/CCSB復(fù)合材料兩層一次復(fù)合在一起。

表6　實(shí)驗(yàn)方案

3實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

3.1性能分析

鋁鋼復(fù)合板生產(chǎn)完成后，在其相同位置進(jìn)行取樣，并按照CCS《材料與焊接規(guī)范》2009對(duì)復(fù)合板最薄弱部位(即1060與其復(fù)合界面)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，剪切強(qiáng)度的具體測(cè)定方法詳見GB/T 6396—2008 《復(fù)合鋼板力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法》，檢驗(yàn)結(jié)果如表7所示。

表7　實(shí)驗(yàn)測(cè)試

從表7剪切實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，鋁-鋼(1060-CCSB)界面剪切強(qiáng)度最低，僅96 MPa；鋁-鈦/鋼(1060-TA2/CCSB)界面剪切強(qiáng)度次之，為130 MPa，相對(duì)鋁-鋼界面提高了35.42%；鋁-鈦/鎳/鋼(1060-TA2/N6/CCSB)界面剪切強(qiáng)度最高，為195 MPa，相對(duì)于鋁-鋼界面強(qiáng)度提高了103.13%；說明鎳作為中間層時(shí)鋁鋼復(fù)合板界面剪切強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鈦或鋁作為過渡層時(shí)鋁鋼復(fù)合板界面剪切強(qiáng)度，同時(shí)說明最弱界面剪切強(qiáng)度得到了較大改善。

從表7拉脫實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，鋁-鋼(1060-CCSB)界面拉脫強(qiáng)度最低僅135 MPa；鋁-鈦/鋼(1060-TA2/CCSB)界面拉脫強(qiáng)度為178 MPa；鋁-鈦/鎳/鋼(1060-TA2/N6/CCSB)界面最高為236 MPa；說明鎳作為中間層時(shí)鋁鋼復(fù)合板界面拉脫強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鈦或鋁作為過渡層時(shí)鋁鋼復(fù)合板界面拉脫強(qiáng)度。

由此表明鎳作為過渡層，有效地提高了鋁鋼過渡接頭的結(jié)合強(qiáng)度。同時(shí)通過剪切和拉脫性能測(cè)試結(jié)果可以看出鎳作為過渡層時(shí)最弱界面的剪切強(qiáng)度和拉脫強(qiáng)度都是最高的，分別為195 MPa和236 MPa。

3.2金相分析

從試樣1#的金相中可以看到鋁和鋼界面幾乎沒有波形，且出現(xiàn)了熔化層等影響結(jié)合界面強(qiáng)度的物質(zhì)，這主要是由于鋁和鋼的沖擊韌性相差較大，不容易出現(xiàn)波形，同時(shí)鋼的導(dǎo)熱系數(shù)比較小，界面間的熱量很難散失，導(dǎo)致界面過熱，產(chǎn)生熔化層等。

從試樣2#的金相中可以看出鋁和鈦界面波形較為平直，沒有像試樣1中生成熔化層等影響結(jié)合界面的物質(zhì)，而試樣3#中鋁和鈦界面形成了比較理想的帶漩渦小波形。因此，選取鎳作為中間層的鋁鋼復(fù)合板的力學(xué)性能得到了很大提高，將會(huì)有更好的發(fā)展前景和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

圖2　試樣1#的鋁/鋼界面金相照片(500×)

圖3　試樣2#的鋁/鈦界面金相照片(500×)

4結(jié)論

1)鎳作為過渡層時(shí)復(fù)合板剪切強(qiáng)度為195 MPa,較鋁或鈦?zhàn)鳛檫^渡層時(shí)剪切強(qiáng)度得到了很大提高，其界面剪切強(qiáng)度相當(dāng)于鋁-鋼界面提高了103.13%；

2)鎳作為過渡層時(shí)復(fù)合板拉脫強(qiáng)度為236 MPa,較鋁或鈦?zhàn)鳛檫^渡層時(shí)拉脫強(qiáng)度高；

3)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，鎳作為過渡層時(shí)鋁鋼復(fù)合板強(qiáng)度得到較大程度的提高，為艦艇向大型化發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

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(責(zé)任編輯楊繼森)

本文引用格式：黃杏利，薛治國(guó)，穆緒梅，等.鋁鋼復(fù)合板結(jié)合性能研究[J].兵器裝備工程學(xué)報(bào)，2016(5):165-167.

Citation format:HUANG Xing-li,XUE Zhi-guo,MU Xu-mei,et al.Research on Aluminun/Steel Clad Plate with Explosive Welding[J].Journal of Ordnance Equipment Engineering,2016(5):165-167.

Research on Aluminun/Steel Clad Plate with Explosive Welding

HUANG Xing-li,XUE Zhi-guo,MU Xu-mei,XIE Gang

(Xi’an Tianli Clad Metal Materials Co.,Ltd.,Xi’an 710201,China)

Abstract:Aluminun/steel composite plate was researched by Sample plates and mechanical properties.The results show that the shear strength of aluminun/steel composite plate using nickel has reached 195MPa and its pull-off strength has reached 235 MPa; It is far bigger than the binding strength of composite plate using titanium or aluminum.At the same time,it indicates that the bonding quality of the aluminum composite plate is improved effectively by using nickel as the aluminum/steel transition layer,which wides the using range of aluminun/steel composite plate.

Key words:explosive welding; aluminum/steel clad plate; bonding quality

doi:【基礎(chǔ)理論與應(yīng)用研究】10.11809/scbgxb2016.05.039

收稿日期：2015-11-02；修回日期：2015-11-28

基金項(xiàng)目:國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃(863計(jì)劃)(2013AA031303)

作者簡(jiǎn)介：黃杏利(1982—)，女，碩士，工程師，主要從事金屬?gòu)?fù)合材料研究。

中圖分類號(hào)：TG456.6

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：2096-2304(2016)05-0165-03