文/謝桂平·湖北工程職業(yè)學院

張勇·湖北黃石華力鍛壓機床有限公司

楊光友·湖北工業(yè)大學

淺析BS-T44/Q-2×1800開卷校平剪切生產(chǎn)線的應用

文/謝桂平·湖北工程職業(yè)學院

張勇·湖北黃石華力鍛壓機床有限公司

楊光友·湖北工業(yè)大學

開卷校平剪切生產(chǎn)線是一種集鋼板開卷、校平、剪切、碼垛于一體的生產(chǎn)線。近幾年來，隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展進步，特別是鋼板應用企業(yè)，對鋼板的板面質(zhì)量要求越來越高，規(guī)格也是越來越多。因此，為了提高鋼板板面質(zhì)量，滿足用戶需求，現(xiàn)就BS-T44/Q-2×1800開卷校平剪切生產(chǎn)線的應用范圍進行說明。

總體介紹

BS-T44/Q-2×1800型開卷校平剪切生產(chǎn)線，適用于冷、熱軋低碳鋼板、酸洗鋼板、鍍鋅板的開卷校平半自動化生產(chǎn)。生產(chǎn)線由上料小車、液壓內(nèi)脹緊懸臂式開卷機、自動喂料鏟、對中裝置、7輥校平機、下動式剪板機、皮帶輸送機、液壓升降集料臺車等組成。采用觸摸屏人機界面集中控制，單動/聯(lián)動操作，可方便地實現(xiàn)上料、喂料、校平、定尺計數(shù)剪切等操作。整線通過集中控制站能方便地調(diào)節(jié)校平速度，以滿足薄厚板不同的工作需要。開卷機配有交流變頻電機，可調(diào)節(jié)速度，以適應生產(chǎn)線節(jié)拍；板料定尺采用伺服檢測，定尺精度高；通過調(diào)整校平張角對薄厚板均可獲得滿意的校平效果。該機組設(shè)備布置如圖1所示。

圖1 機組設(shè)備布置

該生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)為：可校板厚為0.3～2mm，σb≤235MPa；可校寬度為1800mm；運行速度為0～60m/min，26塊/分鐘（按剪切1000mm長計算）；最大卷材重量為10t；下料定尺公差為±1.5mm，下料對角線角度誤差為±3mm/m。

工藝流程

將拆除外包裝后的卷材用上料小車送至開卷機脹芯，托起端支撐，并脹緊卷材，壓下開卷機喂料輥，去掉包裝帶，升起喂料鏟；起動開卷機芯軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，在料鏟和喂料輥、開卷機的共同作用下，將鋼板送到對中裝置糾偏，然后進入校平機對輥前，對輥壓下，點動校平，當板料進入校平機后，壓下校平機上輥至設(shè)定位置后，繼續(xù)點動校平，將板材引進剪板機并剪去料頭，然后在觸摸屏上輸入當班生產(chǎn)量及定尺長度，單動剪切一張板，并測量尺寸無誤后，轉(zhuǎn)至聯(lián)機，則生產(chǎn)線開始連續(xù)剪切碼垛生產(chǎn)。當張數(shù)計數(shù)器達到設(shè)定張數(shù)后，則自動停機。再由人工干預后恢復生產(chǎn)。

主要配置設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)特點

T54-10000上料臺車

該機可將鋼卷運到開卷機下方并對正開卷機卷軸中心線，它采取液壓舉升，電機行走驅(qū)動，具有托持可靠，行走平穩(wěn)的特點。

機床技術(shù)參數(shù)為：可托持最大卷材重量為10t，舉升行程為700mm，行走速度為30mm/s，舉升速度為35mm/s，系統(tǒng)壓力為12MPa。

T45Y-10×1800開卷機

T45Y-10×1800開卷機用于將帶卷打開，為單頭懸臂結(jié)構(gòu)，另一端采用液壓端部支撐臂。配有剎車和離合器裝置，采用交流變頻電機驅(qū)動。T45Y-10×1800開卷機機床技術(shù)參數(shù)見表1。

表1 T45Y-10×1800開卷機的技術(shù)參數(shù)

T55-1800喂料裝置及料鏟

該裝置用于將卷頭撥開并引導校平機對輥。安裝在校平機上，料鏟可以上下擺動，前后伸縮，各動作均由液壓缸驅(qū)動，集中控制。該機的主要技術(shù)參數(shù)為：下鏟抬起缸作用力為2000kg，下鏟擺動缸作用力為1500kg，適用卷材最大板厚為3mm。

T60-1800對中裝置

糾偏平臺為手動調(diào)整，通過調(diào)整糾偏樁位置。校正板料長向?qū)πＦ捷伌怪倍?，以滿足板料開卷對角線精度的需要。其主要技術(shù)參數(shù)為可糾偏最大板料寬度為1800mm，可糾偏最小板料寬度為600mm，糾偏樁調(diào)節(jié)行程為600mm。

T44-2×1800/7七輥校平機

該機起牽引、校平、定尺送料等作用。它采用伺服電機驅(qū)動，定尺精度高；軸系分配箱驅(qū)動分輥主動旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所有工作輥都是主動輥；采用四列托輥托持工作輥，保證輥面工作時的平整度，得到更好的校平效果；在進口處設(shè)有對輥，便于將板頭送入校平機。校平機的技術(shù)參數(shù)見表2。

表2 校平機的技術(shù)參數(shù)

QD11-2×1800剪板機

采用下動剪切方式，直線導軌導向，導向精度高，可滿足薄板剪切；刀片間隙手動式機械調(diào)整,方便迅速。其主要參數(shù)為：可剪最大板厚為0.3～2mm，可剪最大板寬為1800mm，剪切角為1.5°，刀架行程為65mm，每分鐘行程次數(shù)為60次，電機功率為15kW。

T53-4600×1800皮帶輸送機

托輥式皮帶輸送結(jié)構(gòu)，具有隨機接料功能，能有效消除鋼板下表面被剪板機下刀片劃傷，并帶有一對拋料輥，確保板材順利拋出。其主要技術(shù)參數(shù)為：有效工作面積為4600mm×1800mm，電機功率為5.5kW。

T81-4600×1800液壓升降集料臺車

采用連桿升降，液壓舉升，具有抗偏載能力強，升降平穩(wěn)的特點；并帶有側(cè)推，后推裝置；平臺可隨板材碼垛高度的增加而自動下降，保證碼垛的連續(xù)性。其主要參數(shù)為：平臺有效工作面積為4600mm×1800mm，額定承載為5000kg，行程為350mm。

液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)給整線所有液壓驅(qū)動單元提供壓力支持。采用手動變量泵提供壓力油，各單機采用分站集中控制。其主要參數(shù)為：電機功率為7.5kW，油泵流量為25L/min。

電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)由電柜和操作臺組成，操作臺上配有觸摸屏實現(xiàn)人機交流。PLC總線控制各單機動作和聯(lián)線動作。

結(jié)束語

這一型號的開卷校平剪切生產(chǎn)線與BST44/Q-20×2250開卷校平剪切碼垛生產(chǎn)線相比較，在結(jié)構(gòu)設(shè)計及自動化程度上有很大不同，主要體現(xiàn)在以下三點。

⑴在上料臺車結(jié)構(gòu)中，實現(xiàn)了自動上卷料，節(jié)省了人為上料的時間，避免了一處危險，減少了一個人工崗位，降低了成本；同時在此結(jié)構(gòu)中增加了對中裝置，避免在上料過程中的不對中問題，提高了裁板規(guī)格質(zhì)量。

⑵在剪切機結(jié)構(gòu)中，實現(xiàn)了“飛剪”，就是在鋼板輸送不停機的狀態(tài)下剪切，大大提升了剪切速度，提高了鋼板校平的效率。

由于在剪切過程中沒有停機這一動作，避免了鋼板在停車剪切啟動輸送過程中產(chǎn)生的摩擦痕，從而提高了鋼板校平的表面質(zhì)量。

⑶本條生產(chǎn)線實現(xiàn)了全數(shù)控自動化控制，在生產(chǎn)過程中能及時控制鋼板質(zhì)量。