定尺
- 定重切割技術在小方坯連鑄機上的應用
素的影響，傳統(tǒng)的定尺切割模式下鑄坯質(zhì)量波動較大，不能滿足軋鋼工序的要求。通過采用移動吊籃式和托舉式稱重兩種方式對定重切割進行了嘗試，并比較出兩種稱重方式在相同質(zhì)量波動下的穩(wěn)定性。結(jié)果表明，定重切割技術可以提高鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定性，軋材定尺率提高約1%，降低生產(chǎn)成本。當今世界鋼鐵企業(yè)的競爭愈發(fā)激烈，為了迎合市場發(fā)展需求，大多數(shù)企業(yè)通過采取調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構的方法來降低成本。但是受結(jié)晶器磨損、拉速、澆注溫度、冷卻等因素的影響，相同定尺切割下的鑄坯，質(zhì)量存在較大差異[1]。
金屬世界 2022年6期2022-11-29
- 中厚板廠定尺剪立導輥提高對中精度技術改造
301）0 引言定尺剪是中厚板生產(chǎn)線的重要工藝設備，而定尺剪立導輥裝置是鋼板剪切對中的關鍵設備，其作用是保證鋼板剪切前鋼板中心線與剪刃剪切方向垂直，它對定尺剪切精度的控制起到十分重要的作用。天津鋼鐵集團有限公司（以下簡稱天鋼）中厚板廠定尺剪改造前，其立導輥裝置是由分布在輥道兩端的短行程移動式立導輥和長行程移動式立導輥裝置組成。原立導輥裝置在其短行程立導輥裝置對中過程中，經(jīng)常出現(xiàn)過鋼時撞擊設備的情況，造成鋼板對中位置錯誤，嚴重時還會導致鋼板報廢。另外，短行程
天津冶金 2022年4期2022-08-26
- 隨動定尺鋸切機的控制設計和應用
利用,而且產(chǎn)品的定尺長度更難精確控制。為了解決上述問題,實現(xiàn)對大斷面型材產(chǎn)品齊頭、斷尾的切割要求,大連康豐科技有限公司自主研發(fā)出隨動定尺鋸切機。隨動定尺鋸切機采用高精度編碼器計米,交流伺服電機同步跟蹤產(chǎn)品產(chǎn)出速度,按產(chǎn)品尺寸計算出合理的進給速度,并使用圓鋸或帶鋸進行快速切割。切割產(chǎn)品適用范圍廣、精度高,斷面整齊無多余料頭,環(huán)保無污染,已在連續(xù)擠壓生產(chǎn)線上得到廣泛應用和認可。1 設備的組成和工作原理1.1 設備的組成隨動定尺鋸切機由測速計米裝置、直線導軌、滑
有色設備 2022年3期2022-08-06
- 基于PLC的重型H型鋼連鑄坯火焰切割系統(tǒng)設計
緩拉出，通過紅外定尺技術把需要切割的長度尺寸發(fā)送給S7-1500PLC，由1500PLC控制火焰切割機執(zhí)行切割動作。生產(chǎn)流程圖如圖1所示。圖1 生產(chǎn)流程圖1.2 火焰切割機的組成和系統(tǒng)工作原理火焰切割機由大車架、切割小車(由割槍、割嘴等組成,每一流分別有兩個切割小車)、同步機構(由氣缸等組成)、?；妊b置組成[2]。當1500PLC收到紅外攝像定尺與規(guī)定切割長度相同的尺寸時，1500PLC通過工業(yè)以太網(wǎng)控制火焰切割機的西門子S120變頻器來驅(qū)動大車和割槍
機械制造與自動化 2022年1期2022-02-25
- 我國鋼軌軌型及定尺長度的百年發(fā)展歷程
的由來鋼軌軌型和定尺長度是鐵路發(fā)展和冶金技術進步的體現(xiàn)。自1894年漢陽鐵廠建成投產(chǎn)，我國鋼軌生產(chǎn)已經(jīng)有127年的歷史。鋼軌軌型舊時稱軌式、樣式，20世紀50年代鋼軌標準稱為品種（如重軌品種、輕軌品種等），現(xiàn)在鋼軌標準（TB/T 2344.1）稱為軌型，多以kg/m表示（公稱單重）［1］。標準中規(guī)定了不同軌型鋼軌的斷面型式尺寸（型式尺寸是指未考慮公差的理論尺寸）。國外對鋼軌軌型叫法也不同，美國標準將軌型稱為鋼軌斷面，歐洲標準稱為鋼軌廓形，日本標準稱為鋼軌類
中國鐵路 2022年5期2022-01-01
- 一種基于可見光攝像的連鑄坯智能切割定尺方法
使用傳統(tǒng)紅外相機定尺切割的問題，通過使用本文提出的基于可見光相機的連鑄坯智能識別、精確定尺、準確切割方法對該連鑄機的連鑄坯進行的在線實車切割實驗表明，該方法可有效克服該問題，并使在線實車定尺切割精度完全達到了武鋼業(yè)主預期的2厘米精度。表明該方法具有良好的鑄坯長度檢測能力、鑄坯精確定尺切割能力以及連鑄在線應用能力。關鍵詞：連鑄坯;定尺;切割;在線應用;可見光Abstract： The No. 3 continuous casting machine of N
錦繡·下旬刊 2021年12期2021-11-03
- 水平高速帶鋸床改造
材、型材、帶材的定尺鋸切和取樣。主要由龍門架、鋸弓（含鋸帶驅(qū)動、張緊及導向裝置等）、切割進給系統(tǒng)（由垂直方向的2 個直線導軌和2 個導向座、伺服電機及減速機和1 根滾珠絲桿、測量系統(tǒng)等組成）、定位和夾緊系統(tǒng)（移動夾緊、固定夾緊和向下壓緊系統(tǒng)）、潤滑系統(tǒng)（每個機構的潤滑油注入系統(tǒng)和鋸片的潤滑系統(tǒng)）、液壓系統(tǒng)、輥道輸送裝置、鋁屑的吸收系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等組成。鋸弓安裝在Z 軸上，作為切割進給。移動夾緊系統(tǒng)安裝在X軸，用于水平夾緊和輸送鋁材。固定夾緊也安裝在X 軸，
設備管理與維修 2021年15期2021-09-04
- 提高圓鋼定尺鋸切效率的改進措施
1300T 冷剪定尺機構和1 套達涅利圓盤鋸切定尺機構。隨著公司的一些重點客戶對圓鋼端面要求的不斷提高，原來使用冷剪進行剪切的圓鋼端面已經(jīng)不能滿足客戶的需求，端面不平整、飛邊的問題嚴重影響了客戶的后續(xù)使用。因此目前很多特殊鋼種需要通過圓盤砂輪鋸鋸切以后才能交貨（圖1 和圖2 剪切和鋸切端面對比）。但是兩臺砂輪鋸定尺鋸切狀況一直不理想，嚴重影響鋸切的效率，制約了鋸切產(chǎn)能的發(fā)揮，每次遇到需要鋸切的鋼種時軋機的軋制能力也受到嚴重制約，導致產(chǎn)量很低。本文主要針對該
科學技術創(chuàng)新 2021年20期2021-07-16
- 定尺剪壓緊裝置液壓系統(tǒng)優(yōu)化設計*
生產(chǎn)節(jié)奏的加快，定尺剪的使用頻率也越來越高，對定尺剪的控制精度也越來越高。定尺剪壓緊裝置的控制系統(tǒng)由于只設計了一個總的節(jié)流控制閥，沒有單獨控制每組壓緊裝置液壓缸的節(jié)流量，易造成由于壓緊裝置液壓缸使用周期不同、磨損程度不同而造成每組液壓缸不同步的現(xiàn)象，導致壓緊裝置損傷鋼板表面，影響鋼板表面質(zhì)量。1 系統(tǒng)簡介定尺剪裝置在軋鋼廠中應用極為廣泛，其安裝位置一般在雙邊剪之后，其作用是對帶鋼頭、尾進行剪切，以及對鋼板長度進行精確控制。在鋼板剪切前壓緊裝置處于高位，以使
現(xiàn)代冶金 2021年1期2021-05-19
- 淺析鋼軋成本及通尺控制
產(chǎn)規(guī)劃來看小方坯定尺定重是煉鋼廠精準控制的優(yōu)選途徑，鋼坯定重利用現(xiàn)代臺秤、軌道衡、吊鉤稱、紅外定重等測重方式層出不群，精度控制能達到1.5kg以內(nèi)，定尺控制在0.5mm誤差以內(nèi)，隨著科技技術的不斷發(fā)展，各類型的稱量設備已逐步投入到各大鋼廠之中，從精準控制中減少了軋制過程中的切廢量，在進一步規(guī)劃軋鋼負公差控制區(qū)間，通尺率可控制程度達到0.2%以內(nèi)。通過針對煉鋼廠、軋鋼廠鋼坯及通尺控制，本部門組織相關人員做出了周期的跟蹤及改進，最終通過成坯率、成材率、通尺率的
中國金屬通報 2021年1期2021-04-05
- 基于LENZE 9400拉拔定尺飛鋸控制系統(tǒng)設計
312)0 前言定尺飛鋸廣泛應用于管材、型材等生產(chǎn)線的高精度連續(xù)自動切割[1]。高精度的管材、型材切割能顯著降低材料切割的損耗率，對于提高生產(chǎn)企業(yè)效益具有重要的意義。定尺飛鋸是銅管拉拔定尺機組的關鍵組成設備，其功能是將拉拔成型后的銅管切斷為一定長度范圍內(nèi)的任意長度，并且要求具有較高的鋸切精度和切割效率。目前，常用的微機定尺鋸切機利用直流電機構建管材切割伺服系統(tǒng)，在中、低速的時候能較好的滿足切割精度，但是對于中高速或者速度波動較大時會出現(xiàn)精度下降情況[2]，
重型機械 2020年6期2021-01-05
- 平面線圈型時柵傳感器及動尺姿態(tài)誤差特性分析
度。傳感器動尺和定尺的非理想安裝狀態(tài)會進一步致使位移測量精度下降。針對上述問題，本文提出一種基于平面線圈的直線時柵位移傳感器，規(guī)避了齒槽結(jié)構對測量精度的影響，然后通過仿真分析對動尺在不同姿態(tài)下傳感器的誤差進行了分析并通過實驗對其展開驗證。為傳感器實現(xiàn)高精度位移測量提供了新的解決思路。1 傳感器工作原理1.1 傳感器結(jié)構如圖1所示，傳感器由定尺和動尺2部分組成，定尺包含導磁基體和正余勵磁線圈，動尺包含磁場拾取線圈和導磁基體，勵磁線圈和磁場拾取線圈均采用回型平
儀表技術與傳感器 2020年11期2020-12-15
- 長型材自動配送機構的設計
5 s,而型材出定尺剪切為8～10 s,一慢一快,造成入料輥道區(qū)域物料堆積。為了匹配物料輸送過程中的工序銜接,用戶不得不降低剪切工序的效率,以達到物料輸送的平衡。這樣,在極端情況下將限制主軋線的工作效率,直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。自動碼垛設備對物料來料的需求大于輸入鏈入料的收集輸送量,碼垛設備多處于等料狀態(tài)。在并行多工位碼垛區(qū),物料不能及時配送的問題更為突出,直接限制了包裝線的運行效率,造成投資浪費[4]。為了解決上述問題,筆者設計了一種長型材自動配送機構,
機械制造 2020年11期2020-11-21
- 連鑄機6m定尺自動聯(lián)鎖裝置的設計與應用
是生產(chǎn)12 m 定尺的鑄坯，臺下切割系統(tǒng)、輥道系統(tǒng)和鉤鋼系統(tǒng)自動控制。為增加效益、與帶鋼廠實現(xiàn)無縫對接，現(xiàn)6#機生產(chǎn)6 m 定尺鑄坯，臺下切割系統(tǒng)、輥道系統(tǒng)和鉤鋼系統(tǒng)只能手動控制，手動鉤鋼過程容易導致鑄坯掉落，損傷終端輥道設備，增加備件成本費用及檢修人員、操作人員的勞動強度。2 設計思路第二煉鋼廠6#連鑄機運輸輥道可以擺放2 支6 m 定尺的鑄坯，可自主設計、制作輥道自動聯(lián)鎖裝置，設計思路：鑄坯在切后輥還未到運輸輥時，第一根鑄坯停在運輸輥前面，等2 根鑄坯
設備管理與維修 2019年12期2019-10-26
- 一種互補耦合型電磁感應式直線位移傳感器的研究*
合型,即動尺只在定尺一側(cè)安裝。動尺通過在被測位移方向相對于定尺移動,周期性地改變激勵線圈與感應線圈的磁場耦合,使感應線圈輸出與被測位移相關的信號。為了保證該傳感器的測量性能,其動尺和定尺之間的間隙和平行度需要保持在一定范圍內(nèi)。傳感器的測量性能越高,對動尺與定尺之間的間隙和平行度的約束越高。圖1 單邊耦合型直線時柵位移傳感器的基本結(jié)構單面耦合型的直線位移傳感器[7]在實際的使用中,會因為安裝誤差及外源振動導致動子和定尺之間的間隙變化,從而導致傳感器輸出信號發(fā)
傳感技術學報 2019年7期2019-08-14
- 凸輪拉拔機配定尺追剪的應用及問題探討
輪拉拔機后直接配定尺追剪鋸的企業(yè)之所以較為普遍，一則是可以省掉放卷機構的投入成本，二則也減少了車間場地的占用成本。同時通過控制系統(tǒng)切換工作模式，設備既可以工作在拉拔收卷模式，也可以工作在拉拔定尺模式。一機多用，性價比高，適用性強。然而，在凸輪拉拔機后面直接配定尺追剪鋸，在實際生產(chǎn)中一直存在定尺長度精度不高而且有時長度正負偏差大和鋸片容易破碎導致生產(chǎn)成本增加這樣兩大問題。如何去徹底解決好這些問題也是目前行業(yè)應用中的一大難點。在這里，我們通過在這種設備搭配中，
世界有色金屬 2019年6期2019-06-03
- 優(yōu)化定尺切割在提高HFW焊管成材率中的應用
線項目中，客戶對定尺管的交貨數(shù)量有嚴格的規(guī)定，短尺管允許交貨的比例通常在2%～5%。而海洋石油管線通常不允許非定尺管交貨。但HFW焊管鋼卷對頭管和停機焊接缺陷管需要切除，會產(chǎn)生不少短尺管，浪費較大。通過優(yōu)化切割，減少短尺管的產(chǎn)生，對提高產(chǎn)品成材率，降低生產(chǎn)成本非常有意義。1 中大直徑HFW焊管生產(chǎn)特點1.1 中大直徑HFW生產(chǎn)線效能利用的特點對于配備中大直徑如Φ219.1～610 mm高頻直縫焊管生產(chǎn)線的鋼管廠，國內(nèi)幾家均采用有活套裝置的連續(xù)生產(chǎn)工藝［1］
鋼管 2019年1期2019-05-05
- 基于增量型編碼器的連鑄火切機鑄坯切割長度定尺精準性分析
切機計算鑄坯切割定尺長度主要是通過兩個增量型編碼器配合西門子300PLC系統(tǒng)，通過PLC內(nèi)部程序計算后得出。切割出的鑄坯定尺的準確性直接影響到后道工序質(zhì)量。2 系統(tǒng)工作原理火切機鑄坯切割分鑄坯頭部、尾部以及正常鑄坯切割。PLC程序通過對火切機大車當前位置（1#編碼器）以及當前經(jīng)過火切機割槍的鑄坯長度（2#編碼器）進行綜合計算，計算出的結(jié)果與鑄機二級系統(tǒng)給定鑄坯定尺長度進行比較，當經(jīng)過火切機割槍的鑄坯實際長度即將達到二級系統(tǒng)給定長度時（操作人員根據(jù)實際情況設
冶金動力 2018年11期2018-10-23
- 棒材測長輥設備故障分析與改進
輥設備安裝在4#定尺擺剪前，作用是控制4#定尺擺剪剪切成品棒材的長短。成品棒材通過輸送輥道的運輸，將成品棒材運送到測長輥設備上。測長輥設備在運動中對成品棒材進行長度檢測。其測量原理是：帶編碼器的電機減速機驅(qū)動測長輥轉(zhuǎn)動，檢測到成品棒材后開始對運動的棒材進行長度測量，然后通過編碼器反饋信號給4#定尺擺剪指令，對成品棒材進行運動剪切。定尺剪切的長度預先在計算機設定好。在實際生產(chǎn)中，筆者發(fā)現(xiàn)4#定尺擺剪剪切成品棒材時經(jīng)常出現(xiàn)剪切數(shù)剪，長度公差都不同。兩排成品棒材
天津冶金 2018年4期2018-09-10
- 一種全承載客車用矩形管全自動下料機的設計改造
系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、定尺下料機構、以及連接方式等均需要設計，并根據(jù)現(xiàn)場實際操作需求進行優(yōu)化。其上料傳動依靠鏈輪鏈條傳動，送料和定尺方式則是依靠伺服電動機帶動絲桿實現(xiàn)精準定位。各動作之間則是依靠多種感應器進行信號的傳輸和銜接。因為原有機床轉(zhuǎn)盤無動力實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，為了能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)動，我們在原有機床圓盤的外圓處加裝一個齒圈，然后通過伺服電動機、減速機帶動一個與齒圈嚙合的小齒輪，使圓盤轉(zhuǎn)動（圖8）。2.2 全自動下料機改造流程原理圖3 全自動下料機改造整體結(jié)構示意圖圖4 上
機械工程師 2018年7期2018-07-30
- 自動化定尺系統(tǒng)在鋼鐵廠的應用
要技術參數(shù)自動化定尺系統(tǒng)位于韶關鋼鐵廠精整線定尺剪之后，輸出輥道上方。主要由驅(qū)動裝置、蝸輪傳動裝置、車體裝配、擋板升降裝置、定尺系統(tǒng)機架裝配組成。該自動化定尺系統(tǒng)的鋼板定尺長度設定范圍4.5m～18m，鋼板的移送距離及速度控制由原定尺剪機組電控系統(tǒng)通過操控測長輥、剪前輸入輥道、擺動輥道、輸出輥道等實現(xiàn)。自動化定尺系統(tǒng)的用途是通過定尺擋板、定尺小車和絕對值編碼器的定位，對鋼板長度進行精確測量，配合定尺剪實現(xiàn)對鋼板進行定尺剪切的功能。主電機驅(qū)動定尺小車在軌道上
電子世界 2018年9期2018-05-30
- 淺談PLC在連鑄機定尺火焰切割中的應用
色，為了使連鑄機定尺火焰切割更加的精準。本文將SLC500 PLC應用于連鑄機定尺火焰切割中，通過編寫好的模擬編碼器對連鑄機進行控制，利用準確無誤的數(shù)字信號和數(shù)據(jù)運算，實現(xiàn)鑄坯的自動定尺，并進行精準的火焰切割，滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需求，取得很好的使用效果?！娟P鍵詞】SLC500 PLC；連鑄機；定尺；火焰切割在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，連鑄機生產(chǎn)是一項很重要的生產(chǎn)，生產(chǎn)出的鑄坯要按照規(guī)定的尺寸進行火焰切割，這樣才能滿足后續(xù)軋鋼機的工作需求?？梢?，定尺火焰切割是否能夠做到精
成長·讀寫月刊 2018年3期2018-03-24
- 鋼板定尺機區(qū)域物料跟蹤原理及應用
411100）定尺機由電機通過減速機傳動齒輪齒條傳動使擋板小車前后移動，移動速度為0～1．3m/s，由一臺AC380V、30kW的調(diào)速電機進行傳動。對鋼板長度進行精確定位。定尺機擋板可進行升降動作，定尺機擋板下降到位后的位置到定尺剪下剪刃的距離是定尺機當前的實際位置，也是定尺鋼板的實際長度。定尺剪切完成后，定尺機氣缸動作翻起擋板使鋼板通過。定尺機上裝載有一臺空壓機和電磁閥，用于給定尺擋板升降氣缸及抱閘供氣，氣缸工作壓力為0．6MPa。定尺機移動范圍設有最
中國設備工程 2018年5期2018-03-16
- 棒材定尺機常見故障探討
引言棒材生產(chǎn)中，定尺剪切一般采用冷剪，常用的冷剪有兩種：飛剪（或擺剪）和冷停剪[1]。由于冷飛剪的剪切精度達不到特殊用戶的要求，所以冷停剪被越來越多的生產(chǎn)廠家采用。但是冷停剪定尺剪切，必須由定尺機配合冷停剪來完成定尺過程。因此，定尺機的定位準確度及抗沖擊性能直接影響產(chǎn)品定尺精度和成材率。南京鋼鐵股份有限公司的徐美艷[1]對輥道寬度950 mm，最大輸送重量為20 t的定尺機存在的問題進行了分析，并給出了一些改進措施；安陽鋼鐵集團公司的李永強[2]對棒材機組
機械工程師 2018年2期2018-03-05
- 滾筒飛剪傳動設計參數(shù)計算方法
戶要求的最小目標定尺長度對傳動設計參數(shù)的影響。根據(jù)滾筒飛剪連續(xù)定尺剪切原理，建立目標定尺長度計算模型，形成了比較完善的基于最小目標定尺長度的滾筒飛剪傳動設計參數(shù)計算方法。以某汽車板重卷檢查機組的滾筒式飛剪機為例，進行了仿真計算。結(jié)果表明，考慮最小目標定尺長度時，滾筒飛剪的傳動功率增大，傳動速比減小。滾筒飛剪；連續(xù)工作制；最小目標定尺長度；傳動設計參數(shù)0 前言經(jīng)冷軋機組軋制后的帶鋼，必須經(jīng)過精整處理加工，才能得到高質(zhì)量的合格產(chǎn)品。精整機組主要進行重卷、縱切、
重型機械 2017年5期2017-10-23
- 一種提高連鑄坯定尺切割精度的判定方法
算出第1支鑄坯的定尺長度，并把第1支鑄坯的定尺信號傳遞給高精度紅外攝像切割系統(tǒng)，高精度紅外攝像切割系統(tǒng)根據(jù)定尺長度完成對第1支鑄坯的切割。PLC發(fā)送命令把鑄坯放到可升降鑄坯熱送輥道上，輥道下降后鑄坯被放到高精度鑄坯輥道秤上完成對鑄坯的稱重過程。稱重完成后輥道升起，把鑄坯輸送到軋鋼工序。高精度鋼坯秤將鑄坯的實際重量反饋給計算機控制系統(tǒng)，計算機控制系統(tǒng)根據(jù)前1支鑄坯的重量及定尺，結(jié)合鑄坯斷面、鋼種、定尺長度計算出理論單坯重量，并與實際稱量的單坯數(shù)據(jù)對比，通過數(shù)
山東冶金 2017年6期2017-04-27
- 基于納米時柵傳感器安裝偏差的測量精度分析研究*
理，構建出與動、定尺間距d0和正對面積變化量ΔS相關的數(shù)學模型。通過理論推導，分析了動尺在yz平面傾斜、xy平面偏轉(zhuǎn)時會導致兩路駐波幅值不等、相位偏移，從而給測量結(jié)果帶來二次誤差。實驗結(jié)果表明通過調(diào)整動尺在yz平面與xy平面上的安裝，對極內(nèi)原始誤差由4.86 μm降低至0.84 μm，證明動尺在yz平面傾斜、xy平面偏轉(zhuǎn)為產(chǎn)生二次誤差的主要原因。在行程200 mm測量范圍內(nèi)，傳感器誤差峰峰值為400 nm。實驗結(jié)果驗證了理論分析的正確性，該分析為傳感器結(jié)構
傳感技術學報 2017年2期2017-04-13
- 變耦型時柵傳感器及測頭姿態(tài)對測量誤差的影響
頭姿態(tài)，傳感器在定尺和動測頭間氣隙厚度為0.3 mm時的原始誤差約為±18 μm。實驗分析結(jié)果與仿真結(jié)果基本一致。時柵傳感器；位移測量；測頭姿態(tài)；安裝誤差；測量精度1 引 言時柵是近幾年發(fā)展起來的一種將空間位移轉(zhuǎn)換成時間差，再以時鐘脈沖為基準實現(xiàn)精確測量的位移傳感器，它具有測量精度高、抗干擾能力強、智能化程度高等優(yōu)點，已在大量程納米測量和極端、特殊環(huán)境下得到有效應用[1-3]。在時柵傳感器的加工和使用過程中，由于電子元器件穩(wěn)定性差、溫度起伏、激勵電源電壓波
光學精密工程 2016年9期2016-11-10
- 供寶雞法士特45熱軋圓鋼缺陷控制淺析
質(zhì)量問題；分析了定尺長度控制超差問題產(chǎn)生的原因；針對定尺長度超差問題，對不同鋸切溫度與熱膨脹系數(shù)做試驗對比，并提出了現(xiàn)有生產(chǎn)條件下對該品種定尺長度的有效控制方法。45鋼鋸切溫度熱膨脹系數(shù)徑向尺寸軋后硬度0 引言供寶雞法士特45#熱軋圓鋼是本鋼特鋼廠傳統(tǒng)重點產(chǎn)品。該產(chǎn)品在使用時對徑向尺寸、定尺長度、軋后硬度均有較高的要求，但在實際生產(chǎn)過程中該產(chǎn)品經(jīng)常會出現(xiàn)圓鋼徑向尺寸超差、定尺長度超差及軋后硬度不合等質(zhì)量問題。筆者就此對供寶雞法士特45#熱軋圓鋼在大生產(chǎn)過程
河南冶金 2016年3期2016-08-25
- 淺談機械式定尺機電氣功能及剪切精度控制
00）淺談機械式定尺機電氣功能及剪切精度控制楊秀超（江蘇江陰興澄特種鋼鐵有限公司 214400）本文介紹了鋼板剪切線應用的一種新型機械式定尺機，分析了定尺機的結(jié)構原理、功能組成和自動控制及精度控制方法。該機械式定尺機在使用過程中性能優(yōu)良，具有較好的穩(wěn)定性、可靠性和自動控制功能，能夠有效提高企業(yè)生產(chǎn)效率。定尺機；電氣功能；精度控制1 引言隨著我國科技的進步、經(jīng)濟社會的發(fā)展，以及橋梁、輪船、管道開發(fā)、工程機械等領域的迅猛發(fā)展，我國對各種規(guī)格的鋼板需求量越來越大
大科技 2016年26期2016-08-16
- 滾切式定尺剪剪刃間隙調(diào)整機構原理及改造
岐摘 要：滾切式定尺剪的剪刃間隙調(diào)整機構是由一臺變頻電機、四套蝸輪機構、四根絲杠、四組楔塊組和四組彈簧裝置組成，電機帶動動蝸輪機構，蝸輪旋轉(zhuǎn)帶動與蝸輪裝配的絲杠做垂直運動，絲杠的另一端與楔塊組的移動楔塊連接，彈簧壓緊裝置緊壓著上刀架，消除了上刀架與楔塊之間的間隙。當絲杠做垂直運動時，帶動移動楔塊做垂直運動，通過改變楔塊組的厚度，改變上刀架水平方向的距離，從而達到調(diào)整剪刃間隙的目的。通過對定尺剪滑板和鍵的改造，提高滑板和鍵的使用壽命，降低定尺剪設備故障。關鍵
卷宗 2016年6期2016-08-02
- 高頻直縫焊管機組中的自動定尺切管機設計
焊管機組中的自動定尺切管機設計對于高頻直縫焊管機組中，自動定尺切管機的設計，首先要了解自動切管機的工作原理、系統(tǒng)結(jié)構以及設備功能等；掌握后再對于切割機頭、平臺、驅(qū)動系統(tǒng)以及滾子、箱體等方面的設計。使其在滿足機組安裝需求的同時，也可以做到自動切割鋼管的作用，從而更好的促進鋼管在工業(yè)中的使用。其自動定尺切管機的工作原理如圖所示；由驅(qū)動裝置，將其有皮帶輸出后；再由減速裝置使其減速到指定速度，傳送到滾子上；此時滾子的轉(zhuǎn)動會有效的帶動的金屬管的轉(zhuǎn)動；然后電動機會通過
中國機械 2016年2期2016-06-12
- 激光定尺系統(tǒng)在大圓坯連鑄機上的研究與應用
峰摘 要：連鑄機定尺精度嚴重影響著冶煉成本，針對萊鋼大圓坯連鑄機定尺精度較低的問題進行技術改造，將編碼器測量方式改為激光測量方式，提高了定尺精度，取得良好的使用效果。關鍵詞：激光；定尺；精度中圖分類號：TG233 文獻標識碼：A隨著我國連鑄技術裝備的迅速發(fā)展，連鑄機定尺的精準度不斷得到人們的重視，精確的定尺不僅可以有效計算產(chǎn)量、防止切廢鋼、提高生產(chǎn)效率，也可以在澆鑄結(jié)束時，及時對尾坯進行處理，保障產(chǎn)品質(zhì)量，減少經(jīng)濟損失。由于提高定尺精度可以再在不進行任何投
中國新技術新產(chǎn)品 2016年7期2016-05-14
- 淺析H型鋼定尺兌現(xiàn)率控制
04）淺析H型鋼定尺兌現(xiàn)率控制劉軼群 （山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司自動化部,山東萊蕪，271104）本文簡單介紹了H型鋼的生產(chǎn)工藝，分析了影響定尺兌現(xiàn)率的因素，結(jié)合生產(chǎn)實際，通過采取坯重預調(diào)、軋制過程長度預測、軋件長度實時計算、提高冷鋸定尺精度等措施，使定尺兌現(xiàn)率得到了顯著提高。H型鋼；定尺率；長度計算型鋼產(chǎn)品按照長度可分為定尺材和通尺材，定尺材是指按照訂單要求切割成長度固定的產(chǎn)品，長度在標準范圍內(nèi)且無固定長度的型材被成為通尺材。非定尺產(chǎn)品的出現(xiàn)，一方
電子測試 2015年24期2015-12-21
- 基于單片機控制的定尺飛鋸切割系統(tǒng)
劉劍摘要：介紹了定尺飛鋸切割機的工作原理，并通過計算機建立了以單片機為核心的控制系統(tǒng)，能夠?qū)︼w鋸機的工作過程進行實時的監(jiān)控，完成為飛鋸的同步跟蹤，以及返回過程的采樣。并對基于ARM系統(tǒng)的硬件和接口電路的工作原理進行了分析。該系統(tǒng)能夠提高飛鋸機的切割精度、可靠性好、抗干擾能力強，有很強的實用性。關鍵字：鋼管切割、單片機、飛鋸機、ARM隨著我國建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，對鋼管的需求量也不斷增加。與此同時，對鋼管的質(zhì)量、切割工藝、鋼管尺寸、切割面是否平滑等要求也越來越
建筑工程技術與設計 2015年28期2015-10-21
- 型材定尺機抗沖擊優(yōu)化及提高定尺精度應用
75100）型材定尺機抗沖擊優(yōu)化及提高定尺精度應用宋義峰 （河北宣化鋼鐵有限責任公司，河北 張家口 075100）型材線定尺機是配合冷鋸鋸切客戶所需成品材長度的重要設備，其作用相當于一把衡尺。隨著型材線產(chǎn)量日益提高，定尺機行走驅(qū)動機構故障頻發(fā)，使工藝改尺困難、定尺精度下降并且影響了生產(chǎn)節(jié)奏和成材率，針對定尺機存在的問題，分別進行了驅(qū)動方式、增設可調(diào)支撐桿、行走輪軸承和增設減震襯墊等技術改進，逐一解決技術難題。定尺機；驅(qū)動機構；關鍵技術；創(chuàng)新點型棒廠型材生產(chǎn)
中國新技術新產(chǎn)品 2015年7期2015-07-19
- 基于定尺的連鑄機定重優(yōu)化切割系統(tǒng)的研究
有鋼鐵企業(yè)均采用定尺切割方式對軋鋼工序供應定長坯料。然而在連鑄機生產(chǎn)過程中，結(jié)晶器不斷地發(fā)生磨損，連鑄坯外形尺寸發(fā)生一定的變化，造成鑄坯重量不準確。同時在生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)因素以及工藝因素的變化，也會造成同尺寸的鑄坯，其重量變化較大。由于棒材成品均為定尺發(fā)貨，造成大量的非定尺材（通尺材）損失，嚴重影響了棒材軋制的成材率。因此，分析和研究定重切割對于提升軋鋼成材率，提升企業(yè)效益具有重要意義。1 鑄坯定重切割技術定重切割的核心是“重量不變”，在生產(chǎn)過程中,通
山東工業(yè)技術 2015年18期2015-07-16
- 定尺裝置的設計與應用
壓機械加工行業(yè)，定尺裝置被廣泛地應用于型材、棒材及管材等不同形狀、不同規(guī)格的生產(chǎn)線，與定尺鋸、成品輸送輥道等相互配合，根據(jù)用戶要求可切割為指定長度的成品料。定尺裝置是成品加工過程中非常重要的組成部分，它的優(yōu)劣直接影響到成品長度的精度，因此近年來對定尺裝置的設計和研究也越來越多。經(jīng)過總結(jié)以往定尺裝置的類型和結(jié)構形式，對常用幾種類型的定尺裝置進行分類介紹，并對它們結(jié)構的設計進行分析和闡述，針對定尺裝置在使用過程中出現(xiàn)的問題給出相應的解決措施。1 設備的組成及工
機械管理開發(fā) 2015年7期2015-03-20
- 定尺剪系統(tǒng)改造設計與應用
01）信息化建設定尺剪系統(tǒng)改造設計與應用王成龍，張國鋒，段文宇，于美麗，馮旻（山鋼股份濟南分公司檢修公司，山東濟南 250101）針對濟鋼2 500 mm軋鋼產(chǎn)線定尺剪定尺誤差大的問題，在原有基礎上增添定尺機構，使用RS Logix 5000編程軟件對硬件系統(tǒng)進行組態(tài)，采用MSG數(shù)據(jù)通信方式實現(xiàn)了多網(wǎng)絡通信、定尺機自動定位、多電機同步減速控制，應用RS View設計上位畫面，方便操作。應用表明，鋼板定尺精度控制在±1 mm，提高了生產(chǎn)效率。定尺剪；定尺切割
山東冶金 2015年1期2015-01-02
- 滾切式定尺剪的新型工藝布置探討
術新產(chǎn)品·滾切式定尺剪的新型工藝布置探討陳 曦①胡小卓 郝建偉(中冶京誠工程技術有限公司 北京100176)在中厚板剪切線中，滾切式定尺剪夾送輥及推尾裝置的布置存在一定問題。本工藝布置將夾送輥與剪機本體脫開并加大了兩者的距離，在它們之間加入一根輥道，從而給設備檢修和維護留出空間，并有利于短板的運輸。推尾裝置由布置于夾送輥上，改為布置于剪機本體上，推尾形式由兩點式改為整體式，推尾功能得到優(yōu)化。中厚板 滾切式定尺剪 夾送輥 推尾1 剪切設備發(fā)展概述在中厚板生產(chǎn)
冶金設備 2014年6期2014-08-11
- 百米高速重軌CCS萬能軋機中鋼軌橫移及定尺切斷裝置
軋機中鋼軌橫移及定尺切斷裝置段 宇(中冶東方工程技術有限公司 內(nèi)蒙古包頭014010)介紹了百米高速重軌CCS萬能軋機中鋼軌橫移及定尺切斷裝置設計的問題，然后對百米重軌CCS萬能軋機后鋼軌橫移及定尺切斷裝置的設備組成、功能及布置進行了全面說明，并重點介紹鋼軌及型鋼分段工藝流程；最后闡述了百米重軌CCS萬能軋機后鋼軌橫移及定尺切斷裝置對百米重軌及型鋼生產(chǎn)具有重要意義。百米高速重軌 橫移 定尺 集排 切斷 熱鋸1 問題的提出在百米高速重軌軋制生產(chǎn)線中，軋制工藝
冶金設備 2014年4期2014-08-10
- 跳高測量裝置的簡易制作
尺做為測量高度的定尺，如本尺定尺高148cm（見圖2）。圖1圖2第三步：將直徑15mm的水管從固定三通的一端以定尺的高度為準，從該三通連接的底部以厘米為單位向下刻上刻度（如本尺從150cm起依次向下151cm、 152cm......250cm）做為該測量尺的動尺。（其中動尺和定尺的結(jié)合部為三通中通部分，一般在150cm左右，同時將刻度用彩色標注，便于觀測（見圖3）。圖3圖4第四步：將動尺(見圖3)放入定尺（見圖2）中，如本測量尺，動尺和定尺的結(jié)合高度為1
中國學校體育 2014年3期2014-05-10
- 超精密納米時柵傳感器試驗系統(tǒng)設計
示，包括：動尺和定尺部分，在動尺和定尺基體上面通過半導體光刻技術鍍上一層電阻率極低的金屬薄層電極。其對應的形狀為：動尺電極為正弦形狀，定尺電極為矩形。動尺電極兩路對稱分布，用導線將感應信號引出。如圖1(b)所示，定尺電極同樣成兩排布置，但上、下排電極的起始位置相差1/2個電極寬度W(1～58為電極片)，每個電極片之間有一定的間隙。(a)納米時柵測量簡易模型(b)定尺電極的連接圖定尺上排的奇數(shù)號電極連成一組，偶數(shù)號電極連成一組，兩組電極組通A激勵相信號；下排
儀表技術與傳感器 2014年6期2014-03-21
- 模糊自適應PID控制在鋼管定長切割中的應用＊
程中的重要一環(huán)，定尺飛鋸作為鋼管焊接生產(chǎn)線上的關鍵生產(chǎn)設備，在線完成鋼管的計長和固定尺寸的切割，其切割精度直接影響管材的切口質(zhì)量和定長精度要求。由于鋼管在定長切割過程中必然會產(chǎn)生切割誤差，尤其對于大規(guī)格管材而言，其造成的浪費直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，所以為了減少浪費，提高定長切割精度以獲得盡可能高的經(jīng)濟效益，以湖州市某鋼管焊接企業(yè)為例，該企業(yè)已經(jīng)采用較先進的數(shù)控飛鋸，其切割精度為±6mm。利用模糊智能控制技術對定尺飛鋸進行PID參數(shù)自適應控制改造以后，定尺精
湖州職業(yè)技術學院學報 2013年3期2013-10-17
- 一種新型鑄坯定重切割技術
技術實施后,鑄坯定尺誤差在10~15 mm,鑄坯單重合格率穩(wěn)定在70%左右,棒材工序成材率提高0.15%.唐鋼第二鋼軋廠5、6號連鑄機設計曲率半徑6 m,6機6流,澆注165 mmX165 mm斷面連鑄坯,供給兩條棒材生產(chǎn)線,生產(chǎn)鋼種主要為普碳鋼、低合金鋼,每臺鑄機年產(chǎn)量為120萬t左右.長期以來,連鑄坯以定尺方式供給棒材軋機,在生產(chǎn)過程中由于受工藝參數(shù)變化、設備精度等因素影響,定尺相同的鑄坯,其重量存在較大差異.由于鑄坯重量的不同,在棒材生產(chǎn)控制穩(wěn)定的情
金屬世界 2013年5期2013-09-13
- 激光測速儀在八鋼中厚板定尺剪機組中的運用
中厚板分廠精整線定尺剪機組在中厚板生產(chǎn)負責對軋制出來的鋼板長度進行定尺剪切，在剪切長度測量方面一般采用測長輥進行測長，但是測長輥測長存在測長精確度不高、維護量大、干擾因素較多并且難以排除干擾的問題，并且在國內(nèi)由于定尺剪剪切長度誤差造成合同改規(guī)和合同糾紛是制約中厚板生產(chǎn)合同兌現(xiàn)率的一大障礙，如果軋制正常，當成品鋼板在最后一道定尺剪切工序出了差錯，就會造成前功盡棄，有可能有一些特殊鋼種必須從煉鋼環(huán)節(jié)重新做起。寶鋼集團八鋼公司中厚板分廠在建廠之初考慮到這些因素嘗
河南科技 2013年10期2013-08-14
- 安鋼300棒材機組自動打捆系統(tǒng)
臺架處理部分9m定尺和亂尺，2#檢驗臺架處理9m定尺和12m定尺，在2#檢驗臺架后區(qū)，安裝一鍵操作式自動打捆系統(tǒng)。自動打捆系統(tǒng)由檢驗臺架、臺架移鋼、稱重鏈系統(tǒng)、自動稱重及儲存鏈系統(tǒng)等設備組成。檢驗臺架末端安裝的擺動裝置收集對齊后的鋼捆，由平托裝置將收集好的鋼捆平托至輸出輥道。300棒材機組后區(qū)安裝輸出、打包及稱重等三組運輸輥道，其中打包輥道安裝兩臺瑞典森德斯KNCA8/800型液壓棒材打捆機和兩套鋼捆成型器，將棒材打成標準鋼捆后通過打包和稱重輥道，移送到秤
設備管理與維修 2013年1期2013-04-09
- 提高寬厚板定尺剪剪切精度的措施
軋機的產(chǎn)能浪費。定尺剪是鋼板剪切線的關鍵設備，其主要作用是對鋼板成品進行定尺剪切、取樣。萊鋼厚板廠切頭定尺剪在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)剪切精度偏差較大的問題，導致產(chǎn)品成材率降低，影響企業(yè)效益。本文介紹了定尺剪的主要結(jié)構，分析了造成定尺剪剪切精度降低的主要原因，并提出了解決方案。1 定尺剪的主要結(jié)構滾切式定尺剪設置在雙邊剪及剖分剪的下游。剪切方式為滾切式，由弧形上刀刃沿著直線型下刀片滾動實現(xiàn)剪切。定尺剪的主要組成部分有:機架、傳動裝置、刀架及剪刃固定裝置、剪刃間隙調(diào)整
中國重型裝備 2012年4期2012-11-18
- 對定尺剪設備的安裝技術研究分析
#剪切線工程中的定尺剪是采用德國西馬克設計，常州寶菱重工轉(zhuǎn)化設計合作制造，主要作用是鋼板通過定尺剪輸入輸出輥道經(jīng)過定尺剪，將鋼板按所要求尺寸進行剪切。如圖1 所示。圖1 定尺剪剪切方式兩個止推桿連接剪刃滑塊帶兩個偏心軸，其前端部放置在板子的前方，而且其尾部后端在齒輪箱內(nèi)帶支撐。用平軸承支撐偏心軸。主減速機內(nèi)的軸承和剪刃滑塊為稀油潤滑。圖2 設備圖二圖3 設備圖三定尺剪本體由對中裝置、夾送輥、剪機本體、剪刃更換裝置、廢料收集裝置等組成。2 安裝流程3 基礎驗
中國新技術新產(chǎn)品 2012年12期2012-09-07
- 攝像定尺系統(tǒng)在寬厚板連鑄機的應用
，因此對連鑄板坯定尺的精度和系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性要求很高。寬厚板連鑄機采用國產(chǎn)非接觸式攝像定尺來進行大斷面板坯切割，并在使用過程中對系統(tǒng)進行了相應的優(yōu)化，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和定尺精度。一、系統(tǒng)配置寬厚板連鑄機切割系統(tǒng)分為一切和二切兩部分，采用兩套攝像定尺系統(tǒng)進行檢測。一切攝像定尺系統(tǒng)控制母坯切割，由于母坯定尺范圍較寬，故在一切區(qū)域安裝三個攝像機，用于檢測不同定尺的母坯坯頭；二切區(qū)域安裝兩個攝像機，分別用于母坯進入后的輥道減速控制和坯頭檢測。1.軟件部分該系
中國設備工程 2012年8期2012-05-04
- 提高唐鋼型材成材率及合同定尺兌現(xiàn)率的實踐
型材成材率及合同定尺兌現(xiàn)率的實踐供稿| 李 智，李宏偉，宋利剛內(nèi)容導讀在日趨激烈的市場面前，唐鋼型材生產(chǎn)線為了提高成材率及合同定尺兌現(xiàn)率，從鋼坯來料、鋼坯的燒損、軋制過程中的調(diào)整控制、精整及矯直過程等四個重點環(huán)節(jié)進行工藝優(yōu)化。優(yōu)化后，合同兌現(xiàn)指標和成材率指標完成情況得到提高，角鋼合同定尺率由1月的84.7%到完全穩(wěn)定在85%以上，累計角鋼定尺率達到了85.47%，礦用鋼能一直穩(wěn)定在94%以上。實施中充分解決了易造成型鋼產(chǎn)品缺陷的各類問題，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，
金屬世界 2012年4期2012-04-18
- 2050薄板線飛剪結(jié)構及問題分析
續(xù)生產(chǎn)能力強，在定尺公差、斷口質(zhì)量、形狀公差方面均能滿足用戶的要求。飛剪是薄板線上的關鍵設備，其特點是能橫向剪切運動著的軋件[1]，對它有三個基本要求：1)剪刃在剪切軋件時要隨著運動著的軋件一起運動，即剪刃應該同時完成剪切與移動兩個動作，且剪刃在軋件運動方向的瞬時分速度v應與軋件運動速度v0相等或大2%～3%，即v＝(1～1.03)v0。在剪切軋件時，剪刃在軋件運動方向的瞬時速度v如果小于軋件的運動速度v0，則剪刀將阻礙軋件的運動，會使軋件彎曲，甚至產(chǎn)生軋
科技視界 2012年13期2012-03-20
- 定尺剪剪切精度的影響因素和改善措施
271104)定尺剪是厚板軋鋼廠剪切線的關鍵設備，其主要作用是對鋼板成品進行定尺剪切、取樣和尾料處理。萊鋼厚板廠在定尺剪的調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)剪切長度精度偏差較大，經(jīng)常發(fā)生定尺、取樣尺寸不準，導致產(chǎn)品成材率降低，影響企業(yè)效益。本文主要分析了影響定尺剪剪切精度的主要原因，并提出了解決方案。1 定尺剪主要構造萊鋼寬厚板廠定尺剪允許剪切的厚度為(5～50)mm，寬度為(1 500～4 150)mm，最大長度43 000 mm，定尺后鋼板長度為(3 000～24 00
中國重型裝備 2012年1期2012-01-26
- 天鐵板坯紅外定尺切割系統(tǒng)的應用與改進
4）天鐵板坯紅外定尺切割系統(tǒng)的應用與改進肜景玉（天津天鐵冶金集團煉鋼廠，河北涉縣 056404）介紹了板坯連鑄機一次、二次火焰切割系統(tǒng)中紅外定尺系統(tǒng)的工作原理及應用情況。對設備常出現(xiàn)的攝像機對準故障進行了分析，通過為二切定尺攝像機增加水冷系統(tǒng)、加裝二切紅外光源等改進措施，提高了定尺合格率，使生產(chǎn)效率和設備開機率明顯提高，滿足了生產(chǎn)的需求。板坯 紅外 定尺 切割 精度 系統(tǒng) 改進1 引言為了更好地適應市場上對高精度板坯的要求，達到節(jié)能降耗的目的，2005年1
天津冶金 2012年3期2012-01-04
- 提高軋鋼廠二車間定尺率的生產(chǎn)實踐
提高軋鋼廠二車間定尺率的生產(chǎn)實踐郝慧麗（首鋼長治鋼鐵有限公司，山西長治046031）為提高熱軋圓鋼和熱軋帶肋鋼筋的定尺率，軋鋼廠二車間從坯料確定、爐溫控制、中間坯剪切、軋機調(diào)整、精整剪切等工序入手，采用了一系列措施，使圓鋼定尺率不小于94%，螺紋鋼定尺率不小于95.5%。爐溫控制中間坯軋機調(diào)整定尺率成材率1 車間概況首鋼長治鋼鋼鐵有限公司（全文簡稱長鋼）軋鋼廠二車間是1條半連續(xù)棒材生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)Φ22～Φ32的熱軋圓鋼、熱軋帶肋鋼筋以及熱軋左旋帶肋鋼筋，
山西冶金 2011年1期2011-09-26
- PLC在鋸切軋件中的應用
平整，采用了帶有定尺機的熱摩擦鋸。當坯料達到鋸前由水平垂直夾緊裝置夾緊坯料，然后自動鋸切完成快速進鋸→負載進鋸→鋸切終了→快速返回，四個切割過程。而這些控制過程都是由直流控制器進行控制。而直流電機的轉(zhuǎn)速控制是由PLC為直流控制器輸出一個給定的速度模擬信號，由直流控制器對直流他勵電機進行速度閉環(huán)調(diào)節(jié)控制，從而保證了切割線速度。而熱鋸的擺臂及垂直夾緊由PLC進行矢量位移式閉環(huán)控制，這樣就較穩(wěn)定地實現(xiàn)了系統(tǒng)的自動控制。經(jīng)過熱鋸的切割軋件成品達到冷床，等待下一部的
科技傳播 2011年24期2011-08-29
- 寬厚板定尺剪長度測量的自動控制
鋼寬厚板項目中，定尺剪是剪切線的最后一道工序,也是最關鍵的工序,它負責把鋼板剪成廠家所需的長度及把不合格的頭部及尾部切除掉，所以剪切線功能是否完善直接影響著產(chǎn)品的合格率及利用率。鋼板的長度測量是定剪尺的所有功能中最關鍵的,鋼板長度測量的準確性直接影響著厚板產(chǎn)品的成材率。1 工藝簡介定尺剪是處在成品制作的最后一道工序。它的作用的按照廠家的需要把鋼板剪切到固定長度。定尺剪區(qū)域除了剪子本體，還包括入口及出口輥道、提升平移裝置、入口及出口測量輥、入口及出口壓下輥、
電子測試 2011年3期2011-03-16
- 車輪生產(chǎn)中的板材橫切加工自動定尺技術研究
，經(jīng)開卷、矯平后定尺剪切生產(chǎn)出車輪輪輞、輪輻用條料。卷料與大平板料相比價格較低，如采用卷料生產(chǎn)輪輞、輪輻用的條料，不僅可提高原材料利用率，降低成本，而且易實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)，從而提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人勞動強度。1 生產(chǎn)線概述為達到上述高產(chǎn)、高效、高質(zhì)量、低成本的目的，第一汽車集團公司車輪廠與我所聯(lián)合開發(fā)研制了一條采用卷料鋼板生產(chǎn)車輪輪輞、輪輻用條料的自動化生產(chǎn)線，以實現(xiàn)轎車、輕型汽車特別是中、重型卡車的輪輞、輪輻用條料的高效連續(xù)自動化生產(chǎn)，達到年產(chǎn)28萬
制造技術與機床 2010年3期2010-09-29