賈洪鑒

6S管理作為現(xiàn)場(chǎng)管理的一項(xiàng)基本要求，推行之初便納入現(xiàn)場(chǎng)日常管理的范疇，開(kāi)始在改變現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等方面發(fā)揮了作用，然而在隨后的保持和提升階段遇到了瓶頸，而且也出現(xiàn)眾多誤讀。目前，員工無(wú)論是通過(guò)對(duì)先進(jìn)的管理現(xiàn)場(chǎng)的參觀(guān)還是通過(guò)對(duì)先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)的學(xué)習(xí)，6S管理是現(xiàn)場(chǎng)所有工作的基礎(chǔ)這個(gè)理念已經(jīng)達(dá)成共識(shí)，然而，讓管理者費(fèi)解的是：即便在此共識(shí)之上也難保持和提升現(xiàn)場(chǎng)6S管理。在航材院，隨著AOS體系的推進(jìn)，6S管理作為體系中的一項(xiàng)基礎(chǔ)工具，借助其流程理念，得以深化和提升其認(rèn)識(shí)，并糾正了存在的管理和認(rèn)識(shí)誤區(qū)，切實(shí)發(fā)揮了其基礎(chǔ)管理的作用。

6S管理的誤區(qū)和難點(diǎn)

首先，無(wú)用論。提到理解誤區(qū)，我們聽(tīng)到最多的詞就是“表面文章”、“突擊”，在他們眼中“員工忙于奔命，領(lǐng)導(dǎo)忙于救火”，或者上級(jí)來(lái)檢查了，突擊一下就好了，比較極端的情況，部分生產(chǎn)部長(zhǎng)、班組長(zhǎng)也存在“突擊”的念頭。

其次，浪費(fèi)論。存在這種誤區(qū)的多為工作多年的老員工，對(duì)身邊物品大多有“感情”，認(rèn)為6S管理就是扔?xùn)|西，每次進(jìn)行6S管理檢查時(shí)，就要“被迫”扔掉很多“有用”的東西，非?？上?。

最后，掃除論。認(rèn)為6S管理就是打掃衛(wèi)生，大掃除，無(wú)非是額外在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)畫(huà)線(xiàn)，貼標(biāo)識(shí)，為了給領(lǐng)導(dǎo)或參觀(guān)者以好的印象。

對(duì)于管理者存在的難點(diǎn)有：保持工作找不到好的策略，不易形成長(zhǎng)效機(jī)制；無(wú)法量化評(píng)估其作用；缺乏科學(xué)的系統(tǒng)邏輯；提高員工素養(yǎng)找不到好的載體（手段）等等。

當(dāng)然還有其他誤區(qū)和難點(diǎn)，不逐一而論，正是由于這些問(wèn)題的存在，影響了6S在員工中的信任度，并形成抵觸心理，以導(dǎo)致在A(yíng)OS推行初期，一些推進(jìn)人員，在部分試點(diǎn) “行6S之實(shí)，卻不敢用6S之名”。而6S基礎(chǔ)管理做不到位，又無(wú)法繼續(xù)深入推進(jìn)AOS現(xiàn)場(chǎng)管理。所以，糾正誤區(qū)，解決難點(diǎn)，深化認(rèn)識(shí)成了擺在A(yíng)OS推進(jìn)人員面前的一個(gè)問(wèn)題。

以AOS理念發(fā)掘6S管理內(nèi)涵

AOS的基礎(chǔ)和核心理念是流程管理。以流程管理的理念思考6S管理，可以很好解釋存在的誤區(qū)，并且發(fā)掘6S管理內(nèi)在科學(xué)邏輯。

整理，是將工作場(chǎng)所中的物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除（注：定義均取自中航工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《6S管理評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》。以流程理念，“必要的和不必要的”應(yīng)當(dāng)以流程為準(zhǔn)繩，現(xiàn)場(chǎng)的“物品”如果為流程所必需，則為必要；為流程無(wú)用，則為不必要。如此，整理本質(zhì)是要求“物品之于流程有用”。而不是以某人或某些規(guī)定為準(zhǔn)，客觀(guān)，易判斷。將不必要的物品清理出現(xiàn)場(chǎng)，看似“浪費(fèi)”實(shí)則“節(jié)省”，首先，目前航空工業(yè)處于快速發(fā)展階段，資源緊張情況日益凸顯，尤其是場(chǎng)地資源，不必要物品的存在必然占用空間，造成浪費(fèi)。其次，不必要物品的存在（比如常年不用的設(shè)備）必然會(huì)阻斷現(xiàn)場(chǎng)的工作“流”，這種效率的損失更為隱形，且浪費(fèi)巨大。

整頓，是將必要的物品分門(mén)別類(lèi)按照規(guī)定的位置合理擺放，并加以標(biāo)識(shí)。定義中有兩個(gè)核心詞：合理與標(biāo)識(shí)。合理的標(biāo)準(zhǔn)是什么？標(biāo)識(shí)的作用是什么？不輔助以AOS的理念就很容易理解出現(xiàn)偏差?！昂侠怼保汉芏嗳苏J(rèn)為把物品碼放的整整齊齊是合理，其實(shí)，從流程的角度來(lái)看，應(yīng)該是最有利于流程高效的放置才是最合理的，小到工位上各類(lèi)工裝卡具的放置，大到廠(chǎng)房的精益3P布局均是如此?！皹?biāo)識(shí)”：在服務(wù)于流程的角度，其作用應(yīng)該是讓流程顯性化，流程的顯性化必然依托流程中流轉(zhuǎn)的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)、信息的顯性化，即可視化，絕非停留在畫(huà)線(xiàn)，貼標(biāo)簽的層面，可視化帶來(lái)便利化?？梢?jiàn)，整頓的本質(zhì)是要求“物品之于流程易用”。

清潔，是指清除并防止工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，保持其干凈整潔。眾所周知，6S管理的對(duì)象為作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所有物品，所以，應(yīng)以理解為所有物品的“完好”，不僅僅是工作場(chǎng)所。比如，TPM究其本質(zhì)也是來(lái)源于此，就是通過(guò)全員對(duì)設(shè)備清掃（點(diǎn)檢）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)恢復(fù)，確保設(shè)備的“完好能用”。所以，從作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的科研生產(chǎn)流程角度思考：“清潔”是通過(guò)清掃、檢查恢復(fù)“物品”的初始狀態(tài)（能用），本質(zhì)是要求“物品之于流程能用”。

規(guī)范，是指將所做的工作制度化、程序化，并將工作職責(zé)落實(shí)到每個(gè)崗位、每個(gè)員工。AOS管理體系強(qiáng)調(diào)“以執(zhí)行機(jī)制為保障”，不難理解，從現(xiàn)場(chǎng)流程角度，“規(guī)范”關(guān)注的是“流程的保持”機(jī)制。

素養(yǎng)，是指養(yǎng)成良好習(xí)慣，自覺(jué)遵章守紀(jì)，培育進(jìn)取精神，樹(shù)立團(tuán)隊(duì)意識(shí)。“素養(yǎng)”傳統(tǒng)的理解為人的基本素養(yǎng)和禮儀，在6S體系中略顯突兀。而其核心應(yīng)是“進(jìn)取”和“團(tuán)隊(duì)”。什么是進(jìn)?。鹤灾鞲纳?；什么是團(tuán)隊(duì)：群策群力，兩者的目的均為改進(jìn)提升。所以，從流程邏輯講，“素養(yǎng)”關(guān)注的是“流程的提升（即優(yōu)化）”機(jī)制。

安全，為SQDCP中的“S”，為流程的績(jī)效考核之一。和前面“5S”屬于兩個(gè)范疇的概念，這也是為什么國(guó)外一般提“5S”的緣由，在我國(guó)，現(xiàn)場(chǎng)管理遵循“安全第一”的理念，也就形成了“6S”。

綜上分析，以AOS體系流程的觀(guān)點(diǎn)：“整理”解決“物品之于流程有用”；“整頓”要求“物品之于流程易用”；“清潔”關(guān)注“物品之于流程能用”；“規(guī)范”建立“流程的保持”機(jī)制；“素養(yǎng)”建立“流程的提升”機(jī)制?？梢?jiàn)，在A(yíng)OS的理念下，6S管理為梳理“物品”與“流程”關(guān)系，且可自我循環(huán)提升的一套體系方法。

新認(rèn)識(shí)下的問(wèn)題解析

傳統(tǒng)意義上的誤區(qū)，通過(guò)上述分析，不攻自破。從上述認(rèn)識(shí)角度，可以解釋很多問(wèn)題和困惑。

首先，為什么說(shuō)6S工作是所有工作的基礎(chǔ)？任何工作的前提條件都是梳理好與“物品”的關(guān)系，否則工作將無(wú)法繼續(xù)開(kāi)展，而6S恰是梳理“流程”與“物品”關(guān)系的一套基本方法。

其次，為什么說(shuō)“素養(yǎng)”是6S的核心？用何載體能管理好“素養(yǎng)”這個(gè)要素？通過(guò)分析知道6S為一套體系方法，辯證法認(rèn)為，一切體系均在變。變只有正反兩個(gè)方向，從管理角度必須是“正”方向即“提升”，而素養(yǎng)恰恰解決“提升”問(wèn)題，故為之核心。素養(yǎng)的載體在實(shí)踐之中，就是管理看板，能將員工和團(tuán)隊(duì)“自主改善”和工作成效即時(shí)反饋，易激發(fā)提升。

最后，為什么很難構(gòu)建6S管理的長(zhǎng)效機(jī)制？傳統(tǒng)認(rèn)為6S是管理對(duì)象而非管理體系方法，所以，融入不到流程之中反成累贅，且效果不易評(píng)估。在A(yíng)OS體系下，可方便地將6S管理融合到流程管理之中，并形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，以SQDCP為考核依據(jù)，并建立長(zhǎng)效機(jī)制。

總之，在推行AOS管理的實(shí)踐過(guò)程中，在A(yíng)OS框架下以流程觀(guān)點(diǎn)深化理解6S內(nèi)涵，可有效化解理解誤區(qū)，并發(fā)揮和提升了6S作為基礎(chǔ)管理的作用。