徐東風(fēng)（中交三公局第一工程有限公司，北京　100012）

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預(yù)制T梁混凝土澆筑工藝質(zhì)量控制關(guān)鍵措施

徐東風(fēng)
（中交三公局第一工程有限公司，北京100012）

摘要：為提高預(yù)制T梁混凝土的性能，優(yōu)化混凝土的澆筑工藝，對當(dāng)前T梁混凝土澆筑過程中脫模劑的涂刷、模板安裝、布料-振搗3大工藝環(huán)節(jié)存在的問題進行了總結(jié)，并提出了相應(yīng)的改進措施。

關(guān)鍵詞：預(yù)制T梁混凝土；澆筑工藝；質(zhì)量控制；模板安裝

混凝土澆筑工藝是獲得均勻、密實、內(nèi)優(yōu)外美的高品質(zhì)混凝土的關(guān)鍵，主要包括脫模劑涂刷、模板安裝、布料-振搗3大工藝環(huán)節(jié)。但當(dāng)前各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制工藝均存在一定的不足，如脫模劑選用不合理、模板的安裝與密封不到位、布料厚度難以控制、振搗工藝較為隨意等，這些工藝的不合理性極易引起混凝土外觀與質(zhì)量的缺陷。為優(yōu)化T梁混凝土的澆筑工藝，本文從T梁混凝土澆筑工藝的3大環(huán)節(jié)入手，分析了當(dāng)前各環(huán)節(jié)存在的問題，并提出了相應(yīng)的改進措施。

1 T梁混凝土脫模劑的選擇與涂刷工藝

1.1 脫模劑存在的問題

脫模劑的使用可有效克服模板與混凝土表面的粘結(jié)力，確保混凝土順利脫模與混凝土、模板的完好性。當(dāng)前預(yù)制T梁澆筑所用的模劑主要是機油-柴油的混合物，通過在模板與混凝土表面形成一層黏度很小的油膜，從而起到機械潤滑和隔離的作用。但是，機油-柴油的混合物作為T梁混凝土的脫模劑對混凝土的外觀質(zhì)量存在一定的不利影響，具體體現(xiàn)在［1］：

（1）脫模劑一般采用滾筒滾刷，易造成涂刷厚度不均勻，且油類會與混凝土表面的堿發(fā)生皂化反應(yīng)，造成混凝土表面的反光效果不良，光潔度差（見圖1）。

圖1 混凝土光潔度差

（2）混凝土表面容易出現(xiàn)漏刷與過刷現(xiàn)象，造成混凝土沾模與油斑（見圖2）。

圖2 混凝土沾模與油斑

（3）機油-柴油混合物屬憎水性物質(zhì)，若模板表面粗糙，經(jīng)涂刷脫模劑后成為粗糙的不潤濕表面，氣泡移動到模板上時，因表面張力大而不易于排液破裂，也不易于移動，使得混凝土表面易形成氣泡。此外，該脫模劑難以重復(fù)使用，每次使用均需再次涂刷，且防雨沖刷效果也較差。

1.2 脫模劑的選取

模板漆是一種可重復(fù)利用的脫模劑，當(dāng)其涂刷在模板上，隨著溶劑的揮發(fā)及組分的交聯(lián)反應(yīng)，形成一層連續(xù)的漆膜，因漆膜對模板的附著力顯著優(yōu)于對混凝土的附著力，使模板與混凝土不會發(fā)生粘附，從而達到很好的隔離。采用模板漆作為脫模劑的外觀如圖3所示。

圖3 模板漆作脫模劑的效果

由圖3可見，采用模板漆作為脫模劑的混凝土光潔度高，因漆膜具有一定的強度，表面張力大而光滑，具有光面效果，且模板漆通常采用噴槍噴涂，厚度均勻，易于控制；混凝土的氣泡少，光潔的漆膜有利于氣泡向上移動排出。

2 T梁混凝土模板的處理與安裝工藝

2.1 模板處理與密封存在的問題

T梁模板安裝的預(yù)處理以及密封防漏漿是影響T梁澆筑質(zhì)量的主要工序，但是，往往存在模板的處理與密封工序不到位的問題。模板的預(yù)處理主要存在如下問題：

（1）模板未進行拋光打磨，混凝土表面與模板之間的粘附力較高造成脫模時混凝土沾模，且不利于氣泡的排液破裂。

（2）除水、除銹工序不合理使混凝土表面形成水銹線、銹斑；模板表面的水泥渣清理不徹底，造成混凝土表面的麻面；模板表面灰塵清理不徹底，造成混凝土表面光潔度差。

模板的密封主要包括側(cè)模與底模的密封、側(cè)模與側(cè)模的密封，當(dāng)前模板的密封主要存在如下問題：

（1）側(cè)模與底模的密封通常采用海綿型橡膠止?jié){帶或?qū)嵭男拖鹉z止?jié){帶。前者內(nèi)部呈多孔海綿狀，變形大，當(dāng)側(cè)模高頻振動時，表現(xiàn)為變形滯后，密封不嚴，且易造成T梁根部邊緣漿體不足；后者同樣存在側(cè)模高頻振動時密封不嚴的問題。

（2）側(cè)模與側(cè)模的密封通常采用砂漿密封與雙面膠帶。前者變形較小，側(cè)模高頻振動時，砂漿極易脫落；后者膠帶沒有變形性，極易撕裂，止?jié){失敗，且雙面膠沾有水泥渣時，清理困難，易造成二次使用時防漏漿效果更差。

2.2 脫模處理與密封的改進措施

模板預(yù)處理的改進措施為：

（1）模板應(yīng)采用砂輪進行拋光打磨。

（2）模板表面的水漬、銹應(yīng)分別采用抹布與砂布進行擦拭；水泥渣宜采用濕抹布擦拭，對于難以清洗的可輔助采用三角鏟進行。

模板密封防漏漿的改進工藝為：

（1）側(cè)模與底模的密封宜選用空心型橡膠止?jié){帶，該止?jié){帶彈性較大，變形量高，在側(cè)模高頻振動時，仍可以密封良好。但空心體積不宜過大，否則會使彈性減弱、變形過大，而達不到密封效果。

（2）側(cè)模與側(cè)模的密封宜采用泡沫填縫劑，泡沫填縫劑具有濕氣固化、可發(fā)泡、彈性好的特點。施工時，將氣霧狀膠體噴射至接縫中，可短期完成成型、發(fā)泡、粘結(jié)和密封過程，具有良好的密封效果。

3 T梁混凝土布料-振搗工藝

3.1 T梁混凝土布料-振搗工藝存在的問題

T梁混凝土布料-振搗工藝普遍采用斜向分層布料-振搗工藝和單隔板分段水平分層布料-振搗工藝［2］（見圖4）。

圖4 T梁混凝土布料-振搗工藝示意

2種布料振搗工藝存在許多固有的弊病，均可能導(dǎo)致T梁混凝土的外觀缺陷和質(zhì)量隱患，具體表現(xiàn)為：

（1）斜向分層布料的混凝土下料集中，布料厚度大，遠遠超過了插入式振搗棒的工作長度（約30 cm），振搗時，隨意性大，很難確保混凝土的充分密實，且馬蹄部位存在斜面，氣泡排出困難，如圖5（a）所示［3-4］。同時，斜向分層布料由于需采用邊下料邊震蕩的方式，存在布料與振搗的不協(xié)調(diào)，常導(dǎo)致馬蹄部位與腹部的倒角附近出現(xiàn)過振水紋，如圖5（b）所示。此外，斜向分層布料存在較長的斜面，振搗時，混凝土可能隨著斜面發(fā)生離析，漿體向前流動。

（2）相比斜向分層布料，單隔板分段水平分層布料的厚度等雖得到了有效的控制，但是在隔板與隔板之間仍存在較長的斜面，可能導(dǎo)致混凝土的離析、不密實。同時，兩段混凝土接茬處的布料厚度較大，混凝土流動距離約在下一隔板的1/3左右，對下一隔板馬蹄部位的布料干擾大，如此可能導(dǎo)致間隔性地出現(xiàn)馬蹄部位混凝土氣泡大而密集的現(xiàn)象。

圖5 混凝土表面的氣泡和過振水紋

3.2 T梁混凝土布料-振搗工藝的改進措施

鑒于斜向分層布料、單隔板分段水平分層布料工藝存在的缺陷與不足，研究提出了整體式水平分層布料振搗工藝。即從T梁一端向另一端以一定的布料厚度進行水平布料，完成全梁的一層布料后，進行振搗密實；然后進行第二層布料與振搗，以此類推，完成T梁混凝土的澆筑。表1對整體水平分層與斜向分層、單隔板分段水平分層布料-振搗工藝進行了對比分析。

表1 幾種T梁布料-振搗工藝的對比

從表1可以看出，整體式水平分層布料-振搗工藝是一種較好的澆筑工藝，具有如下的優(yōu)勢：（1）解決了布料厚度的控制問題，方便氣泡的排出與振搗器的協(xié)調(diào)，控制工序亦簡單明確；（2）布料不存在斜面漏漿和趕漿的現(xiàn)象；（3）進行振搗時，混凝土的重力成為了密實的動力，有利于混凝土的密實。

4 結(jié)語

（1）相比機油-柴油混合物，模板漆的應(yīng)用使脫?；炷辆哂泄鉂嵍雀摺馀萆俚葍?yōu)勢。在預(yù)制T梁混凝土中宜采用模板漆作為脫模劑。

（2）側(cè)模與底模的密封宜采用空心型橡膠止?jié){帶，側(cè)模與底模的密封宜采用泡沫填縫劑。

（3）相比斜向分層布料、單隔板分段水平分層布料工藝，整體式水平分層布料工藝具有布料厚度易于控制、氣泡方便排出、控制程序亦簡單明確等優(yōu)點，是一種較好的澆筑工藝。

參考文獻：

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The key technology of the concrete placing and quality control for prefabricated T-beam

XU Dongfeng

（The First Engineering Co. Ltd. of The CCCC Highway Engineering Co. Ltd.，Beijing 100012，China）

中圖分類號：TU37

文獻標(biāo)識碼：A

文章編號：1001-702X（2016）03-0023-03

收稿日期：2015-07-29；

修訂日期：2015-09-01

作者簡介：徐東風(fēng)，男，1974年生，湖北黃梅人，工程師，主要從事公路橋梁施工。