張?zhí)靽?guó),馮 斌,熊 鵬(新疆華泰重化工有限責(zé)任公司,新疆烏魯木齊830019)
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氯堿化工碳酸鈉加入系統(tǒng)的自動(dòng)化改造
張?zhí)靽?guó),馮斌,熊鵬
(新疆華泰重化工有限責(zé)任公司,新疆烏魯木齊830019)
摘要:用碳酸鈉自動(dòng)化裝置與傳統(tǒng)的工藝作比較,并對(duì)碳酸鈉自動(dòng)裝置的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了闡述。
關(guān)鍵詞:碳酸鈉;自動(dòng);氯堿
氯堿生產(chǎn)過(guò)程中,無(wú)論是海鹽、湖鹽、巖鹽或鹵水都含有Ca2+、Mg2+、SO2-4等無(wú)機(jī)雜質(zhì)以及細(xì)菌、藻類(lèi)殘?bào)w、腐殖酸等有機(jī)物雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在化鹽時(shí)會(huì)被帶入鹽水系統(tǒng)中,如不去除將會(huì)造成螯合樹(shù)脂塔和離子膜的損傷。
1.1鹽水中鈣離子的去除方法
鹽水中鈣離子一般是以硫酸鈣和氯化鈣的形式存在于粗鹽水中。精制時(shí),向粗鹽水中加入過(guò)量的碳酸鈉溶液,使鹽水中的鈣離子形成不溶性碳酸鈣沉淀[1],為了保證鈣離子反應(yīng)程度趨于徹底,粗鹽水中控制碳酸鈉過(guò)量0.3~0.8 g/L,經(jīng)攪拌器的均勻攪拌充分反應(yīng)后[2]流入緩沖槽,再自流進(jìn)入凱膜[3]過(guò)濾器(HVM膜)用凱膜進(jìn)行過(guò)濾,凱膜由聚四氟乙烯制成,是一種強(qiáng)度極高的材料,膜孔徑為0.1 μm,具有極高的孔隙率,有較高的過(guò)濾精度及滲透通量,一般通過(guò)凱膜過(guò)濾后的鹽水中鈣離子的含量可降至1 mg/L以下,再通過(guò)螯合樹(shù)脂塔可將鹽水中鈣離子吸附至0.01 mg/L以下,為離子膜電解槽提供高質(zhì)量的鹽水。
1.2傳統(tǒng)配制碳酸鈉溶液的方法
目前,國(guó)內(nèi)氯堿工業(yè)鹽水生產(chǎn)中配制碳酸鈉方法都是人工進(jìn)行配制[4],即人工手動(dòng)進(jìn)行破袋并且手工化料,新疆中泰(集團(tuán))股份有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)“中泰化學(xué)”)子公司華泰氯堿廠(chǎng)配套50萬(wàn)t/a離子膜燒堿,滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)僅每天配制的碳酸鈉就多達(dá)二十余噸,不僅現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)量大,而且現(xiàn)場(chǎng)堆放物料及人工化料時(shí)的粉塵污染比較大,對(duì)人體健康造成極大的危害,尤其在春季原鹽質(zhì)量出現(xiàn)大幅度波動(dòng)時(shí),每天需人工搬運(yùn)的碳酸鈉多達(dá)三十多噸,大大增加了勞動(dòng)量。
華泰氯堿廠(chǎng)從低成本、自動(dòng)化及保護(hù)環(huán)境的角度出發(fā)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù),并且不斷創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)了裝置的自動(dòng)化。目前,項(xiàng)目已經(jīng)成功投用一年半,不僅降低了勞動(dòng)量、提高了自動(dòng)化水平,更保護(hù)了現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境[4]。
該裝置由4部分組成,即自動(dòng)破袋裝置、自動(dòng)提升裝置、碳酸鈉高位料倉(cāng)和自動(dòng)加料裝置。
袋裝碳酸鈉經(jīng)過(guò)自動(dòng)破袋器后實(shí)現(xiàn)粉末和包裝袋自動(dòng)分離,碳酸鈉粉末自動(dòng)滑落至提升機(jī)的料倉(cāng)內(nèi),人員只需將包裝袋回收即可,粉末狀碳酸鈉經(jīng)提升機(jī)自動(dòng)提升至高位料倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存,高位料倉(cāng)內(nèi)安裝多角度雷達(dá)液位計(jì)可全方位精確測(cè)量碳酸鈉的儲(chǔ)量;另外,高位料倉(cāng)內(nèi)配備干燥的壓縮空氣以防止碳酸鈉粉末吸潮,人員配制碳酸鈉時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)自動(dòng)加料裝置來(lái)實(shí)現(xiàn),整個(gè)裝置系統(tǒng)全密閉,并且采用干燥的壓縮空氣進(jìn)行微正壓保護(hù),大大減少了人員的勞動(dòng)量,降低了生產(chǎn)成本,保護(hù)了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
(1)自動(dòng)破袋卸料完全代替了手工作業(yè),降低了生產(chǎn)成本,現(xiàn)場(chǎng)不再堆放碳酸鈉,縮小了現(xiàn)場(chǎng)空間,大幅度改善了現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。
(2)自動(dòng)加料裝置采用獨(dú)具特色的2合1散裝干粉輸送系統(tǒng);這一系統(tǒng)有1套機(jī)械式的料斗出料干預(yù)裝置(破拱裝置也稱(chēng)弧形破碎機(jī))干粉喂料機(jī)(螺旋輸送機(jī))組成,便于有效的控制粉料出料、喂料和定量輸送。
(3)與振動(dòng)形式和氣壓流化出料方式不同,在卸料和輸料過(guò)程中,使用一種更為“溫和”的干預(yù)方式避免直接安裝在筒倉(cāng)或料斗上的振動(dòng)器出現(xiàn)粉料堆實(shí)、架橋或起拱等問(wèn)題;而氣壓流化也會(huì)導(dǎo)致粉料受潮及密度不均勻等問(wèn)題,影響計(jì)量的精確性。
(4)傳統(tǒng)人工配制碳酸鈉濃度誤差比較大,而自動(dòng)加料裝置可以實(shí)現(xiàn)碳酸鈉濃度的精確配制,杜絕了人工化料的隨意性。
(5)自動(dòng)化的裝置還可以實(shí)現(xiàn)碳酸鈉集中配置、多處使用,既方便又快捷。
目前,華泰氯堿廠(chǎng)碳酸鈉自動(dòng)化裝置已投入運(yùn)行,一次鹽水工序可節(jié)省8名勞務(wù)人員,每人工資按5萬(wàn)元/a計(jì)算,1年節(jié)省40萬(wàn)元;另外,項(xiàng)目投用前手工配制碳酸鈉過(guò)程中每天都必須用叉車(chē)進(jìn)行輔助工作,項(xiàng)目投產(chǎn)后每年可節(jié)省叉車(chē)費(fèi)用5萬(wàn)元,總計(jì)每年可節(jié)省成本45萬(wàn)元,整個(gè)自動(dòng)化裝置投資約100萬(wàn)元,3年可收回成本。
通過(guò)以上分析可以看出,碳酸鈉自動(dòng)化加料裝置相比傳統(tǒng)人工化料具有不可比擬的優(yōu)勢(shì),雖然一次性投資高,但運(yùn)行費(fèi)用低,3年即可收回投資,生產(chǎn)成本大大降低。
圖1 碳酸鈉自動(dòng)裝置工藝流程
中泰化學(xué)華泰氯堿廠(chǎng)鹽水工序碳酸鈉加入系統(tǒng)的自動(dòng)化改造相比氯堿企業(yè)中傳統(tǒng)的人工手動(dòng)配制助劑的方法從根本上消除了人為因素對(duì)助劑濃度上造成的誤差,提高了鹽水系統(tǒng)的整體自動(dòng)化水平,極大地改善了鹽水裝置的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)氯堿企業(yè)的空白。
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Automation transformation of sodium carbonate feeding device in chlor-alkali
ZHANG Tian-guo,F(xiàn)ENG Bin,XIONG Peng
(Xinjiang Huatai Heavy Chemical Co.,Ltd.,Urumqi 830019,China)
Abstract:The automation transformation of sodium carbonate and traditional process were compared. The advantages of automation transformation were introduce.
Key words:sodium carbonate;automatic;chlor-alkali
中圖分類(lèi)號(hào):TQ114.26+1
文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B
文章編號(hào):1009-1785(2016)03-0041-02
收稿日期:2015-01-20