徐浩

摘 要 磁力泵以其結構簡單、維修方便、密封性能好的特性越來越多地應用于石油化工生產領域。本文簡要介紹了磁力泵的結構特點和工作原理，總結了磁力泵的一些常見故障及處理方法，深入地分析了蘇南管道運行過程中遇到的磁力泵故障現(xiàn)象及其形成原因和解決方案，并就加強運行管理和維護提出了一些措施和建議。

關鍵詞 磁力泵 隔離套 自冷卻回路 故障 維護

中國石化蘇南成品油管道密度檢測系統(tǒng)主要由帶溫度補償?shù)恼窆苁矫芏扔?、一臺小功率磁力泵和兩個Y型過濾器組成。如果泵出現(xiàn)故障，密度計將無法對油品進行采樣，從而影響混油監(jiān)測。本文將對在線密度計撬磁力泵的故障及日常維護進行分析和研究。

一、磁力泵的結構原理

結構：

磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動裝置由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。

當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。內磁轉子與電機軸通過鍵連接，內裝有磁鋼；外磁轉子與泵軸通過鍵連接，外圓柱面裝有磁鋼。泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”的問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。[1]

二、常見故障

一是流量不足。產生原因：吸液管漏氣，底閥漏氣；進液口堵塞；底閥入液深度不足；轉速太低；密封環(huán)或葉輪磨損過大；吸水高度超標等。[2]

二是功率消耗過大。產生原因：轉速太高；主軸彎曲或泵主軸與電機主軸不同心或不平行；揚程不合適；吸入固體雜質或有堵塞物；電機滾珠軸承損壞等。

三是泵體劇烈振動或產生噪音。產生原因：安裝不牢或安裝過高；電機滾珠軸承損壞；主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行；泵軸嚴重磨損；外磁鋼或內磁鋼磁片損壞與隔離套接觸；密封環(huán)與葉輪碰磨；泵內有異物；泵氣蝕；地腳螺栓松動等。

四是傳動軸或電機軸承過熱。產生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。

五是不出水。產生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動水位低于濾水管；吸水管破裂；泵反轉；吸程太高；閥門沒有打開；進水管漏氣；電壓太高、啟動時聯(lián)軸器打滑等。

六是漏液。產生原因：密封圈或密封墊損壞；密封螺栓松動；密封罩損壞等。

七是揚程過低。產生原因：流量過大；轉速太低；介質內帶有氣體；葉輪損壞；介質密度大于設計密度；口環(huán)間隙過大；磁性體退磁等。

八是軸折斷或軸承損壞。產生原因：泵空轉，軸承干磨；泵內有雜質；內外磁轉子之間同軸度不夠等。

九是驅動機電流偏大或偏小。產生原因：泵內進入雜物；物料黏度偏高；軸承損壞；系統(tǒng)管路堵等。

十是無法啟動。產生原因：泵內有異物；泵軸承內雜質聚集被卡??；內外磁轉子與密封罩摩擦；電氣故障等。

三、蘇南管道中磁力泵故障案例分析

蘇南成品油管道無錫站和江陰站在混油切割和越站時，均多次出現(xiàn)密度曲線反應滯后和跳變的現(xiàn)象，經分析是由于磁力泵故障導致混油頭無法進入密度計傳感器引起的。解體后發(fā)現(xiàn)，介質中鐵質懸浮雜質被磁力泵內磁鋼吸附是導致泵內磁鋼堵轉（葉輪無法轉動）的直接原因。

（一）設備情況及相關參數(shù)

第一，密度計撬集成商：南京賽默科技。

第二，密度計傳感器廠家：艾默生。

第三，進口磁力泵：英國漢勝、揚程13米、流量3m?/小時。配套電機：南陽、1.5kw、1440轉/分。

第四，國產磁力泵：上?；ぱ芯吭?、揚程15米、流量6m?/小時。配套電機：無錫電機廠、2.2kw、1440轉/分。

第五，過濾器目數(shù)：60目。

（二）解體檢修情況

第一，對無錫原配進口泵解體后發(fā)現(xiàn)：a.電機正常；b.泵葉輪正常；c.內磁缸冷卻進出口正常，未有顆粒堵塞現(xiàn)象；d.內磁缸與隔離套卡死（正常兩者間有間隙0.3毫米），無法用人力將內磁缸取出，后采用吊拉方式將其拉出，結果發(fā)現(xiàn)內磁鋼表面吸附大量鐵泥導致卡死；e.內磁鋼由于卡死堵轉，介質無法流動，自冷卻功能無法實現(xiàn)，導致溫度升高，引起內磁鋼磁力下降（溫度超過80℃磁鋼即開始消磁），無法使用；f.外磁鋼正常。

第二，無錫第二臺進口泵解體情況。磁力泵在切割第一個油頭的時候正常；切割第二個油頭時，發(fā)出異響并出現(xiàn)相同的故障。該泵解體后，發(fā)現(xiàn)泵內部情況與第一臺泵完全相同。

第三，無錫第三臺國產泵解體情況。為不影響生產，又更換了一臺國產泵，內磁缸與隔離套間隙為0.6mm（比進口泵大了0.3mm），發(fā)現(xiàn)在第一次切割混油結束時，聲音出現(xiàn)異?！，F(xiàn)場解體后發(fā)現(xiàn)內磁缸與隔離套都是油泥，泵的軸承卡死。對內轉子和隔離套進行了清洗，對卡死的軸承套更換后可以正常使用。在切割混油的時候，發(fā)現(xiàn)聲音異常但能使用，停輸后再次解體發(fā)現(xiàn)內磁缸與隔離套出現(xiàn)油泥，雖未完全堵死，但很難拔出。

第四，江陰密度計泵解體情況?，F(xiàn)場解體發(fā)現(xiàn)情況與無錫站第一臺進口泵完全相同，也是內磁缸與隔離套卡死。清洗后發(fā)現(xiàn)內磁缸在溫度升高后已退磁，無法使用。

（三）故障原因分析

雜質經過濾器進入磁力驅動器內，通過泵內循環(huán)冷卻流道隨油品流經內磁轉子與隔離套之間的間隙通道。這些雜質中含有鐵銹粉末，在磁力作用下被吸附、黏著在內磁轉子表面，最終堵塞內轉子與隔離套之間的間隙，使內磁轉子與隔離套卡住，不能正常運轉，或雖能運轉但摩擦產生大量熱量，加之內循環(huán)冷卻系統(tǒng)流道被堵塞，熱量無法被油品帶走，磁力驅動器溫度急劇上升，磁性逐漸消退，磁力密度計泵內外轉子滑脫，永磁體完全失去磁性。[3]電機空轉，磁力泵失效。

（四）處理辦法和使用效果分析

對已發(fā)生故障的磁力泵解體分析，查找出原因后，與廠家溝通，進行了以下三條處理：

第一，對在線密度計撬泵前管道進行改造，增加兩臺大容量過濾器，過濾器中加裝高磁性的磁力棒（磁力6000高斯），通過吸附介質的鐵屑，減少雜質進入磁力泵。

第二，對每套密度計加裝流量計，觀察泵的流量是否正常。

第三，定期對各站的密度計磁力泵進行維護，清洗內磁缸與隔離套，視解體情況確定清洗周期。

使用高磁過濾器后，帶鐵屑的雜質被吸附在磁力棒上，無法進入磁力泵，每批次拆洗過濾器，保證了磁力泵的正常運行。

四、管理與維護措施

一是減少磁力密度計泵的運行時間?？蓪⒋帕Ρ玫拈_啟時間定為油頭到站前15分鐘，關閉時間定為過站后5分鐘，從而達到減少磁力泵運行時間的目的。

二是加強巡檢和運行監(jiān)護。測量、記錄磁力泵出口流量計讀數(shù)和外殼溫度，如產生噪音，應及早停泵并解體進行清理檢修。

三是注意過濾器的清洗維護。定期清洗泵前過濾器，視過濾器拆洗情況確定清理周期。

四是加強人員培訓。使員工了解磁力泵的運行特點和監(jiān)控要點，并具備解體清理的能力。

五是定期清管。定期清管掃線，以減少成品油管道內油泥、銹渣等雜質對磁力泵內循環(huán)自冷卻流道的影響，減小磁力泵被堵塞的概率。

五、結語

目前，國外磁力泵的使用總量達到泵使用總量的30%，在一定范圍內有取代普通泵和其他無泄漏泵的趨勢。加強磁力泵的運行管理與維護，可以避免故障的發(fā)生，延長設備的使用壽命，具有極其深遠的意義。

（作者單位為中國石化華東分公司揚州輸油處）

參考文獻

[1] 趙克中.磁力驅動技術與設備[M].北京：化學工業(yè)出版社，2003.

[2] 趙洋，徐民，朱健，趙鵬，楊東輝.磁力泵在醋酸系統(tǒng)中的應用及故障分析[J].石油和化工設備，2010（07）.

[3] 林巖.釹鐵硼永磁電機防高溫失磁技術的研究[D].沈陽工業(yè)大學，2006.