李濤

摘 要：本文主要闡述了加料機(jī)工作中，手動(dòng)控制空壓料液存在的三個(gè)問題，包括加料霧化介質(zhì)切換頻繁、霧化介質(zhì)切換存在質(zhì)量隱患及手動(dòng)切換會(huì)造成能源浪費(fèi)等三個(gè)方面，同時(shí)提出了針對(duì)手動(dòng)控制空壓料液存在的三個(gè)問題的解決方案——加料霧化介質(zhì)自動(dòng)切換的研制，具體包括提出備選課題，研究確定最佳課題、提出活動(dòng)計(jì)劃，確定最佳方案及其制定對(duì)策研制加料霧化介質(zhì)自動(dòng)切換系統(tǒng)等三個(gè)方面。希望本文中提出的觀點(diǎn)，能夠促進(jìn)霧化介質(zhì)自動(dòng)切換的研制，為其發(fā)展提供理論依據(jù)。

關(guān)鍵詞：加料霧化；自動(dòng)切換；研制

中圖分類號(hào)： TS452 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 1673-1069（2016）20-176-2

1 加料霧化介質(zhì)自動(dòng)切換系統(tǒng)研制的必要性

普通加料機(jī)設(shè)計(jì)的最初理念只考慮傳統(tǒng)的蒸汽霧化料液模式，未考慮到空壓霧化料液。隨著新的生產(chǎn)需求出現(xiàn)，對(duì)加料后的葉片溫度要求比以往偏低，加料霧化介質(zhì)改變過去使用的蒸汽霧化料液模式而采用空壓氣。改造加料霧化管路進(jìn)行，增設(shè)手動(dòng)控制空壓霧化料液這一功能，以解決這一問題。但經(jīng)過長期運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，手動(dòng)控制已經(jīng)成為影響生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的一大隱患，不能適應(yīng)高標(biāo)準(zhǔn)、高精度的自動(dòng)化一流生產(chǎn)線。這個(gè)時(shí)期，加料霧化介質(zhì)自動(dòng)切換系統(tǒng)的研制就存在著必要性。

1.1 加料霧化介質(zhì)切換頻繁

葉片加料作為制絲線特殊工序之一，因?yàn)楦髋铺?hào)的工藝特色不同以及對(duì)加料后葉片溫度存在的不同要求，加料霧化介質(zhì)也有所不同。目前生產(chǎn)的8個(gè)牌號(hào)中存在4個(gè)加料霧化介質(zhì)為蒸汽，而其他4個(gè)牌號(hào)霧化介質(zhì)則為空壓氣。在換牌時(shí)加料霧化介質(zhì)就需要在空壓和蒸汽之間頻繁切換，日平均切換次數(shù)達(dá)到3次。這就給日常生產(chǎn)帶來極大的不便，甚至是影響到勞動(dòng)生產(chǎn)率。以下是各牌號(hào)加料霧化介質(zhì)的統(tǒng)計(jì)如表1和表2所示。

1.2 霧化介質(zhì)切換存在質(zhì)量隱患

目前，蒸汽霧化料液為自動(dòng)控制，但空壓霧化料液卻是手動(dòng)控制。因?yàn)樵O(shè)備操作的技能有所不同，霧化介質(zhì)切換的準(zhǔn)確率和同步性便會(huì)存在差異，甚至存在產(chǎn)品質(zhì)量隱患。根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：2013年11月-2014年4月加料工序因霧化介質(zhì)切換錯(cuò)誤造成物料返工事故達(dá)到兩次之多。具體存在的質(zhì)量隱患見下表3：

從表3的數(shù)據(jù)我們?nèi)菀卓闯?，手?dòng)切換加料霧化介質(zhì)的準(zhǔn)確率較低，平均準(zhǔn)確率只為99.4%。手動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)100%準(zhǔn)確切換是不可能的，而霧化介質(zhì)切換失誤則會(huì)造成葉片溫度超標(biāo)，嚴(yán)重時(shí)，則會(huì)使得料液無法霧化，流淌在葉片表面，釀成質(zhì)量事故。霧化介質(zhì)切換存在質(zhì)量隱患這也是必須進(jìn)行加料霧化介質(zhì)自動(dòng)切換系統(tǒng)研制的原因之一。

1.3 手動(dòng)切換造成能源的浪費(fèi)

手動(dòng)切換霧化介質(zhì)娑造成空壓消耗約為1.2m3/次，另一個(gè)方面，霧化閥與加料閥打開時(shí)間的同步性很低，幾近為零。手動(dòng)切換不但造成能源的浪費(fèi)，更重要的是還會(huì)影響物料在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡。因此可見，手動(dòng)切換霧化介質(zhì)，嚴(yán)重影響車間的質(zhì)量控制，影響車間節(jié)能降耗工作。所以，我們需要運(yùn)用新思維，去研制加料霧化介質(zhì)自動(dòng)切換系統(tǒng)來解決手動(dòng)切換存在的這些問題。

2 如何實(shí)現(xiàn)加料霧化介質(zhì)自動(dòng)切換系統(tǒng)的研制

加料霧化介質(zhì)自動(dòng)切換系統(tǒng)的研制，不是簡單的系統(tǒng)研制。要做好加料霧化介質(zhì)自動(dòng)切換系統(tǒng)的研制的工作，就要從開始就做好準(zhǔn)備，包括備選課題的確定、最佳課題的選擇；同時(shí)也要確定提出課題的活動(dòng)計(jì)劃，并不只是停留在討論方面，而是要出實(shí)踐中去檢驗(yàn)。制定對(duì)策，從而更好的研制加料霧化介質(zhì)自動(dòng)切換系統(tǒng)。

2.1 提出備選課題，研究確定最佳課題

備選課題的提出要通過科學(xué)的調(diào)研，可以通過問卷調(diào)查，了解實(shí)際中可能存在的問題和情況。然后通過小組整理，提出一些可行的解決途徑，在通過頭腦風(fēng)暴法，最終提出了三個(gè)備選課題，見表4：

通過對(duì)備選課題的功能權(quán)重進(jìn)行確定，選出功能最佳，成本最低等性價(jià)比較高的課題作為最佳課題。

2.2 提出活動(dòng)計(jì)劃

對(duì)最佳課題提出可行性的活動(dòng)計(jì)劃，包括目標(biāo)的設(shè)定、目標(biāo)可行性的分析、模擬實(shí)驗(yàn)分析等方面。這個(gè)課題目標(biāo)的設(shè)定就是加料霧化介質(zhì)切換準(zhǔn)確率提高到100%。而目標(biāo)的可行性分析就是目標(biāo)的理論依據(jù)，自動(dòng)化控制是改變了手動(dòng)切換中人的參與使生產(chǎn)過程存在失誤的情況。在機(jī)器自動(dòng)直接參與的情況下，利用外加的設(shè)備或裝置，使設(shè)備或生產(chǎn)過程的工作狀態(tài)按照參數(shù)自動(dòng)地規(guī)律運(yùn)行，為實(shí)現(xiàn)加料霧化介質(zhì)切換準(zhǔn)確率100%提供了理論基礎(chǔ)。在模擬實(shí)驗(yàn)分析方面，要通過人工模擬自動(dòng)切換實(shí)驗(yàn)，去了解霧化介質(zhì)切換準(zhǔn)確率能否達(dá)到100%。如果可以，那么將由自動(dòng)控制代替手動(dòng)控制，減少失誤的因素，那么料液霧化介質(zhì)切換準(zhǔn)確率100%的目標(biāo)是可能實(shí)現(xiàn)的。

2.3 制定對(duì)策

具體包括：空壓霧化閥選擇、空壓霧化閥安裝位置確定、換向裝置選擇、驅(qū)動(dòng)氣源選擇、換向裝置安裝位置選擇等五個(gè)方面。采用空壓和蒸汽，溫度和氣源壓力符合要求的空壓霧化閥、選擇減少泄漏點(diǎn)的位置總之通過實(shí)驗(yàn)選擇最好的對(duì)策研制自動(dòng)切換系統(tǒng)。

3 結(jié)語

社會(huì)在發(fā)展，時(shí)代在進(jìn)步，科技在社會(huì)發(fā)展中的作用越來越大。針對(duì)手動(dòng)控制空壓料液存在的三個(gè)問題，為加料霧化介質(zhì)自動(dòng)切換的研制提出了三個(gè)解決方案。促進(jìn)霧化介質(zhì)自動(dòng)切換的研制，推動(dòng)加料化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是時(shí)代所要求的。

參 考 文 獻(xiàn)

[1] 熊安言，彭桂新，姚光明，徐源宏，張海霞.薄層物料雙面噴射式加料系統(tǒng)的研制與應(yīng)用[J].材料工程，2010（02）.

[2] 周善淮.高壓單相流細(xì)水霧自動(dòng)滅火系統(tǒng)的研制及火場溫度監(jiān)測[D].浙江大學(xué)，2004.