◎崔世俊 石改新 孫永波

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綜合利用助洛鉬集團逆勢前行

◎崔世俊 石改新 孫永波

在全球鉬鎢市場持續(xù)低迷，欒川縣大多數(shù)鉬采選企業(yè)一蹶不振的形勢下，洛陽欒川鉬業(yè)集團公司卻逆勢前行，2015年產(chǎn)值仍然達到50.96億元，取得了較為滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。談起洛鉬集團成功的秘訣，企業(yè)負責人一語中的：“這完全得益于近些年來我們對礦產(chǎn)資源的節(jié)約與綜合利用?！?/p>

洛鉬集團位于“中國鉬都”欒川縣境內(nèi)，三道莊礦區(qū)已探明鉬金屬儲量67.25萬噸。經(jīng)過30多年的地下開采和過去無序的民采后，礦區(qū)形成了大規(guī)模復雜而又高危的地下空區(qū)，面積約120萬平方米，是露天開采的重大安全隱患，如果沒有科學、安全、可行的處理技術，礦區(qū)只能停產(chǎn)關閉。然而，三道莊礦區(qū)是洛鉬集團的原材料基地，與該企業(yè)的選礦、冶煉系統(tǒng)唇齒相依，離開了礦山，洛鉬集團的選礦系統(tǒng)只能是無本之木、無源之水。對此，洛鉬集團與長沙有色冶金設計研究院、長沙礦山研究院、武漢安全環(huán)保研究所等十余家科研院所合作攻關，經(jīng)過多年不懈的努力，通過項目實施、技術優(yōu)化、經(jīng)驗累積，逐步形成并豐富了集空區(qū)探測、地壓監(jiān)測、安全預警、空區(qū)處理、殘礦回收為一體的露天開采與空區(qū)處理協(xié)同技術，先后投資2.6億元，累計處理空區(qū)367次，治理礦區(qū)面積95.19萬平方米，回收殘礦8188萬噸。通過空區(qū)處理協(xié)同技術，在消除礦區(qū)安全隱患的同時，不僅保證了露天開采的穩(wěn)定性和持續(xù)性，而且還充分利用了有限的礦產(chǎn)資源，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。這項一舉多得的技術，達到了國際領先水平，獲得了多項國家和省部級科技進步獎。

三道莊鉬礦共伴生的低品位鉬鎢資源占總儲量的比例大，原來由于技術水平所限，長期沒有得到有序開發(fā)和利用。為充分利用寶貴的礦產(chǎn)資源，洛鉬集團與西安建筑科技大學合作，開展了露天開采境界與鉬鎢一體化工業(yè)指標優(yōu)化研究，使原來沒有利用價值的低品位鉬礦和鎢礦得到盤活，開辟了國內(nèi)伴生鉬鎢礦綜合高效利用的先河。這一重大研究成果，既充分利用了有限的礦產(chǎn)資源，又產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益，對欒川的鉬業(yè)企業(yè)，甚至全國類似的礦山企業(yè)起著引領和示范作用。根據(jù)這一研究成果和優(yōu)化設計，洛鉬集團先后投資1.36億元，實施了低品位鉬鎢礦資源盤活與綜合利用工程，完成了三道莊露天礦基建剝離任務，取得了盤活資源的巨大成就，與原來相比，礦區(qū)可采礦石量增加了1.93億噸，鉬鎢總金屬量有望增加23.6萬噸，服務年限可延長20年。

三道莊礦區(qū)既是一座特大型鉬礦床，又是一處低品位的特大型白鎢礦床，并且鉬礦石氧化率比較高（年均達12%）。對低品位伴生的鎢礦進行綜合回收是業(yè)界公認的技術難題。洛鉬集團鍥而不舍，迎難而上，歷經(jīng)20余年的坎坷與探索，于2001年5月與俄羅斯國家有色金屬研究院聯(lián)合，對低品位白鎢礦回收研究攻關取得了成功，研發(fā)出低能耗、高回收率的“常溫粗選加溫脫藥后精選低品位白鎢礦浮選工藝”，在低品位白鎢選礦方面填補了國內(nèi)空白，達到了國際先進水平，創(chuàng)下了低品位伴生白鎢礦綜合回收利用的先例。根據(jù)這一研究成果，洛鉬集團建起了與鉬選礦規(guī)模相配套的三個白鎢回收選礦廠，實現(xiàn)浮鉬尾礦中的鎢資源大規(guī)模綜合回收。經(jīng)后期工藝裝備和藥劑改進，在原礦品位較低的條件下，目前回收率已達到78%（國內(nèi)同類礦山WO3品位在0.13% 至0.37%、回收率67%至73.24%），僅此一項，洛鉬集團在2015年就綜合回收鎢精礦15115噸（WO365%），實現(xiàn)產(chǎn)值9.07億元。低品位白鎢礦回收已成為該企業(yè)重要的經(jīng)濟和利潤增長點。同時，該工藝還實現(xiàn)了氧化鉬礦和磷礦中的有效富集，氧化鉬礦高達42%左右，徹底解決了氧化鉬礦回收的國際難題。更為重要的是，經(jīng)后續(xù)綜合利用，三道莊鉬礦鉬金屬總回收率有望再提高5個百分點。目前，該技術已在欒川同行業(yè)推廣應用。

按照尾礦綜合利用計劃，近年來，洛鉬集團又進行了鉬精選尾礦銅綜合回收攻關及推廣應用，累計投入資金2000萬元，實現(xiàn)了主要選礦廠銅綜合回收產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，截至2015年底，已累計回收品級為20%的銅精礦1660噸，每年可為企業(yè)增加效益1200余萬元。

洛鉬集團首創(chuàng)的“鉬精礦自然式焙燒方法及裝置”和引進改良的多膛爐焙燒技術，淘汰了原反射爐技術工藝，分別新建了兩個20000噸/年的鉬冶煉系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和冶煉產(chǎn)業(yè)的升級，使兩個鉬冶煉廠的回收率由原來的95%分別提高到現(xiàn)在的98.5%和98%。其中，該公司的四道溝鉬冶煉廠回轉(zhuǎn)窯焙燒過程實現(xiàn)了無煤焙燒，洛陽鉬冶煉廠多膛爐焙燒能耗降低了37%，兩廠合計年節(jié)約標準煤2331噸，氧化鉬平均能耗166千克標準煤/噸，比行業(yè)平均水平300千克降低44.67%，兩項技術均達到國際領先水平。

綜合回收的鉬精礦是一種以鎢為主、富磷含氧化鉬的復合精礦。洛鉬集團與中南大學合作，經(jīng)過1000多個日日夜夜的技術攻關，終于開發(fā)出了蘇打高壓浸出、堿性萃取、結(jié)晶離子交換和雙氧水絡合萃取鉬鎢分離、低品位復雜的鎢礦資源高效清潔綜合利用技術，突破了當?shù)剡x鉬尾礦資源綜合利用的技術障礙，為延長企業(yè)白鎢產(chǎn)業(yè)鏈，進一步提高資源利用水平提供了技術支撐。目前，洛鉬集團正在依托該項技術進行項目建設，項目建成后可實現(xiàn)低品位鉬鎢磷復合資源的全面回收，并產(chǎn)出高品質(zhì)的鉬鎢化工產(chǎn)品和可用于制作磷肥且含磷在35%的磷礦渣。此項目預計投資兩億元，整個生產(chǎn)工藝用水形成閉路循環(huán)，最終達到無廢渣排放和實現(xiàn)鎢冶煉的清潔生產(chǎn)。

百尺竿頭，更進一步。2014年，洛鉬集團還分別與湖南有色金屬研究院和中南大學合作，進行鎢浮選尾礦螢石綜合回收選礦技術攻關，目前正在實驗室實驗，并在2016年對螢石綜合回收研發(fā)加大投資力度，使研發(fā)項目取得實質(zhì)性進展。2015年，洛鉬集團與中國地質(zhì)科學院鄭州礦產(chǎn)綜合利用研究所合作，進行鉬精礦焙燒尾氣錸的回收課題研究及應用，目前項目累計投資約670萬元，提煉出產(chǎn)品21 kg。項目建成后，將極大彌補公司錸資源回收利用的空白，每年可產(chǎn)出268 kg高錸酸銨，實現(xiàn)年產(chǎn)值536萬元，利潤200萬元。

在高度綜合利用礦產(chǎn)資源的基礎上，洛鉬集團還不斷開發(fā)引進“三廢”治理技術，實現(xiàn)達標排放、循環(huán)利用、清潔生產(chǎn)、變廢為寶。一是對四道溝冶煉廠和洛鉬冶煉廠鉬冶煉尾氣分別采用合作研發(fā)的“回轉(zhuǎn)管窯焙燒鉬精礦低硫煙氣非穩(wěn)定狀態(tài)制酸工藝”和引進丹麥濕氣制酸工藝，實施綜合治理和回收利用，使兩個廠排放口尾氣二氧化硫含量遠遠低于新國家標準，并且實現(xiàn)了二氧化硫回收產(chǎn)業(yè)化，年產(chǎn)工業(yè)硫酸35138噸，年減少二氧化硫排放量22947噸，使企業(yè)成為全國唯一一家鉬冶煉廢氣排放優(yōu)于國家標準的企業(yè)。二是冶煉廢渣全部實現(xiàn)金屬二次回收利用，綜合利用低品位礦石980余萬噸。三是工業(yè)廢水實現(xiàn)了綜合利用，達到零排放。

礦產(chǎn)資源的高效綜合利用，使洛鉬集團在取得可觀經(jīng)濟效益的同時，也取得了良好的社會效益。集團公司先后被國土資源部、財政部、中國有色金屬協(xié)會、中華環(huán)保聯(lián)合會評為“全國礦產(chǎn)資源合理開發(fā)利用先進礦山企業(yè)”“有色金屬礦產(chǎn)資源開發(fā)利用先進單位”“2009年中國節(jié)能減排領軍企業(yè)”。

（作者單位：欒川縣地礦局）