劉振（共享鑄鋼有限公司，寧夏銀川 750021）

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福尼斯高速焊機在低合金鋼鑄件中的應用研究

劉振
（共享鑄鋼有限公司，寧夏銀川 750021）

摘要：介紹了使用福尼斯高速焊機對低合金鋼鑄件缺陷焊接的試驗方法，并通過試驗驗證，最終焊接后的缺陷質量滿足技術要求，焊接效率顯著提升，得出福尼斯高速焊機可以在低合金鋼鑄件缺陷焊接中推廣應用的結論。

關鍵詞：福尼斯高速焊機；低合金鋼鑄件；焊接

目前，低合金鋼鑄件缺陷的常規(guī)焊接方法主要分為手工焊和氣體保護焊兩種。氣體保護焊工藝與手工焊相比，從焊接效率、焊接成本、焊接質量及勞動強度和工作環(huán)境來說，都有一定的優(yōu)勢。因此，大多數(shù)鑄件缺陷焊接時均采用氣體保護焊進行。我公司主要應用的焊接設備是普通福尼斯氣保焊焊機，一個焊接工人每班次大概焊接1.2 dm3～1.5 dm3的缺陷，每立方分米的缺陷需要焊材大概為10 kg～11 kg，雖然相比手工焊來說效率有所提高，成本也有所降低，但仍然不能滿足生產需求，導致現(xiàn)場鑄件存在拖期風險。福尼斯高速焊機是針對鋼結構類產品而設計的專用焊接設備，其出絲速度相對于普通焊機有較大提升，但是高速焊機在鑄鋼件焊接中的應用尚屬于起始階段，需要通過試驗驗證。

1　實驗方法

福尼斯高速焊機和普通福尼斯焊機使用相同規(guī)格的焊絲對低合金鋼鑄件進行焊接，本文使用直徑為1.2 mm的焊絲，通過性能檢測和效率對比來確定福尼斯高速焊機在低合金鋼鑄件缺陷焊接中是否能夠應用。

1.1確定焊接工藝參數(shù)

1.1.1焊接電流

焊接過程的電流根據(jù)焊接位置、焊絲直徑、材質、出絲速度等不同進行選擇[1]。焊接電流越大，熔敷速度越快、熔深越大，可能會產生裂紋、鑄件變形、存在較大的殘余應力等。而焊接電流過小，則易產生未焊透、未熔合、夾雜、成型不良等缺陷。由于高速焊機出絲速度較快，焊絲熔化需要更大的熱輸入量，因此高速焊機電流較普通焊機更大一些。

對于低合金鋼鑄件，普通焊機采用直徑1.2 mm焊絲焊接電流一般為180 A～320 A之間，而使用高速焊機時，焊接電流確定為250 A～400 A之間。

1.1.2焊接電壓

為了保證焊縫成型良好，提高焊接質量，選擇的焊接電壓與焊接電流要配合適當。根據(jù)高速焊機的電流范圍，確定與之配合的電壓為22 V～40 V.

1.1.3焊接速度

焊接速度的快慢對焊縫的成型質量及焊接缺陷類型有重要的影響[2]，如果焊接速度過快，熔池的冷卻速度太快，會出現(xiàn)未熔合、氣孔、咬邊等缺陷。相反，焊接速度過慢，熔敷金屬堆積在電弧下方，熔深小，而且熱影響區(qū)較寬，容易產生焊縫成型不好、未熔合、未焊透等情況。因此焊接速度需根據(jù)焊接電流、焊接電壓的選擇來加以合理匹配。根據(jù)高速焊機的焊接電流、電壓范圍[3]，確定焊接速度為15 cm/min～40 cm/min.

1.1.4電源極性

鑄件焊接時，如果電源直流反接[4]，電弧的電磁收縮力較強，熔滴過渡的軸向性強，熔滴較細，電弧穩(wěn)定，反之則電弧不穩(wěn)。因此，使用高速焊機焊接時選擇直流反接電源。

1.1.5保護氣體的流量

焊接過程中，充分的保護氣體流量可以較好地保護電弧和焊接區(qū)。但是如果氣體流量過大，對電弧的冷卻和壓縮劇烈，產生過大的電弧力，會擾亂熔池，影響焊縫成型。因此，選擇合適的保護氣體流量是很關鍵的，高速焊機的保護氣體流量確定為15 L/min～25 L/min.

1.1.6焊絲干伸長

焊絲干伸長，即焊絲伸出導電嘴的長度[5]。在焊接過程中，如果焊絲干伸長過短，會影響焊工觀看熔池，導電嘴容易過熱而夾住焊絲，導致電阻預熱作用小，電弧功率大，熔池深。而較長的焊絲干伸長雖然預熱作用強，但電弧功率小，熔深小，飛濺大，保護效果差。因此，一般焊絲干伸長為焊絲直徑的10倍～12倍，高速焊機焊接的焊絲干伸長控制在16 mm ～20 mm為佳。

1.2焊接前準備

1.2.1焊接設備準備

使用高速焊機焊接時，為保證正常焊接，不出現(xiàn)跳絲[6]等現(xiàn)象，焊接前要對設備內部的各個配件進行檢查，并且對保護氣體流量、循環(huán)水位等進行檢查。還需準備焊接工裝、清渣器、手電筒、紅外線測溫槍等工具。

1.2.2鑄件預熱

鑄件的預熱方式可分為整體預熱和局部預熱兩種。焊接前，根據(jù)鑄件缺陷的分布情況以及數(shù)量確定預熱方式，再根據(jù)焊接工藝要求的預熱溫度進行預熱。對于低合金鋼鑄件，要求以≥150℃的預熱溫度進行預熱。

1.2.3缺陷檢查

焊接前，對焊接部位進行檢查，要求缺陷表面無銹、油、渣子等，并保證缺陷及周邊30 mm范圍內可見金屬光澤，缺陷坡口利于焊接，待焊接部位MT檢測合格等。

2　試驗過程及結果

2.1試驗過程

1）讓同一焊工分別采用普通焊機和高速焊機對相同的兩個缺陷進行焊接；

2）使用高速焊機焊接過程中，將焊接電流、焊接電壓及保護氣體流量調整到合適的范圍內。焊接過程中注意清渣打磨，避免出現(xiàn)夾渣咬邊等缺陷。焊補缺陷寬度≥80 mm時需分塊焊接，以焊道寬度≤50 mm為宜。注意接頭焊接質量，防止出現(xiàn)缺陷；

3）焊接前先將缺陷及其周邊100 mm范圍區(qū)域進行鏟磨，確保此部位無油污和鐵銹。缺陷鏟磨完畢后對缺陷部位進行預熱，預熱溫度≥150℃.焊接過程中注意層間溫度控制，層間溫度≤350℃.焊接完畢后對缺陷部位進行后熱，后熱溫度和時間要求為升溫到250℃后開始計時保持溫度2 h.

4）焊接完畢后分別計算兩種焊機單位時間內的焊材消耗量；

5）由于普通焊機已經成熟使用，所以只對高速焊機焊接后力學性能進行檢測；

6）根據(jù)UT檢測標準對焊接部位進行UT檢測，確定是否有超標缺陷。

2.2試驗結果

2.2.1力學性能

性能檢測根據(jù)ASMEⅨ焊接工藝評定中的取樣要求進行檢測，檢測結果如表1所示?？梢钥闯?，使用高速焊機對鑄件缺陷進行焊接，缺陷部位焊后力學性能均滿足技術要求。

表1　使用高速焊機的力學性能

2.2.2焊接效率

通過單位時間內所消耗的焊材量對高速焊機和普通焊接進行效率對比，通過數(shù)據(jù)匯總得出如表2所示的結果。

通過表2數(shù)據(jù)分析可以看出，采用立焊時，高速焊接比普通焊機效率提升75.2%，平焊時，平焊高速焊接比普通焊機效率提升31.3%，高速焊機可以顯著提高焊接效率。

表2　高速焊機與普通焊機效率對比

2.2.3UT檢測結果

對焊接后的缺陷進行UT檢測，結果顯示無超標缺陷，全部符合技術要求。檢測報告結果如表3所示。

表3　 缺陷UT檢測報告

3　結論

在低合金鋼鑄件缺陷焊接中使用福尼斯高速焊機，可顯著提高缺陷焊接效率，節(jié)約生產成本。通過檢測，缺陷焊后質量滿足技術要求。福尼斯高速焊機可以在低合金鋼鑄件缺陷焊接中推廣應用。

參考文獻：

［1］ 曹梅青，鄒增大.焊接電流對雙絲間接電弧焊電弧特性的影響［J］.焊接學報，2005，1（26）:12-48.

［2］ 陳奇，王孝仁.礦用耐熱鑄鋼的焊接技術［J］.華北科技學院學報，2007（4）：75.

［3］ 李繼紅，陳陽陽.焊接熱輸入對ULCB鋼焊接接頭組織性能的影響［J］.熱加工工藝，2015（7）：60.

［4］ 張漢謙.鋼熔焊接金屬學［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2000.

［5］ 陳祝年.焊接工程師手冊［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2002.

［6］ 格拉賓，杰尼先科．低合金鋼中合金鋼焊縫金屬學［M］．上海：上海科學技術文獻出版社，1983：20-38．

中圖分類號：TG345

文獻標識碼：A

文章編號：1674-6694（2016）01-0039-03

doi：10.16666/j.cnki.issn1004-6178.2016.01.012

收稿日期：2015-09-25

作者簡介：劉振（1982-），工程師，碩士研究生，山東省淄博市人，主要從事焊接工藝研究工作。

Application Research of High Speed Welding Machine in Low Alloy Steel Casting

LIU Zhen
（Kocel Steel Foundry CO.，LTD.，Yinchuan Ningxia 750021，China）

Abstract：This paper introduces the test method for the welding of low alloy steel casting defects by using Fronius high speed welding machine.Experiments show the final welding defect quality meets the technical requirements，welding efficiency is improved significantly.Fronius high speed welding machine can be used in the welding of low alloy steel casting defects.

Key words：Fronius high speed welding machine，low alloy steel castings，welding