/浙江泰華電器有限公司　錢金川/

?

“新常態(tài)”下的中國制造業(yè)

/浙江泰華電器有限公司錢金川/

制造業(yè)如何測繪出發(fā)展速度，做到不盲目、不自卑，以新心態(tài)適應(yīng)新常態(tài)，圍繞“創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”將制造業(yè)列入國民經(jīng)濟(jì)的主體，是科技創(chuàng)新主戰(zhàn)場，是立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基。

伴隨著“十二五”即將結(jié)束，中國經(jīng)濟(jì)GDP也將告別過去30年平均10%左右的高速增長。數(shù)據(jù)顯示，中國經(jīng)濟(jì)GDP增長速度從2012年開始已經(jīng)明顯呈回落態(tài)勢，2012年、2013年、2014年增長分別為7.7%、7.7%、7.4%。這種增長是建立在掠奪資源、污染環(huán)境、高能耗（單位能耗是世界平均能耗的2.6倍）、低勞動力成本的基礎(chǔ)上的。進(jìn)入2015“十二五”收官年之后，全球經(jīng)濟(jì)處于全面而深刻的再平衡過程中，經(jīng)濟(jì)分化日益錯綜復(fù)雜，尤其是近期的市場動蕩為緩慢的復(fù)蘇進(jìn)程增添了新的不確定因素，世界經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定面臨新的風(fēng)險。

在此大背景下，中國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新的發(fā)展階段，降速換擋、結(jié)構(gòu)調(diào)整的陣痛將成為新階段主要特征。隨著中國經(jīng)濟(jì)增速放緩不斷持續(xù)和結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷深入，中國市場需求也發(fā)生了顯著變化：需求總量明顯減少，需求結(jié)構(gòu)加速升級的市場新特征日益明顯，經(jīng)濟(jì)下行壓力不斷加大。中國經(jīng)濟(jì)由于受到全球經(jīng)濟(jì)的衰落和美元低迷的嚴(yán)重影響，2015年上半年國家GDP為7.0%，雖然樂觀預(yù)計下半年企穩(wěn)回升是大概率事件，GDP可望回升至7.1%～7.2%。但毫無疑問，中國經(jīng)濟(jì)已進(jìn)入持續(xù)的“新常態(tài)”模式中。這種“新常態(tài)”的模式使中國經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)未有的恐慌和失落，涉及制造業(yè)更是充滿“山雨欲來風(fēng)滿樓”的凄涼感，一種從未有過的挫折和迷茫感充斥整個制造業(yè)，使制造業(yè)一時難以適應(yīng)。

面對市場需求，從國家制造業(yè)角度講，在進(jìn)入“新常態(tài)”后，傳統(tǒng)制造業(yè)總量顯著減少萎縮，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，需求結(jié)構(gòu)升級明顯變化，市場競爭加劇，行業(yè)進(jìn)入了面臨轉(zhuǎn)型的艱難時期。無論從制造廠家或者市場，無論成品制造業(yè)還是配套部件企業(yè)，無論是內(nèi)需市場還是外貿(mào)均有一定市場份額的知名企業(yè)，還是伴隨大形勢從起步走上初見成功的新興企業(yè)，都從不同角度感受到經(jīng)濟(jì)的急轉(zhuǎn)直下，都反映了“新常態(tài)”帶來的莫大壓力。面對國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢復(fù)雜多變，國際金融危機(jī)此起彼伏，又值國內(nèi)經(jīng)濟(jì)調(diào)速、換擋、轉(zhuǎn)型升級，這給制造行業(yè)發(fā)展帶來嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。2015年8月，中國制造業(yè)連續(xù)6個月惡化，財新中國制造業(yè)采購經(jīng)理人指數(shù)（PMI）初值跌至47.1，低于7月份終值47.8，為77個月最低點，該讀數(shù)低于50表示制造業(yè)處于收縮之中。

在此嚴(yán)峻環(huán)境下，制造業(yè)摸索前行，部分小企業(yè)倒下了。有關(guān)專家認(rèn)為中型、大型企業(yè)如內(nèi)部管理跟不上，處境也同樣危險，難逃厄運。因為企業(yè)的運營成本在不斷升高。這是當(dāng)下制造業(yè)面臨的普遍窘境。再加之我國的經(jīng)濟(jì)增長已經(jīng)減速，開始步入新常態(tài)，房地產(chǎn)、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等領(lǐng)域投資放緩，消費需求乏力。而與之相反，制造業(yè)是立國之本的理念在經(jīng)歷金融危機(jī)后，在全球有了前所未有的認(rèn)知度，發(fā)達(dá)國家紛紛興起的振興制造業(yè)熱潮，也讓我們的“走出去”戰(zhàn)略困難重重。制造業(yè)缺乏創(chuàng)新、同質(zhì)化嚴(yán)重、嚴(yán)酷價格競爭、成本上升、回款困難等諸多問題，成為中國制造業(yè)目前發(fā)展的主要困擾。

回顧中國近30年制造業(yè)的發(fā)展，令世人驚嘆，更令國人振奮。但在振奮之余，產(chǎn)品同質(zhì)化、產(chǎn)能過剩（低端過剩，高端缺乏）、技術(shù)創(chuàng)新嚴(yán)重不足等弊端也顯而易見。從國家發(fā)展長遠(yuǎn)規(guī)劃而言，常態(tài)應(yīng)該有更多的健康成分，在一個物質(zhì)不是那么匱乏的年代，健康的發(fā)展應(yīng)該成為重要要素。30年前我們覺得解決匱乏是第一要務(wù)，為解決物質(zhì)的極度匱乏，對資源過度開發(fā)。而今發(fā)展到一定基礎(chǔ)之時，很多原本的優(yōu)勢如市場需求大，人力成本低等逐漸消失，再加上西方國家多年積重難返的金融危機(jī)，給我國制造業(yè)也帶來了很大沖擊。在人力成本方面：以廉價勞動力為優(yōu)勢發(fā)展為“世界工廠”的中國制造業(yè)如今人力成本明顯上升，不僅高于東南亞，東歐等地區(qū)，還達(dá)到美國制造業(yè)成本的90%，珠三角，長三角更是達(dá)到美國制造業(yè)成本的95%。近幾年外企內(nèi)遷或者轉(zhuǎn)至東南亞已經(jīng)很常見。

在全球經(jīng)濟(jì)動蕩中，“中國制造”成本的提升使得外資企業(yè)紛紛涌向誘惑力更大的東南亞地區(qū)。中國這座“世界工廠”正面臨著新一輪的挑戰(zhàn)，隨著人口紅利的消退，以勞務(wù)、稅務(wù)、原材料為主的采購成本及運營成本大幅上漲，外遷已成必然。阿迪達(dá)斯計劃明年在德國開設(shè)其首個全自動化鞋廠“迅捷工廠”，此舉是該公司將生產(chǎn)從發(fā)展中國家遷回德國本土的重要部分。該公司一直在與德國政府、學(xué)術(shù)

受到金融危機(jī)的沖擊，各國對制造業(yè)為立國之本有了更加清醒的認(rèn)識，事實上，不只是亞洲，美洲歐洲現(xiàn)在也把制造業(yè)視為必須占領(lǐng)的戰(zhàn)略高地。界和自動化公司合作，希望通過新技術(shù)實現(xiàn)重振體育用品德國制造的目標(biāo)，以加快產(chǎn)品交付時間，并減少貨物的運輸成本。

美國波士頓企業(yè)管理顧問公司發(fā)布的《美國制造業(yè)歸來》報告指出，未來五年，在美國制造的產(chǎn)品，生產(chǎn)成本只比中國沿海城市略高1.9%～5%，這與入世前相差多倍的成本比的確相差甚遠(yuǎn)。更為重要的是，專家指出美國勞動生產(chǎn)率是中國的四倍，即使中國勞動力價格比美國低，也并不一定代表勞動力比美國便宜。美國制造業(yè)強(qiáng)勢回歸，最受影響的兩個國家，一個是制造大國中國，另一個制造強(qiáng)國德國。

受到金融危機(jī)的沖擊，各國對制造業(yè)為立國之本有了更加清醒的認(rèn)識，事實上，不只是亞洲，美洲歐洲現(xiàn)在也把制造業(yè)視為必須占領(lǐng)的戰(zhàn)略高地。這既是對金融危機(jī)前“去工業(yè)化”潮流的糾正，也源于制造業(yè)的價值被重新發(fā)現(xiàn)。歐美國家“再工業(yè)化”的主要目的不僅僅是把“流失”到其他國家的工業(yè)再“請回去”，而且要通過“新工業(yè)革命”重新占據(jù)工業(yè)發(fā)展的制高點，使國家保持產(chǎn)業(yè)領(lǐng)先地位，同時也可以提供實實在在的就業(yè)崗位。

美國自奧巴馬上任之初就確定以“新能源革命”為重要發(fā)展戰(zhàn)略，寄希望于風(fēng)電、太陽能、地?zé)?、生物質(zhì)、頁巖氣來迅速改變美國。新能源革命使美國的石油天然氣和電力、交通燃料等生產(chǎn)要素價格和多種化工原料及基礎(chǔ)產(chǎn)品價格都大幅度低于國際市場，強(qiáng)勁推動了制造業(yè)的回歸，歐洲人將其稱為“再工業(yè)化革命”。譬如美國最為成功的頁巖氣技術(shù)的應(yīng)用，低廉的頁巖氣大幅度降低了電力成本，現(xiàn)在美國電費只需要5美分/千瓦時，相當(dāng)于0.3元人民幣/千瓦時。這個價格不到中國沿海工業(yè)電價的一半，不到日本工業(yè)電價的1/5；再加之乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、PVC等從美國運到中國港口的價格比中國出廠價還低1/3；低電價將電解鋁、電爐特種鋼等高載能產(chǎn)品價格大大拉低，這為美國提升制造業(yè)競爭力發(fā)揮了重要作用。

與此同時，國內(nèi)制造業(yè)外遷情況也不容樂觀。臺灣代工制造商富士康之前宣布將投資50億美元，在印度馬哈拉施特拉邦建造一座工廠，創(chuàng)造5萬個就業(yè)機(jī)會。以后10年富士康可能會在印度每一個邦都擁有一座工廠。國內(nèi)凡客誠品也將部分訂單移至孟加拉國，這可以節(jié)約30%的成本。國內(nèi)勞動密集型企業(yè)也開始外遷，尋求海外代工之路，以降低生產(chǎn)成本。無論外企的回歸或國內(nèi)制造業(yè)外遷，無疑都會對中國制造業(yè)和就業(yè)造成很大的影響。

在新常態(tài)下制造業(yè)如何走創(chuàng)新立企、創(chuàng)新轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新升級，這是中國制造業(yè)面臨的首要問題。首先新常態(tài)有如下特點：發(fā)展速度從高速增長轉(zhuǎn)為中高速增長；經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)不斷升級；發(fā)展動力上從以前的要素驅(qū)動、投資驅(qū)動轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動；經(jīng)濟(jì)、建設(shè)、政治都進(jìn)入新常態(tài)。2016年3月，全國人大將討論通過我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的“十三五”規(guī)劃?！笆濉逼鹬蛊谑?016～2020年，是我國進(jìn)入新常態(tài)經(jīng)濟(jì)發(fā)展重要階段，規(guī)劃中將涉及包括GDP在內(nèi)的一系列經(jīng)濟(jì)發(fā)展主要指標(biāo)，列出一批重大工程，據(jù)悉我國在“十三五”期間將GDP增長底線定為6.5%左右，我們知道每降一個百分點，各種壓力就會增加，企業(yè)的利潤壓力、政府財政壓力，還有金融壓力、就業(yè)壓力接踵而至。制造業(yè)如何測繪出發(fā)展速度，做到不盲目、不自卑，以新心態(tài)適應(yīng)新常態(tài)，圍繞“創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”將制造業(yè)列入國民經(jīng)濟(jì)的主體，是科技創(chuàng)新主戰(zhàn)場，是立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基。

從“十三五”規(guī)劃及未來發(fā)展看，我們必須摒棄傳統(tǒng)舊經(jīng)營理念、模式、方法。不能再像以往那樣只重產(chǎn)量不重質(zhì)量，只重眼前的市場而忽略長遠(yuǎn)的市場，只重經(jīng)濟(jì)利益不重科技創(chuàng)新。就制造業(yè)而言：創(chuàng)新與固守，商業(yè)精神與匠人精神始終是制造業(yè)的兩難選擇。秉承客戶至上原則，應(yīng)將提供最高性能和品質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)視為制造業(yè)的發(fā)展命脈。佛經(jīng)言“鳳凰涅槃浴火重生”。制造業(yè)如同鷹的重生一樣，在發(fā)展到一個階段也常常面臨著浴火重生的考驗。要想開始一個新的過程，就要放棄舊有的生活，舊有的習(xí)慣，然后才能像雄鷹一樣重新飛翔。要有自我革新的豪氣和讓自己重生的決心。

我國制造業(yè)雖然近30年有了長足的發(fā)展，但只能稱為制造大國，離制造強(qiáng)國還有很大的距離。據(jù)相關(guān)報道，從2010年開始，中國制造業(yè)產(chǎn)出占世界制造業(yè)19.8%，首次成為世界第一制造業(yè)大國。大而不強(qiáng)是我國制造業(yè)亟待解決的問題。譬如目前我國高端芯片80%依靠進(jìn)口，數(shù)控系統(tǒng)70%依靠進(jìn)口；生產(chǎn)一部178.96美元的蘋果手機(jī)，負(fù)責(zé)組裝的中國企業(yè)僅得6.5美元。

從2015年9月在西雅圖舉辦的第八屆“中美互聯(lián)網(wǎng)論壇”雙方出席商就可見一斑：此次美方企業(yè)以“硬企業(yè)”為主一共11家。其中包括三家半導(dǎo)體公司，即英特爾、高通和AMD，還有兩家在網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施方面影響很大的公司思科與IBM，再加上微軟，這六家公司從芯片到系統(tǒng)，從硬件到軟件，是保證全球網(wǎng)絡(luò)世界運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。而目前中國在高端芯片上還需要80%進(jìn)口的現(xiàn)狀不知還將延續(xù)多久。從2010年以來，中國集成電路進(jìn)口金額就超越石油成為第一大進(jìn)口商品，這幾年進(jìn)口依賴的狀況并無改善跡象，中國集成電路發(fā)展較快領(lǐng)域也是以消費電子為主，在網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)用芯片幾乎沒有建樹。就連連年虧損的AMD也擁有中國公司所沒有的X86處理器與服務(wù)器技術(shù)。集成電路是構(gòu)建互聯(lián)網(wǎng)大廈的基本原料，相當(dāng)于鋼筋，水泥和管道，互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用則是在建成的大廈上進(jìn)行各種裝修，集成電路與硬件系統(tǒng)是骨相，互聯(lián)網(wǎng)是皮相。若建設(shè)富麗堂皇的中國互聯(lián)網(wǎng)，鋼筋、水泥與管道都不是自己能控制的，質(zhì)量保證捏在別人手上，真正的互聯(lián)網(wǎng)安全就無從談起。中國電子科技集團(tuán)與中國電子信息產(chǎn)業(yè)集團(tuán)（涉及半導(dǎo)體制造）如何與英特爾、高通、AMD對話？薄弱的半導(dǎo)體器件制造會嚴(yán)重制約國家制造業(yè)轉(zhuǎn)型，高端智能化更是空中樓閣。

然而，德國制造與之形成極大的反差：一個8000多萬人口的德國，竟然會有2300多個世界名牌。究其原因，看彼得· 馮·西門子對此如何闡述：“這靠的是我們德國人的工作態(tài)度，是對每個技術(shù)細(xì)節(jié)的重視，我們德國的企業(yè)員工承擔(dān)著生產(chǎn)一流產(chǎn)品的義務(wù)，提供良好售后服務(wù)的義務(wù)?！钡聡?jīng)濟(jì)一貫秉承的法則：注重生產(chǎn)過程的和諧與安全、高科技產(chǎn)品的實用性為企業(yè)生產(chǎn)靈魂。再加之恪守企業(yè)道德，精益求精專注制造產(chǎn)品。這些是德國企業(yè)與生俱來的天職與義務(wù)。在產(chǎn)品利潤方面不以利潤最大化為目的，在保證基本利潤的同時，讓部分利潤化成更高的產(chǎn)品質(zhì)量和更加完美的服務(wù)?？摧p“眼前利”注重“身后名”。正因如此，德國的機(jī)械、化工、電器、光學(xué)、直到廚房用具、體育用品都成為世界上質(zhì)量過硬的產(chǎn)品?，F(xiàn)今的“德國制造”名至實歸成為全球質(zhì)量和信譽(yù)的代名詞。

專注不夠、急功近利是我國制造業(yè)的通病。產(chǎn)品同質(zhì)化問題嚴(yán)重，技術(shù)創(chuàng)新支撐能力不足，管理手段落后，更缺乏長遠(yuǎn)清晰的發(fā)展戰(zhàn)略。企業(yè)急功近利，無論對該領(lǐng)域熟悉與否都會進(jìn)來分一杯羹，再加之外部無法形成一個良好的產(chǎn)業(yè)氛圍和競爭環(huán)境，以前高速的增長可以掩蓋這些問題，而今這些問題已經(jīng)成為國家制造業(yè)的藩籬。

沉穩(wěn)與執(zhí)著反襯著當(dāng)下國內(nèi)多數(shù)企業(yè)淺嘗即止的浮躁和投機(jī)心態(tài)，而這正是實現(xiàn)智能制造的大忌。德國學(xué)者赫爾曼·西蒙在《隱形冠軍》這本書中，通過大量數(shù)據(jù)給我們糾正了德國制造并不僅僅是我們大家所共識的奔馳、寶馬、西門子等耳熟能詳名聲顯赫的大企業(yè)，而是多達(dá)1000多家在各自的細(xì)分市場默默耕耘的“隱形冠軍”，為生存它們把自己放在一個狹小的市場內(nèi)，從事專業(yè)化生產(chǎn)并力爭坐上特定領(lǐng)域的頭把交椅，成為全球行業(yè)領(lǐng)袖的中小企業(yè)。它們在各個領(lǐng)域地位無可撼動，有的甚至占據(jù)了全球95%的市場份額。德國30%的出口產(chǎn)品，大到工程使用的掘進(jìn)機(jī)，小到文秘工作中的訂書機(jī)，在國際市場上都是沒有競爭對手的獨立產(chǎn)品。2015 年8月德國總理默克爾為邊陲小鎮(zhèn)僅600名朗格公司（德國頂級腕表領(lǐng)域領(lǐng)頭羊，是德國制表的奠基者，與瑞士手表分庭抗禮）主持揭幕，這里就隱藏著德國經(jīng)濟(jì)的秘密。而朗格的復(fù)興與發(fā)展，是基于不斷創(chuàng)新、靈活與現(xiàn)代碰撞的結(jié)果，也是真實體現(xiàn)德國制造的鮮活的歷史縮影。

傳統(tǒng)意義上的工業(yè)，現(xiàn)在面臨著轉(zhuǎn)型升級，同時也面臨著工業(yè)化和城鎮(zhèn)化各方面的約束，包括環(huán)境、資源方方面面的約束。所以轉(zhuǎn)型升級不是一個泛泛說法，而是一個非常緊迫的任務(wù)。國家發(fā)展到一定程度都會面臨著轉(zhuǎn)型：以日本、韓國為例它們在20世紀(jì)80年代就完成了轉(zhuǎn)型。

當(dāng)今，全球經(jīng)濟(jì)體系正經(jīng)歷最為重大的重構(gòu)，經(jīng)濟(jì)紐帶正從全球生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)向全球創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)升級，創(chuàng)新已經(jīng)成為擺脫經(jīng)濟(jì)危機(jī)的一個政策選項，并升級為新一輪全球經(jīng)濟(jì)格局重塑中唯一的戰(zhàn)略選項，我國也已全面實施“創(chuàng)新立國”戰(zhàn)略。在遭遇市場天花板之后，今時今日，制造業(yè)必須注重強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品、服務(wù)等創(chuàng)新，改變曾經(jīng)被認(rèn)為“同質(zhì)化嚴(yán)重”、“粗放式增長”、“低端嚴(yán)重過剩，高端缺乏”的狀況。 回顧中國過去支柱產(chǎn)業(yè)——傳統(tǒng)的制造業(yè)，最大的問題是產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，產(chǎn)量連續(xù)5年下降，過剩的產(chǎn)能在40%以上，接近一半。據(jù)預(yù)測，到2016年上半年，倒閉企業(yè)在35%左右，大規(guī)模的倒閉潮現(xiàn)在還沒有開始。再看看房地產(chǎn)產(chǎn)業(yè)，在中國房地產(chǎn)業(yè)是一個很長的產(chǎn)業(yè)鏈，涉及鋼鐵、水泥、平板玻璃、電解鋁等多個行業(yè)，是中國支柱產(chǎn)業(yè)，而今房地產(chǎn)面臨的是如何去庫存化，也是嚴(yán)重的產(chǎn)能過剩，所建的房子夠38億人居住，房產(chǎn)業(yè)投資連續(xù)三年回落。這些過剩的產(chǎn)能如何輸出，如何通過“一帶一路”戰(zhàn)略經(jīng)濟(jì)中實現(xiàn)輸出產(chǎn)能是急需解決的問題，否則那么多產(chǎn)能過剩的企業(yè)如何生存？

不難看出，中國制造業(yè)雖說近30年取得舉世矚目的成就，但同時也存在最大的弊端：將規(guī)?；庋訑U(kuò)張做到了“極致”。即企業(yè)采用的邏輯很粗暴：通常依靠技術(shù)引進(jìn)、生產(chǎn)線或設(shè)備的引進(jìn)和產(chǎn)品“重復(fù)引進(jìn)，一哄而上”，然后，通過迅速擴(kuò)大產(chǎn)能和產(chǎn)量，降低成本，降低售價，提高市場份額，最終在引發(fā)同質(zhì)化惡性競爭中的泥潭而不能自拔。

“十三五”期間，國家的支柱產(chǎn)業(yè)也發(fā)生重大變化：戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)、服務(wù)業(yè)、現(xiàn)代制造業(yè)都會是未來國家支柱產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。而現(xiàn)代制造業(yè)也賦予了新的內(nèi)涵：是生產(chǎn)公共產(chǎn)品的，涉及的相關(guān)產(chǎn)業(yè)為新一代信息技術(shù)、高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人、航空航天設(shè)備、海洋工程裝備及高技術(shù)船舶、先進(jìn)的軌道交通裝備、節(jié)能與新型能源汽車、電力裝備、新材料、生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械、農(nóng)業(yè)機(jī)械裝備等。而未來現(xiàn)代制造業(yè)實施《中國制造2025》已經(jīng)作出明確清晰的規(guī)劃：第一階段目標(biāo)是以德國為追趕對象，力爭進(jìn)入第二梯隊，其重點是通過傳統(tǒng)行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和培育新型產(chǎn)業(yè)的核心競爭力來夯實中國制造業(yè)的基礎(chǔ)。因而這十年，中國選擇高檔數(shù)控機(jī)床與機(jī)器人等十大領(lǐng)域作為重點突破。譬如包鋼以前生產(chǎn)普通鋼，現(xiàn)在已生產(chǎn)高鐵鋼軌鋼；再譬如特高壓輸電裝備制造，靠此改造電網(wǎng)，形成統(tǒng)一電網(wǎng)，會拉動4萬億左右GDP。從顯示我國高端制造業(yè)水平的高鐵技術(shù)來看，具體到實際高鐵技術(shù)分析：其中70%技術(shù)原理相通（中國高鐵和其他國家高鐵都擁有），10%中國獨有（這里涉及高寒、霧霾、機(jī)道板、基建成本低，這些是歐美國家、日本所沒有的）；20%涉及專業(yè)廠商，如制動系統(tǒng)全部由德國克諾爾一家壟斷生產(chǎn)，軸承、大功率電子器件是歐美國家和日本獨有。從高鐵所使用的材料：高鐵運行所需的關(guān)鍵部件，如車輪、車軸、軸承等，目前還需要從國外進(jìn)口。國內(nèi)所生產(chǎn)的軸承主要在速度150 ～180km/h的列車上使用，車輪也主要在速度120 ～160km/h的普通客車上使用，核心技術(shù)仍然被外國企業(yè)所壟斷。正如盛田昭夫所說：技術(shù)才是財富的真正源泉。因為技術(shù)為一種稀缺資源，誰控制了核心技術(shù)，誰就對產(chǎn)業(yè)價值鏈有話語權(quán)，有支配力和影響力，有議價能力。從具體分析不難看出，我國制造強(qiáng)國任重道遠(yuǎn)。中國制造業(yè)的危機(jī)并不是簡單的產(chǎn)能過剩而是結(jié)構(gòu)性危機(jī)，而現(xiàn)今的制造業(yè)又以多數(shù)企業(yè)依靠代工生產(chǎn)和仿制為主，創(chuàng)新設(shè)計能力薄弱仍是制約我國產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和自主創(chuàng)新能力提升的主要瓶頸。

其實，設(shè)計的轉(zhuǎn)型變革我們并不陌生，從20世紀(jì)80年代已經(jīng)開始。最具典型的成功案例是比爾·蓋茨在領(lǐng)導(dǎo)開發(fā)了適用PC—DOS系統(tǒng)，后來發(fā)展成目前全球使用的界面清晰、簡單易用的Windows，還開發(fā)了辦公軟件office和瀏覽器IE等，占據(jù)了全球個人電腦軟件市場70%的份額。而IBM因只專注于發(fā)展商用計算機(jī)和服務(wù)器，則失去了個人電腦和操作系統(tǒng)軟件的巨大市場。英國羅爾斯·羅伊斯公司基于互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算和新型傳感技術(shù)，通過“引擎健康管理”網(wǎng)絡(luò)服務(wù)的創(chuàng)新設(shè)計，贏得了全球大型發(fā)動機(jī)50%的市場份額；與之相同的波音787、空客A380等都是采用全球網(wǎng)絡(luò)協(xié)同設(shè)計的成功案例。

如今的制造業(yè)，產(chǎn)能過剩與市場需求不足的矛盾已經(jīng)成為企業(yè)面臨的雙重壓力，雖然《中國制造2025》闡明了中國企業(yè)將通過智能化、數(shù)字化和工業(yè)自動化全面結(jié)合來實現(xiàn)升級，擺脫同質(zhì)化、價格戰(zhàn)之困局，這一目標(biāo)看似完美，但實現(xiàn)卻是困難重重。在“新常態(tài)”這個大環(huán)境下，迫使中國制造業(yè)從急功近利、投機(jī)心理徹底走出來以常態(tài)的心理對待制造業(yè)，在這一點上德國制造業(yè)的做法很值得借鑒。

機(jī)械制造業(yè)是德國傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一，在其國民經(jīng)濟(jì)中的地位舉足輕重。該制造業(yè)主力是眾多高度活躍在工業(yè)方面的中小企業(yè)，這些企業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)先、設(shè)計專業(yè)、工藝精湛以及可靠耐用，在專業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域具有很強(qiáng)的競爭力。同時該行業(yè)吸納了大量就業(yè)人口。據(jù)統(tǒng)計該行業(yè)擁有100萬職工，其中出口比例約77%，是德國領(lǐng)先工業(yè)部門之一。該行業(yè)共有6000個企業(yè)，平均每個企業(yè)約170名職工，主要是中小型企業(yè)。這種結(jié)構(gòu)也使得公司在變化的市場環(huán)境下能夠擁有強(qiáng)大的靈活性和創(chuàng)新能力。而與之配套的是德國投資品工業(yè)的37個專業(yè)分支形成一個完整的過程鏈，從而可以提供的比單個產(chǎn)品更多。從零部件到設(shè)備，從系統(tǒng)供貨和系統(tǒng)集成到勞務(wù)服務(wù)，德國的機(jī)械與設(shè)備制造業(yè)是能夠提供整體解決方案的伙伴。2014年德國機(jī)械設(shè)備產(chǎn)值共計1900億歐元，出口額1791歐元，產(chǎn)品出口額及國際市場份額居全球前列并保持持續(xù)增長。德國機(jī)械設(shè)備制造業(yè)始終處于創(chuàng)新和技術(shù)網(wǎng)絡(luò)的中心，它把最新技術(shù)用于產(chǎn)品與工藝，從而保持其技術(shù)領(lǐng)先地位。這也是對制造業(yè)是立國之本最好的詮釋。

在未來發(fā)展目標(biāo)中，德國制造業(yè)是我們追趕的目標(biāo)，而相應(yīng)地德國發(fā)展的成功經(jīng)驗也值得中國制造業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。因此提升創(chuàng)新能力和提升效率，擴(kuò)大生存和發(fā)展空間是我國制造業(yè)未來發(fā)展的必然選擇。當(dāng)市場需求量大，應(yīng)付訂單都來不及的時候，企業(yè)可能沒時間思考，甚至忽略了去思考如何創(chuàng)新。當(dāng)《中國制造2025》提出智能制造的發(fā)展方向時，中國制造業(yè)必須做好準(zhǔn)備，不但積極響應(yīng)市場需求，追趕訂單和交貨，同時更需做到未雨綢繆，把困擾作為良機(jī)，主動思考，修煉內(nèi)功，謀求更長遠(yuǎn)的發(fā)展。

中國制造業(yè)的升級轉(zhuǎn)型，不僅要有一個國家戰(zhàn)略所定的基調(diào)也就是頂層設(shè)計，最為重要和關(guān)鍵的是如何實施和落實，必須嚴(yán)格按中國制造領(lǐng)域升級綠皮書目指引，動態(tài)調(diào)整、滾動推進(jìn)，力求重點突破，不能一哄而上。如在2014年，工信部發(fā)布《關(guān)于推進(jìn)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展指導(dǎo)意見》明確提出要培育3～5家具有國際競爭力的龍頭企業(yè)，8～10個配套產(chǎn)業(yè)集群，高端產(chǎn)品市場占有率提高45%以上。規(guī)劃藍(lán)圖提出的同時，又將該產(chǎn)業(yè)置于風(fēng)口浪尖，政策不斷釋放利好，資本傾巢而動，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和升級迫在眉睫，對高科技與高效率的追求，這為有著“制造業(yè)皇冠頂端的明珠”美譽(yù)的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造了一個最好時代，緊接著遍地開花機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園，又重復(fù)上演以往似曾相識的“粗放式”、“大躍進(jìn)”、“一窩蜂”一哄而上的故事，最終導(dǎo)致投資環(huán)境不盡人意、招商困難，產(chǎn)業(yè)園成了鏡花水月……于是乎有人探討頂層設(shè)計是否科學(xué)合理，有人質(zhì)疑當(dāng)?shù)卣腥伺u企業(yè)浮躁，更有人檢討文化基因。熱潮之下，難掩現(xiàn)實的殘酷與無奈，如果在中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型時期還在不斷重復(fù)著同樣的故事，那真是中國制造業(yè)的悲哀所在！

從國家層面而言，不僅設(shè)計頂層，最為重要的是對制造業(yè)的布局和數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，不能再出現(xiàn)盲目發(fā)展相應(yīng)的制

轉(zhuǎn)型升級是趨勢，自動化、智能化是戰(zhàn)略手段，精益化生產(chǎn)是規(guī)律、是道。只有實現(xiàn)精益化生產(chǎn)才能助力轉(zhuǎn)型升級，在快速發(fā)展中規(guī)避風(fēng)險，才能提升競爭力。造業(yè)產(chǎn)物。這種普遍的市場重復(fù)建設(shè)現(xiàn)象不僅導(dǎo)致了許多市場空置和半空置（如現(xiàn)今的工業(yè)園），整體資源嚴(yán)重浪費，造成專業(yè)市場之間互相爭搶客源，進(jìn)行惡性競爭。市場重復(fù)建設(shè)又進(jìn)一步導(dǎo)致了制造業(yè)產(chǎn)品分散，市場信息集聚優(yōu)勢弱化，從根本上制造業(yè)還是以低價格為常態(tài)的藩籬沒有改變，這將會導(dǎo)致生產(chǎn)同類產(chǎn)品的地域和企業(yè)也參與“價格戰(zhàn)”，一旦蔓延后果無法估計，定會重蹈覆轍，從而阻礙了制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和今后的健康發(fā)展。

生產(chǎn)需要結(jié)合先進(jìn)的技術(shù)和方案來實現(xiàn)智能制造，制造業(yè)的戰(zhàn)略方向必須清晰明確，始終積極發(fā)展技術(shù)領(lǐng)先的自動化、高效能模式。當(dāng)然僅僅有了自動化開發(fā)投入和解決方案還不夠，必須開啟精益化生產(chǎn)模式，才能應(yīng)對市場變化下的諸多挑戰(zhàn)。制造業(yè)近年來在自動化制造、產(chǎn)品智能化和管理精益化方面的投入，在順應(yīng)企業(yè)發(fā)展趨勢上得以集中體現(xiàn)，已經(jīng)開始展現(xiàn)實踐成果。

轉(zhuǎn)型升級是趨勢，自動化、智能化是戰(zhàn)略手段，精益化生產(chǎn)是規(guī)律、是道。只有實現(xiàn)精益化生產(chǎn)才能助力轉(zhuǎn)型升級，在快速發(fā)展中規(guī)避風(fēng)險，才能提升競爭力。從原有的技術(shù)創(chuàng)新中脫穎而出，真正意義上做到產(chǎn)業(yè)升級以提高其附加值。從圍繞產(chǎn)品、價格、渠道、促銷要素升格到技術(shù)競爭層面，那才是中國制造業(yè)未來的天道。因此，制造業(yè)通過業(yè)務(wù)整合、生產(chǎn)流程分析及優(yōu)化、質(zhì)量管理、安全管理、持續(xù)改善等環(huán)節(jié)，積極投入，使?jié)撃艿玫阶畲蠡陌l(fā)揮，也實現(xiàn)了綜合管理水平的提升。通過兼并、聯(lián)合、重組等形式整合上下游產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)化資源、做強(qiáng)、做精、培育和發(fā)展具有自主知識產(chǎn)權(quán)，主業(yè)突出的制造業(yè)。所以在新環(huán)境、新格局下呼吁制造業(yè)應(yīng)有所作為。以臥薪嘗膽、自強(qiáng)不息的勇氣，依靠鍥而不舍、點點滴滴的不懈努力，強(qiáng)化我們的工業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)，逐漸轉(zhuǎn)向內(nèi)注式發(fā)展。新常態(tài)的建立過程，是一個破除舊制度的過程，是一條荊棘遍布的道路。在變化中求發(fā)展，在創(chuàng)新中鑄輝煌。當(dāng)今正在出現(xiàn)萬眾創(chuàng)新波瀾壯闊的新局面，變化、創(chuàng)新已經(jīng)成為當(dāng)今中國經(jīng)濟(jì)的主潮流。只要勇于思變、敢于創(chuàng)新以積極主動心態(tài)，抓住新的機(jī)遇，謀劃新的策略、施展新的作為，國家強(qiáng)盛、民族富裕、企業(yè)輝煌就會指日可待?！盎ヂ?lián)網(wǎng)+”勢如破竹如火如荼的今天，其產(chǎn)生的“鯰魚效應(yīng)”正在進(jìn)一步發(fā)酵，在互聯(lián)網(wǎng)已成功顛覆眾多產(chǎn)業(yè)后，越來越多的人開始將傳統(tǒng)制造業(yè)的未來聚集點和突破口放在互聯(lián)網(wǎng)上。借助互聯(lián)網(wǎng)這一無堅不摧的新技術(shù)和云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等與現(xiàn)代制造業(yè)融合，必能沖破中國傳統(tǒng)制造業(yè)的藩籬，使制造業(yè)在新常態(tài)下得到轉(zhuǎn)型升級。唯有如此中國制造業(yè)才能在新常態(tài)下生存和發(fā)展，制造強(qiáng)國之夢最終得以實現(xiàn)。