編輯:喬楓偉 美編:周蕾

“黑科技”大本營探訪適馬日本會津工廠

編輯:喬楓偉 美編:周蕾

一個品牌的工廠是最能體現其性格的地方，很大程度上決定了產品的水平和方向。作為相機強國的日本，擁有世界上絕大多數的相機、鏡頭品牌，但是這些品牌里，真正把工廠設在日本的卻并不多。今天我們來探訪適馬位于日本會津的工廠。

適馬公司的歷史可以追溯到1961年，由光學技術專家山木道廣先生創(chuàng)辦，在當時世界上尼康、佳能和賓得三足鼎立時，他在光學鏡頭制造業(yè)上獲得了極高的成就，比如后置轉接環(huán)就是適馬全球首創(chuàng)的。適馬已經成為了世界知名的鏡頭和相機廠家，尤其是近幾年，通過連續(xù)推出參數、畫質驚人的產品，比如Art 35mm f/1.4、24-35mm f/2，以及最新推出的50-100mm鏡頭讓副廠鏡頭摘掉了“廉價代替品”的印象。而適馬的相機，在2016CP+展會剛發(fā)布的sd Q無反光板相機和前兩年就名聲大噪的dp Q系列因其獨到的X3傳感器，受到了廣大影友的追捧。

會津位于日本本島北部的福島縣。1974年，適馬會津工廠成立。近日，我們的編輯有幸探訪了這座“黑科技”大本營。

適馬秉承著“Small Office，Big Factory”理念，壓縮辦公環(huán)節(jié)，保障生產。會津工廠的月產能為10萬支鏡頭和4千臺相機，這數量在工業(yè)化時代并不多，但是適馬就這樣用自己的堅持，為我們提供了高品質的產品。

主要看氣質

當年山木道廣先生來此招聘員工，發(fā)現此地的居民性格、品質和適馬氣質很像:勤勉、率直、純粹，故決定把工廠搬過來。這種“主要看氣質”的任性選址方式我是第一次聽說！適馬秉承著“Small Office，Big Factory”的理念，會津工廠有1500名工人，而文職人員則非常少，盡量壓縮辦公環(huán)節(jié)，保障生產。會津工廠的月產能為10萬支鏡頭和4千臺相機，這個數量在工業(yè)化時代并不多，但是適馬就這樣用自己的堅持，為我們提供了高品質的產品。

適馬采用的工廠結構是“垂直統(tǒng)合”，也就是從研發(fā)開始，到原料調配、生產一顆螺絲，到復雜的金屬、塑料部件模具制造，再到鏡片加工和噴漆裝配，都在會津完成。

零件制造從零做起

首先編輯參觀了金屬加工車間，可以看到黃銅卡口的加工過程?？谛螤罴庸み€會經過多次表現處理，第一次是物理上的，之后還會有化學處理等。這里可以看到機器中金色的黃銅，機械手將它們逐一抓起進行研磨。

當部件制作完成后，適馬會通過抽檢的方式對它們的質量進行考核，檢測部件的加工精度。適馬工作人員佐藤學為編輯展示螺絲的生產原料。我見過一些工廠生產特制螺絲，而適馬的每一顆螺絲，從原料調配開始就在會津工廠內完成。適馬可以精準把控每一個細小配件的加工質量，并馬上做出調整。

我見過一些工廠生產特制螺絲，而適馬的每一顆螺絲，從原料調配開始就就在會津工廠內完成，適馬可以精準把控任何一個細小配件的加工質量，并馬上做出調整。一些配件還會經歷化學處理，以及陽極氧化處理等工序，比如剛才看到的黃銅卡口，經歷了多道工序，已經變成了銀白色，它們還將經歷1個多小時的化學處理，才能進行裝配。

適馬工廠如何檢測生產的器材？

零配件的抽檢實驗室，在裝配和檢測鏡頭對焦等性能的時候，則是完全檢測！也就是市面上所有適馬鏡頭都要經過“A1系統(tǒng)”（Aizu1）的苛刻檢測！

適馬獨自研發(fā)的MTF檢測系統(tǒng)“A1”搭載4600萬像素Foveon三層圖像傳感器，為造就所有新產品系列的最佳品質奠定了基礎。上圖左下角的黑盒子就是大名鼎鼎的“A1”。檢測還有更多極限測試，比如鏡頭抗高溫和防潮測試，很多鏡頭會被放進暖箱進行高溫測試。所有鏡頭都要經過這樣嚴格的測試才能出廠。

鏡片加工精益求精

工人正在進行鏡片粘合工作，這個工序是為了消除照片的畸變和色散等畫質下降的問題。

首鏡頭中最重要的東西可能就是鏡片，適馬從毛玻璃一樣的原材料開始，在會津工廠內把它們變成晶瑩剔透的藝術品。鏡片的制作需要粗處理、精研、鍍膜、取芯、粘合等多個步驟。研磨階段，可以看到人工和器械兩種形式，不同大小、用途的鏡片會有不同的研磨方式。鍍膜更是如此，適馬的“超級多層鍍膜”絕不是浪得虛名。工作人員介紹，適馬的所有鏡片最少要經過6-12層鍍膜，而dp Q的取景器會經過令人發(fā)指的64層鍍膜！工人會檢查每一片鏡片，然后再進行鍍膜。

將2片鏡片粘合在一起，是為了消除鏡頭的畸變和色散，上圖的工人就在嫻熟操作這個工序。適馬使用的是特殊膠水，通過紫外線讓鏡片貼合，不會產生痕跡，做到天衣無縫。

在進行非球面鏡片處理的時候，適馬一般采用的方法是目前業(yè)界高端的溫度控制法。將鏡片溫度升至600℃，然后對鏡片形狀進行塑造，之后鏡片要自然冷卻，這要花費大量時間和成本，但是這樣才能得到最優(yōu)質的鏡片。

發(fā)揚工匠精神

編輯參觀過很多工廠，適馬會津工廠在參觀時是最開放、最自由的！而編輯也是第一次見到如此“垂直”的工廠，從最基礎的配件到高端的非球面鏡片，都集中在一個廠房里！這種嚴謹認真的工匠精神讓人欽佩！相信以這種會津特有的地理、人文氣質，適馬也能為影友帶來更加驚艷的產品！

適馬的所有鏡片最少要經過6-12層鍍膜，而dp Q的取景器會經過令人發(fā)指的64層鍍膜！

適馬工作人員佐藤學告訴編輯，這些金屬絲就是制作螺絲的原材料，適馬工廠是目前為數不多的把原料調配到產品最終生產都放在一處的企業(yè)。

適馬公司社長 山木和人

讓產品更符合消費者的需求

本次參觀工廠后，編輯專訪了適馬公司社長山木和人先生。他對于技術和攝影器材的趨勢有很深的理解。社長認為適馬堅持在日本本土生產，能保證研發(fā)和生產水平高度一致，同時保證產品品質過硬。相對于競爭對手，適馬更重視用戶的需求，爭取設計出最能滿足用戶的產品。

談到對于器材的發(fā)展趨勢，社長也表示現在的產品過于重復，適馬會發(fā)布更多個性化的產品。比如適馬原來推出的轉換卡口服務，以及2016年日本CP+展會推出的MC-11這樣的轉接環(huán)，都是適馬做出的嘗試。適馬認為鏡頭是可以長期保有的資產，它們不像相機那樣容易更新換代，但是高度不兼容型會讓消費者承受很大經濟壓力。當你擁有多個攝影系統(tǒng)，比如適馬與索尼，或者佳能與索尼的時候，通過這個轉接環(huán)，就可以讓所有系統(tǒng)共用一套鏡頭。

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