高詠虎

摘 要：本文對延長石油延安煤油氣資源綜合利用項目煤、石油、天然氣三種資源綜合利用的優(yōu)勢分析，闡明該項目技術(shù)路線先進，具有環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟的特色，生產(chǎn)高附加值的化工產(chǎn)品，企業(yè)經(jīng)濟效益提高，抗風(fēng)險能力增強。

關(guān)鍵詞：項目 煤油氣資源綜合利用 經(jīng)濟效益

一、煤油氣資源綜合利用項目基本概況

延安煤油氣資源綜合利用項目位于陜西富縣茶坊鎮(zhèn)洛陽村，總占地約200公頃，總投資216億元，是延長石油產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點項目。該項目以煤炭、油田伴生氣、煉廠輕油組分為原料，以甲醇深加工和ACO輕油裂解為核心的上下游一體化項目，主要包括煤氣化凈化裝置、180萬噸/年甲醇裝置、60萬噸/年甲醇深加工裝置（簡稱“MTO”裝置）、40萬噸/年輕油加工利用裝置（簡稱“ACO”裝置）、45萬噸/年高密度聚乙烯裝置（簡稱“PE”裝置）、25萬噸/年聚丙烯裝置（簡稱“PP”裝置）、5萬噸/年乙丙橡膠裝置、20萬噸/年丁醇和8 萬噸/年2-丙基庚醇裝置（簡稱“2-PH”裝置）9套主要工藝生產(chǎn)裝置以及相配套的公用工程、輔助生產(chǎn)設(shè)施。主要產(chǎn)品為聚丙烯、聚乙烯、丁醇、二丙基庚醇、乙丙橡膠等。

二、煤油氣資源綜合利用項目技術(shù)優(yōu)勢

1.延安煤油氣資源綜合利用項目裝置規(guī)模大，技術(shù)先進，優(yōu)勢明顯，主要體現(xiàn)在以下四個方面。

1.1該項目打破煤、石油、天然氣單一化工的傳統(tǒng)模式，采用先進的能源綜合利用技術(shù)路線，生產(chǎn)高附加值的化工產(chǎn)品，實現(xiàn)三種資源綜合利用，從而使內(nèi)部收益率提高，抗風(fēng)險能力加強。

1.2該項目以煉廠輕油組分、油田伴生氣和煤為原料生產(chǎn)化工產(chǎn)品，具有鮮明的環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟特色，與國家倡導(dǎo)的資源綜合利用、節(jié)能減排、清潔加工的現(xiàn)代化化工發(fā)展道路完全吻合，完全符合國家鼓勵類產(chǎn)業(yè)政策。

1.3該項目在產(chǎn)品鏈的選擇方面，盡可能地吃干榨盡，減少C02的排量。本項目的能耗水平低于全國煤化工平均水平，資源利用率比國內(nèi)先進水平高14.2%。

1.4該項目新技術(shù)的應(yīng)用對延長石油科技創(chuàng)新起到很好的示范作用。本項目ACO裝置是世界首套，烯烴收率60%以上，髙于蒸汽裂解的50%收率，從投資、能耗、烯烴收率、反應(yīng)條件、副產(chǎn)品BTX等方面都具有較強的競爭優(yōu)勢，同時可以消化延長石油內(nèi)部的煤制油、煤油共煉及各煉廠產(chǎn)生的輕油組分，可以提高產(chǎn)品的附加值。

2.延安煤油氣資源綜合利用項目ACO技術(shù)與國內(nèi)目前采用的以渣油裂解DCC技術(shù)進行比較。

2.140萬噸/年ACO裝置，采用美國KBR公司和韓國SK公司聯(lián)合開發(fā)的烯烴裂解技術(shù)，裝置年產(chǎn)15.1萬噸聚合級乙烯和12.6萬噸聚合級丙烯，同時副產(chǎn)氫氣、甲烷、粗裂解汽油和裂解燃料油，裝置產(chǎn)的乙烷和丙烷采用循環(huán)蒸汽裂解。本裝置的輕油裂解原料為煉廠的拔頭油11萬噸/年、抽余油6萬噸/年、加氫粗汽油19.2萬噸/年、常壓石腦油2.3萬噸/年、混合C4 2.168萬噸/年、MTO裝置的乙烷0.61萬噸/年、丙烷2.08萬噸/年。

2.2ACO裝置技術(shù)優(yōu)勢。

2.2.1裂解反應(yīng)部分包括了 “ACO催化裂解”和“蒸汽裂解”兩個系統(tǒng)，兩種產(chǎn)品氣合并在一起進入一個分離回收系統(tǒng)。

2.2.2采用類似于FCC技術(shù)的流化催化裂解反應(yīng)/再生系統(tǒng)，在催化劑作用下，使烴類原料在675℃ （反應(yīng)溫度）下進行裂解，比傳統(tǒng)蒸汽裂解反應(yīng)條件要緩和。

2.2.3裂解所需要的稀釋蒸汽比較低。傳統(tǒng)的輕油蒸汽裂解需要的稀釋蒸汽比為0.5（重量比），而ACO技術(shù)的稀釋蒸汽比為0.3（重量比），比傳統(tǒng)的蒸汽裂解可節(jié)省稀釋蒸汽量約40%。

2.2.4技術(shù)采用KBR裂解技術(shù)，裝置形式與同軸催化裂化類似，裂解反應(yīng)雖然溫度高，由于原料輕、重金屬含量低，生膠低，所以在工藝操作上，無論是從原料流化狀態(tài)上，還是催化劑選擇性上，都是較為理想的流化工藝狀態(tài)。

3.與DCC裝置相比較。（1）原料為煉廠常壓渣油，密度基本大于0.9g/cm3，原料以飽和烴和芳烴為主， 其中重金屬含量較多。（2）DCC裝置技術(shù)特點。為了提高轉(zhuǎn)化率和多產(chǎn)低碳烯烴，采用提升管+床層組合反應(yīng)器的形式：其中第一反應(yīng)器為提升管，進料為新鮮原料油和回?zé)捔呀庵赜停嵘艹隹跍囟燃s為600℃，第二反應(yīng)器為外提升管，進料為裝置自產(chǎn)的C4餾分和輕裂解石腦油，提升管出口溫度約為670℃，由于裂解深度大，反應(yīng)器、油氣管線、油漿系統(tǒng)結(jié)焦相對嚴(yán)重，導(dǎo)致裝置非計劃停工次數(shù)多，嚴(yán)重影響裝置安全、長周期運行。綜合來看，ACO相比DCC，無論從裝置類型、原料性質(zhì)、還是裂解深度、催化劑選擇性上，裝置平穩(wěn)運行率方面，ACO工藝相對于DCC工藝具有一定的技術(shù)優(yōu)越性。

三、煤油氣資源綜合利用項目的成本優(yōu)勢

延安煤油氣資源綜合利用項目充分利用了延長石油自產(chǎn)的各種原料，生產(chǎn)高附加值的化工產(chǎn)品，實現(xiàn)三種資源綜合利用，相對于單純的煤化工或石油化工企業(yè)，該項目成本優(yōu)勢明顯，主要表現(xiàn)在以下兩個方面。

1.國際、國內(nèi)煤制聚烯烴比傳統(tǒng)油制烯烴成本具有明顯成本優(yōu)勢。煤制烯烴路線的生產(chǎn)成本低于傳統(tǒng)石腦油制烯烴路線的生產(chǎn)成本。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，石腦油制聚烯烴原料費用占比迖到75%，這也表明該路線對石腦油原料的價格對項目成本起著決定性的作用。當(dāng)原油在100美元/桶時，煤制烯烴項目的生產(chǎn)成本約在7000元/噸，而石腦油制烯烴項目的生產(chǎn)成本約在8700元/噸。煤制烯烴較傳統(tǒng)油制烯烴生產(chǎn)成本方面的優(yōu)勢明顯。綜合來說，在當(dāng)前煤炭產(chǎn)能過剩、價格低迷和天然氣成本及管道輸送價格進一步開放下降的市場環(huán)境下，煤制烯烴工藝將保持對石油路線丙烯的成本優(yōu)勢。

2.煤制烯烴較其他同類項目的成本優(yōu)勢明顯。相比外購甲醇的MTO裝置，該項目一體化的煤制烯烴，實現(xiàn)了從低價原料到高價值產(chǎn)品的巨大增值。只要能實現(xiàn)高負(fù)荷穩(wěn)定運行，煤制烯烴即使在低油價下也具有良好的盈利能力，主要有以下三方面的原因。

2.1原料煤價格較低。該項目原料煤采用延長石油內(nèi)部單位礦業(yè)公司下屬企業(yè)巴拉素煤礦的煤，按照原料煤含硫量及灰分不同，原料煤的坑口價為160-180元/噸，加上鐵路運輸價格為50元/噸。實際原料煤的成本在210-230元/噸。

2.2油田伴生氣開采價格較低。該項目所耗用的氣為延長石油自采的油田伴生氣，油田伴生氣的完全開采成本為0.69元/立方米，內(nèi)部結(jié)算價格為0.69×（1+20%）=0.828元/立方米（成本加20%的內(nèi)部利潤），目前，延長石油實際對外銷售油田伴生氣的價格為1.07元/立方米。

2.3充分利用延長石油內(nèi)部單位煉廠輕油組分。生產(chǎn)高附加值的化工成品，大大降低了生產(chǎn)成本。本項目所使用的油是“邊角料油”，即混合石腦油，煉廠的內(nèi)部結(jié)算價3200/噸?；谝陨先矫娴脑颍沟迷擁椖康南N成本較其他項目的烯烴成本優(yōu)勢明顯。經(jīng)過計算，本項目每年生產(chǎn)正常時，裝置運行總成本為58.12億元，（剔除20萬噸/年丁醇和2PH、5萬噸/年乙丙橡膠的成本14.18億元后）烯烴的年運行總成本為43.94億元，完全單位成本為6277.18元/噸，相比國內(nèi)烯烴的2015年平均成本6487元/噸，低于近210元/噸，所以成本優(yōu)勢明顯。上述比較分析基于目前原材料價格，以后可能隨市場價格變化而變化，但是，由于延長石油擁有這些資源，把這些資源開發(fā)出來加以利用，創(chuàng)造產(chǎn)值，延伸產(chǎn)業(yè)鏈。充分發(fā)揮資源的循環(huán)利用優(yōu)勢，實行資源在集團公司層面上創(chuàng)造最大效益。

四、煤油氣資源綜合利用項目的抗風(fēng)險能力

2015年以來，國際原油價格大幅下跌，給以煉油為主延長石油帶來了巨大沖擊，但延長石油榆林能化公司近兩年的實際運行結(jié)果表明，由于煤炭價格同步下跌，煤制烯烴頂住了原油價格下降所引起的產(chǎn)品價格下降沖擊，保持了較好的盈利能力，就2016年第一季度盈利1.81億元，為應(yīng)對低油價挑戰(zhàn)提供了重要支撐，為延長石油“保生存、求發(fā)展”做出了積極貢獻。而延安煤油氣資源綜合利用項目汲取了榆林能化公司項目的優(yōu)勢，并進一步優(yōu)化了工藝路線，所以，項目投產(chǎn)后盈利能力將會大大提升，企業(yè)的抗風(fēng)險能力將會顯著增強。主要表現(xiàn)在：

1.國內(nèi)煤制烯烴和甲醇制烯烴項目成功運行經(jīng)驗表明，甲醇制烯烴工藝路線成熟可靠，生產(chǎn)流程簡潔，生產(chǎn)穩(wěn)定性好，易于管理，收益穩(wěn)定，可取得良好的投資回報。

2.該項目是煤油氣三種資源綜合利用項目，原料均為延長石油自產(chǎn)自供，有強大的資源作為后盾，所以，原料來源有保障，產(chǎn)品方案更加豐富。從長遠來看，單位產(chǎn)品投資成本和原料產(chǎn)品價格較低，抗風(fēng)險能力較單純煤制烯烴項目更強。

3.通過對各項財務(wù)指標(biāo)的計算，該項目投資內(nèi)部收益率為12.45%（稅后），高于基準(zhǔn)收益率12%；投資回收期8.75年；所得稅后財務(wù)凈現(xiàn)值為4.97億元，大于零；此項目在經(jīng)濟上可行，且具有良好的經(jīng)濟效益。項目建成后，預(yù)計銷售收入85.3億元/年，稅后利潤19.82億元/年。

從以上三方點數(shù)據(jù)可以看出，該項目收益預(yù)期穩(wěn)定，抗風(fēng)險能力較強。

五、結(jié)語

綜上，本文從技術(shù)優(yōu)勢、成本優(yōu)勢、抗風(fēng)險能力等幾方面闡述了延安煤油氣資源綜合利用項目的可行性并具有可觀的經(jīng)濟效益，該項目為延長石油“產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、保生存、求發(fā)展”具有重大意義。延長石油只有打破傳統(tǒng)模式，采用科技創(chuàng)新、延伸產(chǎn)業(yè)鏈，生產(chǎn)高附加值的化工產(chǎn)品，實現(xiàn)資源綜合利用，才能提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強企業(yè)抗風(fēng)險能力。