宋文戈

(山西陽(yáng)煤豐喜〔肥業(yè)〕集團(tuán)有限責(zé)任公司　山西運(yùn)城　044000)

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轉(zhuǎn)鼓造粒技術(shù)生產(chǎn)大顆粒尿素可行性分析

宋文戈

(山西陽(yáng)煤豐喜〔肥業(yè)〕集團(tuán)有限責(zé)任公司山西運(yùn)城044000)

介紹了轉(zhuǎn)鼓造粒技術(shù)生產(chǎn)大顆粒尿素的工藝流程及投資效益情況，并通過對(duì)比大顆粒尿素與小顆粒尿素銷售價(jià)格的差異，證明項(xiàng)目的可行性。對(duì)于已建成的尿素裝置，若提高產(chǎn)能受制于造粒塔，可考慮配套建設(shè)轉(zhuǎn)鼓造粒裝置，既可減少項(xiàng)目投資，又可提高經(jīng)濟(jì)效益。

大顆粒尿素轉(zhuǎn)鼓造粒經(jīng)濟(jì)性

目前，國(guó)內(nèi)外的尿素裝置大多采用高塔噴淋技術(shù)進(jìn)行造粒，所生產(chǎn)的尿素粒度小、抗破碎強(qiáng)度低，在運(yùn)輸和貯存過程中易破碎形成粉塵，損耗較大。采用轉(zhuǎn)鼓造粒技術(shù)生產(chǎn)的大顆粒尿素，產(chǎn)品粒度可在Ф 2～8 mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，其抗破碎強(qiáng)度是采用普通高塔噴淋技術(shù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的5倍，不僅產(chǎn)品質(zhì)量得到很大改善，而且粉塵含量低、不易結(jié)塊、流動(dòng)性好、顆粒強(qiáng)度高，產(chǎn)品易于包裝、貯存和運(yùn)輸，在銷售價(jià)格上有較大的溢價(jià)。

1　轉(zhuǎn)鼓造粒工藝流程及工藝要點(diǎn)

目前，生產(chǎn)大顆粒尿素的技術(shù)主要有流化床造粒、轉(zhuǎn)鼓造粒等，都屬于成熟工藝，已有多套裝置投入運(yùn)行。流化床造粒技術(shù)單套裝置規(guī)模較大，最大裝置規(guī)?？蛇_(dá)800 kt/a，投資大、連續(xù)運(yùn)行周期長(zhǎng)，不需要造粒塔，適合于新建裝置。相對(duì)于流化床造粒技術(shù)，轉(zhuǎn)鼓造粒技術(shù)的單套裝置規(guī)模較小，最大可達(dá)200 kt/a，投資低、連續(xù)運(yùn)行周期短，需要造粒塔，適合于老裝置擴(kuò)能改造。

轉(zhuǎn)鼓造粒工藝流程如圖1所示。

圖1　轉(zhuǎn)鼓造粒工藝流程

來(lái)自尿素熔融泵的熔融尿素、來(lái)自造粒塔的顆粒尿素以及來(lái)自篩分機(jī)的返料尿素進(jìn)入雙轉(zhuǎn)鼓流化工藝的第1個(gè)轉(zhuǎn)鼓——造粒轉(zhuǎn)鼓，霧化的熔融尿素與顆粒尿素不斷接觸并結(jié)晶，使尿素顆粒逐步長(zhǎng)大并向出口移動(dòng)，最終流出造粒轉(zhuǎn)鼓，熔融尿素結(jié)晶熱由常溫進(jìn)入的固體尿素和空氣移走；出造粒轉(zhuǎn)鼓的大顆粒尿素(80～110 ℃)經(jīng)篩分機(jī)后進(jìn)入冷卻轉(zhuǎn)鼓，由冷卻風(fēng)和冷卻水移走大顆粒尿素顯熱；大顆粒尿素冷卻至50 ℃后送包裝工序稱重、包裝；造粒轉(zhuǎn)鼓和冷卻轉(zhuǎn)鼓的尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送往尿素粉塵洗滌系統(tǒng)，洗滌合格后排放。

采用轉(zhuǎn)鼓造粒技術(shù)生產(chǎn)的大顆粒尿素規(guī)格：Ф 2.00～4.75 mm顆粒≥93%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，w(H2O)≤0.3%，w(縮二脲)≤0.9%，w(N)≥46.2%，w(亞甲基二脲)≤0.4%(以甲醛計(jì))，Ф 3.00 mm顆?？箟簭?qiáng)度≥27 N。噸大顆粒尿素產(chǎn)品消耗見表1。

2　投資估算

目前，國(guó)內(nèi)新建大顆粒尿素裝置均采用流化床造粒技術(shù)，具有工藝流程簡(jiǎn)單、消耗低、裝置連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn),但相對(duì)于轉(zhuǎn)鼓造粒技術(shù)，相同產(chǎn)能的裝置投資過高，綜合經(jīng)濟(jì)效益不理想，投資回收期較長(zhǎng)?？紤]到需盡早收回投資，本項(xiàng)目計(jì)劃采用轉(zhuǎn)鼓造粒技術(shù)，裝置規(guī)模200 kt/a，包括土建、安裝、專利設(shè)備和其他設(shè)備(專利設(shè)備由專利商提供，配套的篩分機(jī)、破碎機(jī)和風(fēng)機(jī)均選用國(guó)產(chǎn)設(shè)備)、設(shè)計(jì)、工藝包、技術(shù)轉(zhuǎn)讓等，全部投資約1 450萬(wàn)元，而采用流化床造粒技術(shù)的投資約2 800萬(wàn)元。

表1　噸大顆粒尿素產(chǎn)品消耗

3　效益分析

參考近3年來(lái)山東省和山西省幾家大型氮肥企業(yè)的小顆粒尿素與大顆粒尿素平均銷售價(jià)格情況，大顆粒尿素比小顆粒尿素平均銷售價(jià)格高104.57元/t；按尿素產(chǎn)能667 t/d、操作人員8人、年薪酬4萬(wàn)元/人、項(xiàng)目總投資1 450萬(wàn)元、折舊15年、銀行利息8%計(jì)，年可增加經(jīng)濟(jì)效益約1 438萬(wàn)元，投資回收期約12個(gè)月。對(duì)于已建成的尿素裝置，若提高產(chǎn)能受制于造粒塔，可考慮配套建設(shè)轉(zhuǎn)鼓造粒裝置，既可減少項(xiàng)目投資，又可提高經(jīng)濟(jì)效益。

Feasibility Analysis of Production of Large Granular Urea with Drum Granulation Technology

SONG Wenge

(Shanxi Yangmei Fengxi Fertilizer Industry 〔Group〕 Co. Ltd.Shanxi Yuncheng044000)

The process flow and investment benefit of production of large granular urea with drum granulation technology are introduced, and by comparison of sales price differences of large and small granular urea, the feasibility of the project is proved. If there are urea units been built, in case productivity improvement is limited by granulation tower, the construction of supporting drum granulation unit can be a consideration, for it can not only reduce project investment, but also increase economic benefits.

large granular ureadrum granulationeconomy

宋文戈(1970—)，男，中級(jí)工程師，分公司總經(jīng)理，從事生產(chǎn)及技術(shù)管理工作；ymfxjt@126.com。

TQ441.41

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1006-7779(2016)03-0055-01

2015-05-21)