作為全球印刷業(yè)的盛會，每四年一屆的德魯巴展會都會受到全世界印刷人的矚目，而今年德魯巴展會，更是如此。據官方統(tǒng)計，僅僅中國的專業(yè)觀眾就多達7800多人。我相信，每個人參觀德魯巴展會都有自己的角度和不同的收獲。本屆德魯巴主題是“Touch the Future”（觸摸未來），我認為此次展會更多的是探索印刷技術的未來，更多展示的是印刷技術或是印刷技術的廠商們對于未來印刷技術的理解。

下面我就從以下3個方面來講一講我對drupa 2016技術趨勢的理解和認識。

以噴墨印刷為代表的數字印刷技術發(fā)展進入一個新階段

1.B1、B2幅面單張噴墨印刷設備

在drupa 2016上，各大展商以及觀眾對于B1、B2幅面的單張噴墨印刷設備非常關注。

海德堡Primefire 106

作為膠印機的制造廠商，海德堡在2004年放棄了數字印刷設備業(yè)務，而十幾年之后的drupa 2016上，海德堡由與富士膠片合作推出了面向包裝印刷的Primefire 106。這款設備機架采用傳統(tǒng)膠印機的輸紙和收紙機構，最大印刷紙張幅面750mm×1060mm，印刷速度為每小時2000張。該設備的噴墨成像單元采用富士膠片的噴墨技術，分辨率高達1200dpi，四色印刷，可擴展到七色。當七色印刷時其色域空間可到達潘通色域的95%。

Landa S10

在drupa 2012，蘭達推出了此款產品的概念，引起了業(yè)界轟動。在今年德魯巴展會上，大家終于看到了蘭達納米印刷設備，蘭達的設備已經可以現場演示，而且向現場觀眾發(fā)放了樣張，這說明蘭達納米印刷機已經相對成熟。Landa S10印刷速度為每小時6500印，印刷分辨率1200dpi×1200dpi， 承印物的厚度0.06～0.8mm，使用水性納米墨水。

惠普Indigo 12000

Indigo 10000及相關系列是大幅面（B1、B2）單張數字印刷設備中唯一采用靜電成像原理的數字印刷機。而Indigo 12000是惠普在本次展會推出的新機型。由于采用高清晰激光束技術，該機型色彩的穩(wěn)定性、承印物的印刷適性、設備的自動化程度都有了進一步的提升。Indigo 12000的印刷速度為每小時3450?。ú噬珕蚊妫∷⒎直媛?12dpi （8級灰度），承印物最大幅面750mm×530mm，厚度70～400g/m，使用液體墨粉（電子油墨）。

柯美KM-1（UV墨水）

柯美KM-1是與小森合作開發(fā)的。drupa 2012曾展出概念機，drupa 2016年正式推出?？旅繩M-1單張噴墨印刷機的印刷速度為每小時3000印，印刷分辨率1200dpi×1200dpi，承印物最大幅面750mm×585mm，承印物厚度0.006～0.6mm，使用特種UV墨水，故承印物不需要進行印前預處理?？旅繩M-1采用柯美自己開發(fā)生產的噴頭。

富士膠片的J Press 720S

富士膠片的J Press 720是第一款B2幅面單張彩色噴墨印刷機。它于drupa 2008年面市，2011年推向市場。J Press 720S是該機型的第二代。它使用SAMBA噴頭使用水性顏料墨水。承印紙張最大印刷幅面532mm×750mm，分辨率1200dpi×1200dpi（四級灰度），每小時2700張（B2幅面）。J Press 720S紙張涂布單元采用的是高寶公司的網紋輥涂布技術，它把專用涂布液 （RCP） 滿涂在印刷紙張表面，進而形成一層薄膜。經過這種涂布J Press 720S將可以在幾乎所有的膠印紙張（涂布和未涂布紙，60～300克，厚度0.07～0.34mm）上完成高品質的圖像印刷。也由于采用水基墨水的原因，其印刷品對于折頁、覆膜、燙印印后加工也具有良好的適應性。從設備的結構造看，J Press 720S很像一臺單張紙膠印機，不僅其進紙飛達和收紙臺采取了與傳統(tǒng)膠印機類似的技術，J Press 720S的輸紙系統(tǒng)也采用滾筒和叼紙爪技術。加之它配備的溫度控制系統(tǒng)，都為實現高精度的印刷套準提供了保障。

在表1中，B1幅面共有5款設備，前3款產品都是用的富士膠片的SAMBA噴頭。

我想強調的是，面向包裝市場的B1幅面單張紙設備的推出，說明噴墨技術已經發(fā)展到比較成熟的階段。數字印刷進入傳統(tǒng)印刷領域有5個門檻：印刷幅面、印刷質量、印刷速度、承印物范圍、印刷成本。而包裝印刷則在印刷質量、印刷幅面和承印物范圍有比其他印刷領域更高的要求。包括海德堡和蘭達推出的面向包裝印刷領域的B1幅面噴墨設備，噴墨印刷的技術進步。單張噴墨印刷設備必須要應付多種多樣的承印物，這對于噴墨墨水成分與眾多承印物表面的成像匹配、幾十個高速運行噴頭的精確控制、相關數據的傳輸和處理能力等方面都提出了很高的要求。例如，一個噴頭的尺寸通常只有40～70mm。如果有滿足印刷幅面（B1）的要求，就需要多個噴頭拼接在一起。因此，在單張噴墨印刷機的噴墨單元，一個顏色的噴印組件往往由多個噴頭拼接而成；4個噴印組件的噴頭數量常常超過30個。一個噴頭有1000多個噴嘴、它的工作頻率及每秒噴出的墨滴數量在萬個，而對每秒近9億個墨滴（30×1000×30000）的精確控制，以到達精確色彩展現的過程足以體現噴墨技術的復雜程度。所以說。B1幅面噴墨設備的推出，標志著噴墨技術對于色彩和印刷適性的控制研究達到了相當成熟的程度。

另外，我們不難發(fā)現，表1中所有B1設備生產制造都是強強合作的產物：海德堡與富士膠片的合作，蘭達和小森與富士膠片合作，高寶和施樂合作B1幅面數字印刷設備。高寶在這之前已經用另外一款噴頭進行測試，在展會現場高寶只展出了與施樂合作的噴印部分。高寶與施樂合作的單張噴墨印刷機將在2017年進入市場，此款設備同樣針對包裝市場。

2.高速卷筒噴墨印刷設備

柯達鼎盛 6000C

在展會與羅蘭卷筒的FoldLine組成一條完整的報紙印刷線。該款設備使用的卷筒紙寬度203～648mm，最高印刷速度為300米/分。該款印刷機配以多種聯機印后加工方案，可應用于報紙、圖書、直郵品等領域。

另外，柯達還展出了使用其第四代連續(xù)噴墨技術UltraStream的噴印單元。眾所周知，噴墨印刷技術依據其生成墨滴的方式不同被分為連續(xù)噴墨（CIJ）和間歇噴墨（DoD）兩類。而柯達是連續(xù)噴墨技術的代表。連續(xù)噴墨的噴頭運行時，受到恒定壓力的作用，噴頭噴射的墨流是連續(xù)不斷的。而墨流轉變成墨滴是由安裝在噴嘴旁的環(huán)形加熱裝置產生的高頻信號的作用的結果。當墨水脫離噴嘴經過環(huán)形加熱裝置時，其表面張力和黏度受到高頻熱能發(fā)生變化形成均勻墨滴。而墨滴前行途中，承擔成像任務的墨滴直接噴射到承印物上形成像素點陣，實現圖像再現。其他不承擔成像任務的墨滴運動軌跡發(fā)生偏轉進入回墨裝置（將回流到儲墨罐循環(huán)利用）。UltraStream技術與之前的Stream技術的最大不同之處是控制墨滴走向的原理。UltraStream采用的是靜電原理，而Stream技術則使用的是氣壓原理。UltraStream新技術容許噴頭有更高的工作頻率（40萬赫茲/秒），生成墨滴更小（4皮升）更均勻，對墨滴運動軌跡有了更精確的控制能力。因此，UltraStream被認為是設定了高速度條件下實現高分辨率噴墨印刷的新標準。

惠普高速卷筒噴墨設備T240HD色彩、T490MHD黑白

drupa 2016惠普展出了采用HDNA技術的高速卷筒噴墨印刷機HP PageWide Web Presses T490 HD、T490M HD和T240 HD。這些新機型可以根據應用活件選擇不同運行模式。在常規(guī)模式，其印刷速度達每分鐘152米；在質量模式，印刷速度每分鐘76米（比原有機型提升了25%）。承印紙張克重每平方米40～215克。

惠普的噴墨印刷技術采用的是熱泡技術。2015年惠普推出其新一代噴頭技術，即高清晰噴嘴結構技術HDNA（High Definition Nozzle Architecture）。這種新技術的特點是：①噴嘴密度增加。每英寸噴嘴數量由現有的1200個增加到2400個，每個噴印組件擁有21120個噴嘴；②噴嘴尺寸分為低墨量噴嘴和高墨量噴嘴。而低墨量噴嘴分布在高墨量噴嘴之間。這種結構噴印的墨滴像素點陣可以形成6個灰度級，提高了對色彩的控制能力；③噴印單元冗余度提高。采用新技術的噴印單元有兩個墨倉（每個墨倉供應10560個噴嘴）。故一個噴印組件可以噴印兩種顏色，也可以噴印單色，并保留了一定的備用噴嘴。

3.噴墨印刷技術的多元化

依據是否需要對承印物紙張進行預處理，我們可以把噴墨印刷設備分成兩類：一類是需要預處理的設備。這主要是使用水性墨水的噴墨設備，如我們提到的海德堡Primefire 106和柯達、惠普的高速噴墨印刷設備都屬于這一類。這些噴墨設備印刷的承印物需要預處理，或使用設備預處理涂布單元對承印物進行固墨處理。另一類設備則不需要對承印物進行預處理。這類設備通過采用轉印成像技術或使用特殊墨水同樣可以實現良好的印刷質量。如蘭達的噴墨印刷機使用轉印成像技術，即先將納米墨水噴到橡皮布上，橡皮布進行加熱以后，墨滴變成膠狀的墨膜后，再轉印到紙張上。實際上在這次展會上，佳能推出的Voyager概念機也采用轉印成像技術。與蘭達不同的是，佳能用了轉印滾筒，而蘭達用的是轉印帶。還有一種方式就是使用特殊墨水。如小森和柯尼卡美能達推出的單張噴墨印刷機就是使用UV墨水，不需要對紙張進行預處理。施樂的一款噴墨印刷機Trivor2400使用相變墨水。該墨水使用之前呈蠟狀微粒，輸送到了噴頭遇熱時就變成了墨滴噴出，抵達紙張遇冷后變成膠狀墨滴附著在紙張表面，而不會滲透到紙張纖維里。

drupa 2008，噴墨印刷技術作為新概念出現；drupa 2012，噴墨印刷技術在圖書和標簽領域的應用越來越多；而在今年德魯巴展會上，噴墨印刷技術在包裝領域的應用大行其道。包裝領域最復雜的在于幅面和對于色彩的把控，為什么說數字印刷進入了新階段？在這個階段數字印刷已經克服了4個門檻（印刷質量、印刷速度、印刷幅面、承印物范圍），技術已經相對成熟。數字印刷的快速發(fā)展還需要突破最后一個門檻——印刷成本。我個人認為，這最后一個門檻的突破取決于數字印刷是否能夠找到真正適合的產品或盈利模式。

傳統(tǒng)印刷技術數字化、智能化大勢所趨

海德堡膠印機Push to Stop新理念

“簡單、智能”是海德堡此次參展drupa 2016的主題。圍繞智能化，海德堡提出了未來膠印機的新理念“Push to Stop”，即未來的膠印機操作只需按兩次按鈕，一次開，一次關。15年前，一臺膠印機每年的印量大概是2000萬～3000萬印，而現在一臺膠印機的印量已經達到6000萬印。而進一步提高膠印機生產能力空間在縮小?，F在的印單量越來越小，以前一天一臺膠印機可能換10次版，現在一個班換10次版甚至一小時換10次版。頻繁換版的重復單調工作狀態(tài)使設備操作人員的生理和心理的承受能力受到極大考驗。只有把操作人員從這種狀態(tài)釋放出來，膠印機實際的生產能力才能進一步發(fā)揮出來。而要做到這點，膠印機就需要自動化、智能化。體現Push to Stop概念的新型膠印機控制系統(tǒng)Prinect Press Center XL 2配置了Intellistart 2用戶軟件和相應的輔助系統(tǒng)Intelliguide。

通過膠印機的生產能力的重點，是如何提供設備的綜合效率（OEE），即膠印機在工作時間里實際印刷生產的時間比例。目前，一臺膠印機的綜合效率為20%～30%；而提高綜合效率就需要縮短換版時間、減少設備故障等方面下功夫。為此，海德堡推出云服務平臺，為印刷企業(yè)提供包括印刷設備的遠程診斷、故障應急服務、設備運行狀態(tài)監(jiān)視、軟件升級服務、色彩管理監(jiān)控和設備效率評價等服務。結合云平臺，利用膠印機上的傳感器發(fā)送的狀態(tài)數據，海德堡會定期向這些印刷企業(yè)發(fā)送設備狀況報告（單個設備、同類設備），為印刷企業(yè)改進設備使用效率提供參考。

小森DoNet理念和 KOMORI ICT Solution

DoNet是一種基于開放型網絡結構的數字化印刷作業(yè)流程理念。小森的KOMORI ICT Solution把生產過程的可視化、自動化作為目標，把生產系統(tǒng)連接到云端，管理者無論何時、何地都可以對生產過程了如指掌。小森的KOMORI ICT Solution包括 KP-Connect、K-Station 4和K-ColorSimulator 2三個模塊。

KP-Connect是一個服務信息系統(tǒng)。它通過系統(tǒng)與印刷設備相連接，采集生產、質量、維護、故障信息，為印刷企業(yè)提供可視化的設備運作狀態(tài)信息和提高設備使用效率的建議；

K-Station 4印刷生產任務控制軟件。它設立在企業(yè)MIS系統(tǒng)和生產車間之間的軟件系統(tǒng)，其作用是將復雜的生產控制過程可視化，使得相關人員及時了解印刷生產的實時狀況。

K-ColorSimulator 2是色彩管理軟件適用于膠印、數碼及噴墨印刷設備。

馬天尼“Finishing 4.0”的理念

印后4.0體現了自動、可變、零接觸的印后加工理念。其目標就是使用工業(yè)化生產設備、高效地、經濟地滿足個性、多樣的生產需求。通過各種印后加工設備（自動、可變）的智能連接（柔性，體現在不同裝訂方式、不同印刷方式（數字與膠印）的結合）滿足產品生產多變（批量、規(guī)格、內容）的需求。馬天尼推出了自己的Touchless作業(yè)流程和Connex info系統(tǒng)。該系統(tǒng)使用標準的JDF/JMF、IFRAtrack或PDF/VT，可以與大多數的印企管理信息系統(tǒng)（MIS）相連接。

合作共贏的理念

傳統(tǒng)印刷與數字印刷設備制造商

海德堡與富士膠片（包裝印刷-B1幅面噴墨印刷機）

高寶與惠普（瓦楞紙預印-噴墨印刷）

高寶與施樂（彩盒噴墨印刷設備）

小森與柯美（商業(yè)印刷-B2幅面噴墨印刷機）

小森與蘭達（包裝印刷-B1幅面噴墨印刷機）

博斯特與柯達（瓦楞紙預印-噴墨印刷）

設備制造商與軟件供應商

柯達與小森、蘭達、柯美（印能捷工作流程）

設備制造商與耗材供應商

庫爾茲數字燙金設備DM-LINER以及DM-LINER UV-INK。

庫爾茲自己推出了兩款設備，材料廠商開始做設備了，現在的增長是技術驅動。

工業(yè)4.0概念逐漸清晰

drupa 2016各種印刷技術系統(tǒng)及方案的展示，也從不同方面詮釋著業(yè)界對工業(yè)4.0的認識以及為推動工業(yè)4.0的實現所作的努力：

預防性設備維護

生產過程的優(yōu)化

生產流程的自動化

數據質量管理

生產設備的智能化

網絡連接（智能、自動、整體）

管理流程與生產流程的融合

硬件（設備）與軟件（系統(tǒng)）的結合

VDMA（德國機械制造商協會）認為，工業(yè)4.0在印刷業(yè)的體現就是智能連接的生產鏈，即適應（互聯網時代）小批量個性化產品需求的柔性生產系統(tǒng)。它涉及印刷企業(yè)內部、企業(yè)之間供應鏈和企業(yè)與用戶的連接。目標是實現快速、高質、靈活、低成本地滿足用戶的特別需求。為此，印刷企業(yè)需要對現有的（頻繁修改的訂單）訂單運作流程和（多種多樣）的印刷生產過程進行數字化和自動化改造。

我們面臨的問題是“如何”改變，而不是“是否”改變。數字化對于印刷業(yè)不是簡單的“上網”或“數字印刷”。其重點是傳統(tǒng)印刷與數字印刷的智能集成，是各個生產工藝自動化過程的相互連接，是業(yè)務流程和生產流程的集成。印刷企業(yè)的智能化在建立在企業(yè)整體流程的智能架構、各種流程的集成和無縫連接基礎上的。未來的印刷企業(yè)加工生產是自動化的、成本是被優(yōu)化控制的，設備具備自我服務功能、生產各個環(huán)節(jié)的數據采集自動完成。設備的平穩(wěn)運行也需要相應的技術保障。印刷設備通過互聯網與遠程服務中心相連接，實時傳輸設備狀態(tài)信息，而遠程服務中心可用根據收集到的狀態(tài)數據判斷設備的運行狀態(tài)，對設備故障進行預防和排除。

未來，網絡連接的數字“生產鏈”將是企業(yè)印刷生產的核心。