張小茹(中國(guó)石油錦西石化熱電公司,遼寧 葫蘆島 125001)
吸收塔漿液密度對(duì)濕法脫硫的影響
張小茹
(中國(guó)石油錦西石化熱電公司,遼寧 葫蘆島 125001)
漿液密度在煙氣濕法脫硫中有重要影響,是脫硫系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行的保證。文章介紹了漿液密度與含固量關(guān)系,分析了漿液密度對(duì)漿液成分、脫硫效率、除霧器、廢水處理系統(tǒng)及系統(tǒng)能耗等方面的影響,提出了對(duì)吸收塔漿液密度進(jìn)行監(jiān)測(cè)與控制的建議。
漿液密度;影響;監(jiān)測(cè)與控制
某石化熱電公司鍋爐尾部煙氣采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝,在運(yùn)行控制中,吸收塔中的漿液密度對(duì)漿液成分、脫硫效率、除霧器、廢水處理系統(tǒng)及系統(tǒng)能耗等方面都有影響,是一個(gè)重要的控制指標(biāo)。有效控制漿液密度不僅能保證脫硫效率,而且對(duì)系統(tǒng)的穩(wěn)定和設(shè)備的安全至關(guān)重要。本文對(duì)漿液密度對(duì)系統(tǒng)的影響進(jìn)行了分析,并提出了進(jìn)行檢測(cè)和控制的有效經(jīng)驗(yàn)。
2.1漿液密度與含固量的關(guān)系
在濕法脫硫設(shè)計(jì)中,通常用含固量來表示吸收塔內(nèi)的工藝過程漿液中晶體固體物的數(shù)量。在該熱電公司的濕法脫硫設(shè)計(jì)中,塔內(nèi)漿液的含固量為22%,運(yùn)行參考控制值低值為18%。但在運(yùn)用化學(xué)分析及吸收塔的密度測(cè)量中,通常以密度值為呈現(xiàn)指標(biāo)。吸收塔內(nèi)密度和含固量的關(guān)系為:
χ石膏=ρ石膏(ρ漿液- 1000)÷ρ漿液(ρ石膏-1000)×100%ρ石膏= 2300kg/m3;χ石膏為含固量
由以上公式可推導(dǎo)出下表:
石膏漿液含固量-密度對(duì)照表
2.2漿液密度對(duì)漿液成分的影響
吸收塔內(nèi)進(jìn)行眾多復(fù)雜物理化學(xué)反應(yīng),包括SO2的吸收、石灰石的溶解、亞硫酸氫根的氧化和石膏結(jié)晶等。脫硫過程主反應(yīng)過程為:
SO2+ H2O → H2SO3(吸收)
CaCO3+ H2SO3→ CaSO3+ CO2+ H2O(中和)
CaSO3+ 1/2 O2→ CaSO4(氧化)
CaSO3+ 1/2H2O → CaSO3·1/2H2O(結(jié)晶)
CaSO4+ 2H2O → CaSO4·2H2O(結(jié)晶)
通過以上化學(xué)反應(yīng)過程,可知吸收塔內(nèi)的漿液成分主要包括石膏(CaSO4·2H2O)及少量的亞硫酸鈣(CaSO3·1/2H2O)和石灰石CaCO3。
但在不同的吸收塔漿液密度條件下,吸收塔內(nèi)漿液的成分含量是不同的。通過化驗(yàn)和相關(guān)資料可知,當(dāng)漿液密度大于1150kg/m3時(shí),漿液中CaCO3和CaSO4·2H2O的濃度已趨于飽和,在過飽和狀態(tài)下,CaSO4·2H2O的含量隨著漿液密度的增加而增大。而漿液密度小于1075kg/m3時(shí),漿液中CaSO4·2H2O的含量較低,CaCO3的相對(duì)含量較高。CaSO4·2H2O、CaCO3含量與漿液密度的關(guān)系見圖1。
圖1 CaSO4·2H2O、CaCO3含量與漿液密度關(guān)系
2.3漿液密度對(duì)脫硫效率的影響
漿液密度的變化直接影響脫硫效率,吸收塔內(nèi)的漿液含固量通常是13%~23%。在一定范圍內(nèi)維持較高的漿液濃度有利于提高脫硫效率。而漿液密度低時(shí),脫硫效率明顯下降。對(duì)于不同的石灰石來料和pH值環(huán)境,漿液密度值和脫硫效率的對(duì)應(yīng)關(guān)系略有不同。圖2為該公司某一段工況現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的漿液密度與脫硫效率關(guān)系圖。由圖2可知,當(dāng)漿液密度大于1180kg/m3時(shí),脫硫率明顯下降;而密度<1075kg/m3時(shí),漿液中CaSO4·2H2O的含量較低,而CaCO3含量相對(duì)升高,脫硫效率下降。因此,運(yùn)行中吸收塔漿液密度控制在合適的范圍內(nèi),將有利于脫硫系統(tǒng)高效率運(yùn)行。
圖2 脫硫效率與漿液密度關(guān)系
2.4漿液密度對(duì)石膏脫水系統(tǒng)的影響
漿液含固量過高時(shí),會(huì)影響亞硫酸鹽的氧化。理論上,當(dāng)吸收塔漿液密度大于1128kg/m3時(shí),就會(huì)對(duì)氧化反應(yīng)產(chǎn)生影響,大于1200kg/m3時(shí),將明顯不利于氧化反應(yīng)的進(jìn)行。此時(shí)漿液中的亞硫酸鈣含量高。漿液含固量過低時(shí),石膏含量低,石灰石含量高。
脫水系統(tǒng)是將吸收塔反應(yīng)后的石膏漿液通過旋流器、真空濾布除去水分,并將粉狀石膏送至石膏庫(kù)。當(dāng)漿液密度高時(shí),較多的亞硫酸鈣和顆粒雜質(zhì)容易堵塞輸送管道,磨損和堵塞旋流子。并且亞硫酸鈣為憎水黏性物,不易脫出水分,且小顆粒雜質(zhì)容易堵塞濾布孔,影響脫水效果。該公司在漿液密度大于1280kg/m3時(shí),石膏脫水已非常困難,石膏成稀泥狀,此時(shí)需要進(jìn)行二次氧化方能脫水。而當(dāng)漿液密度低時(shí),石膏含量低,石灰石含量高也不易脫水。不能形成粉狀物,且石灰石未反應(yīng)進(jìn)入脫水,會(huì)形成物質(zhì)浪費(fèi)。
2.5漿液密度高對(duì)廢水處理系統(tǒng)的影響
當(dāng)漿液密度高時(shí),一級(jí)旋流器的溢流濃度較高,進(jìn)入廢水旋流的濃度相應(yīng)增加,經(jīng)過廢水旋流溢流進(jìn)入廢水箱的廢水濃度就較高,造成廢水處理系統(tǒng)懸浮物處理困難甚至超標(biāo)。圖3為該公司漿液密度高時(shí)對(duì)一級(jí)旋流溢流密度及廢水濁度的影響。漿液密度低時(shí),廢水處理濁度沒有超過100mg/L的現(xiàn)象。
2.6漿液密度對(duì)吸收塔能耗的影響
漿液密度與吸收塔系統(tǒng)中的攪拌器、漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)的電流有正對(duì)應(yīng)關(guān)系(見圖4)。漿液密度高,說明其中固體物含量多,此時(shí)的漿液黏性重、流動(dòng)性差,設(shè)備運(yùn)行的電流相應(yīng)增加,吸收塔運(yùn)行能耗也隨之增加。
圖3 漿液密度與溢流密度及廢水濁度關(guān)系
圖4 漿液密度與吸收塔攪拌器、循環(huán)泵及氧化風(fēng)機(jī)電流關(guān)系
2.7漿液密度對(duì)除霧器的影響
除霧器的作用是通過對(duì)葉片表面的慣性碰撞來分離出煙氣里的液體小顆粒。該公司除霧的控制液滴排放指標(biāo)為不超過75mg/Nm3。
當(dāng)吸收塔內(nèi)漿液密度高時(shí),意味著漿液中的亞硫酸鈣含量偏高,煙氣攜帶的亞硫酸鈣隨液滴進(jìn)入除霧器后會(huì)在除霧器葉片上形成軟垢。這部分軟垢慢慢被氧化,經(jīng)過結(jié)晶、長(zhǎng)大,最終會(huì)逐漸形成硬垢,堵塞除霧器。
另外,煙氣攜帶的液滴經(jīng)過除霧器外排的量與漿液密度正相關(guān)(見圖5)。對(duì)于該公司的一座吸收塔而言,當(dāng)煙氣量為30萬(wàn)Nm3/h時(shí),外排的煙氣攜帶石膏漿液的最大排放量計(jì)算公式為q =ρ漿液×75mg/Nm3×30萬(wàn)Nm3/h÷水的密度。
圖5 漿液密度與煙氣攜帶石膏漿液排放量關(guān)系
該公司脫硫系統(tǒng)運(yùn)行以來,漿液密度不能連續(xù)監(jiān)測(cè),對(duì)運(yùn)行調(diào)整帶來了一定的困難,因而對(duì)密度測(cè)量進(jìn)行了工藝變更,增加了密度計(jì)、pH計(jì)專用循環(huán)小泵及相應(yīng)工藝管線,實(shí)現(xiàn)了吸收塔漿液密度的連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí),參照人工化驗(yàn)(一天一次)結(jié)果及循環(huán)泵電流值,保證了在線監(jiān)測(cè)值的準(zhǔn)確性。
運(yùn)行過程中,綜合考慮,控制吸收塔漿液密度在1080~1150kg/m3。主要通過以下方式進(jìn)行調(diào)整:吸收塔漿液密度值在1135~1145kg/m3時(shí),及時(shí)啟動(dòng)石膏脫水系統(tǒng)出石膏;密度過高時(shí),通過事故漿液箱對(duì)塔內(nèi)漿液進(jìn)行置換;石膏量過大時(shí),開啟2套石膏脫水系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)行。
有效控制吸收塔漿液密度十分重要,這不僅能保證脫硫效率,而且有利于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和設(shè)備安全。漿液密度高會(huì)損壞設(shè)備,但密度低也會(huì)帶來脫硫效率低和石膏品質(zhì)差等影響。應(yīng)充分認(rèn)識(shí)煙氣濕法脫硫中吸收塔漿液密度的重要性,通過試驗(yàn)尋找合理密度并嚴(yán)格控制,以保證脫硫系統(tǒng)高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
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Impact of Slurry Density in Absorption Tower on Wet Flue Gas Desulfurization
ZHANG Xiao-ru
X701
A
1006-5377(2016)07-0061-03