黃小濤（大埔縣陶瓷產(chǎn)業(yè)管理辦公室，梅州　514247）

?

影響銅鉻砂金釉結(jié)晶效果的因素

黃小濤
（大埔縣陶瓷產(chǎn)業(yè)管理辦公室，梅州514247）

本文主要闡述了銅鉻砂金釉生產(chǎn)工藝技術(shù)，包括配方組成、釉料制備、施釉工藝、燒成制度等工藝條件對(duì)砂金釉形成的影響，并指出了研制過程中應(yīng)注意的環(huán)節(jié)。

銅鉻砂金釉；制備；燒成；結(jié)晶

1　前言

砂金釉是一種很特殊的名貴結(jié)晶釉，它同鋅、鈦結(jié)晶釉在外觀上的不同之處在于：其結(jié)晶不是由針狀晶體組成的放射狀晶簇或晶群，而是由許多互相孤立分散的小晶體，藏于釉層中，由于這些晶體對(duì)入射光的反射作用，晶體像金星、火花一樣閃閃發(fā)光，猶如自然界的金星石，因此而得名。傳統(tǒng)的砂金釉底色主要有棕色、黑色等，是以氧化鐵為結(jié)晶劑而飽和析晶。隨著人們對(duì)陶瓷裝飾技術(shù)提出愈來愈高的要求，傳統(tǒng)的色彩已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代裝飾的需求。為提高砂金釉的推廣和應(yīng)用價(jià)值，本文選擇釉色為綠色的銅鉻砂金釉為研究方向，對(duì)其釉用原料、釉料配方及自控電窯燒成制度進(jìn)行了深入的研究，取得了良好的效果。

2　實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

2.1坯料配方

表1　釉用原料化學(xué)成份（wt%）

表2　釉料配方組成（wt%）

本實(shí)驗(yàn)所用坯體為筆者當(dāng)?shù)匾婚g陶瓷企業(yè)日常生產(chǎn)所用的日用瓷中溫坯體，燒后坯體白度高，瓷化程度好。

2.2釉料配方

釉用礦物原料主要采用本地豐富的石英、高嶺土、方解石、滑石、硼熔塊、氧化鉻、碳酸鋇等天然與化工原料，釉用礦物原料的化學(xué)成份如表1所示。

我們按正交試驗(yàn)法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，從系列配方中確定了最佳的配方范圍，經(jīng)過多次批量試產(chǎn)后，確定了適合自控電窯燒制的銅鉻砂金釉配方組成范圍，詳情如表2所示。

釉式：

2.3釉料制備

釉料制備的工藝參數(shù)如下：

（1）料球水比例為：1：2：0.8；

（2）細(xì)度：360目篩余0.1%～0.2%；

（3）釉料用解凝劑將比重降至1.62～1.64。

2.4施釉工藝

砂金釉的施釉方法與普通日用瓷相同，為簡(jiǎn)化工序和便于批量生產(chǎn)，本試驗(yàn)采用生坯上釉。小件制品采用浸釉法或蕩釉法，釉漿濃度為42～46波美度；大件制品用噴釉法，釉漿濃度為48～52波美度；對(duì)復(fù)雜器件也常采用浸噴相結(jié)合的方法，釉層厚度控制為0.8～1.0 mm之間。擦足，干燥，在自控電窯中燒成。

2.5燒成工藝

本實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品在0.1 m3的自控電窯中進(jìn)行煅燒，其燒成工藝參數(shù)如下：

（1）坯體入窯水分：2%～4%；

（2）燒成溫度：1260℃；

（3）燒成時(shí)間：8 h；

（4）通電升溫至1260℃，需4.5 h，1260℃保溫30 min，降至1130℃保溫2 h后，斷電自然冷卻至室溫。

3　實(shí)驗(yàn)工藝討論

3.1釉的化學(xué)組成對(duì)產(chǎn)品性能的影響

（1）鉻綠加入的含量，將會(huì)影響到砂金的生成。一般來說，含量應(yīng)控制在3%以下，否則不是沒砂金，就是砂金小且量少；

（2）氧化銅含量對(duì)外觀效果影響較大，適量的氧化銅使砂金釉的底色由淺綠色向深綠色轉(zhuǎn)化，但不影響結(jié)晶效果；

（3）以兩倍的重鉻酸鉀替代鉻綠，燒后產(chǎn)品釉面易起黑色流絲浮于釉面，影響美感，但不影響砂金生成；

（4）硼熔塊、方解石是助熔劑，煅燒時(shí)在釉熔體中有利于砂金的成形，適量的碳酸鋇有利于析晶。

3.2施釉厚度對(duì)產(chǎn)品結(jié)晶的影響

一般來說，釉層厚度以0.8～1.0 mm為宜，釉層過薄過厚都不好。過薄時(shí)釉色較淡，容易露底，且結(jié)晶少；過厚時(shí)，晶體埋藏在釉層深處，反光效果不明顯。同時(shí)，會(huì)出現(xiàn)流釉、粘腳，且晶體少的情況。

3.3燒成工藝對(duì)產(chǎn)品性能的影響

自控電窯燒制銅鉻砂金釉，可產(chǎn)生理想的砂金效果。電窯中采用鐵鉻鋁發(fā)熱體，加熱均勻，對(duì)產(chǎn)品釉中產(chǎn)生的砂金整體均勻比較好。同時(shí)電窯是中性焰燒成，釉面顏色相對(duì)比較穩(wěn)定。銅鉻砂金釉相對(duì)其他結(jié)晶釉而言，燒成溫度較寬，燒成范圍有20～30℃。銅鉻砂金釉是結(jié)晶傾向較弱的釉，最好采用快燒慢冷制度，否則結(jié)晶便得不到良好的發(fā)育，釉的析晶溫度一般要比成熟溫度低100～150℃。在這個(gè)階段慢冷并適當(dāng)保溫就可以獲得比較理想的砂金效果。從室溫?zé)磷罡邷囟?260℃，高溫保溫30 min，然后降至1130℃保溫1～2 h，均可得到質(zhì)量好的產(chǎn)品。

4　結(jié)語

自控電窯燒制銅鉻砂金釉的成功與否取決于配方技術(shù)和合理燒成制度。實(shí)踐證明：在實(shí)際生產(chǎn)中，結(jié)合原料性能進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，可以獲得具有閃閃發(fā)光的砂金效果的銅鉻砂金釉產(chǎn)品。