肖志林 秦 超

（蘇州同大機(jī)械有限公司）

中空吹塑技術(shù)培訓(xùn)連載（十三）

擠出吹塑成型采用塑料材料的選用

肖志林 秦 超

（蘇州同大機(jī)械有限公司）

本文主要介紹擠出吹塑成型中幾種應(yīng)用比較廣泛的塑料，分別講述了這些材料的性能及應(yīng)用場合。

聚乙烯 聚丙烯 聚氯乙烯 ABS 聚碳酸酯

擠出吹塑成型可選用的熱塑性塑料大致可分為三大類：

第一類：用于大量生產(chǎn)日常生活用品和工業(yè)包裝的通用塑料，例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、纖維素塑料、有機(jī)玻璃以及聚苯乙烯。

第二類：用于具有特別性能的高品質(zhì)產(chǎn)品，例如ABS、尼龍、聚碳酸酯、聚甲醛等。

第三類：用于一些尚屬試驗階段的新型塑料，例如聚酚氧、EVA、離子聚合物、熱塑性聚酯等等。

在擠出吹塑成型中最常用的原料為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS塑料、聚碳酸酯、聚苯乙烯等。

在實際制造產(chǎn)品挑選某種塑料做為材料時，我們必須了解材料的性能，才能結(jié)合產(chǎn)品的使用性能來確定原料。

1 聚乙烯

1．1 聚乙烯

聚乙烯是指由乙烯單體自由基集合而成的聚合物，聚乙烯簡寫為PE（polyethylene）。聚乙烯是一種結(jié)晶型聚合物。聚乙烯的結(jié)構(gòu)取決于它的聚合方式。在較低壓力（0．1～0．5MPa）、Ziegler-Natta催化劑作用下聚合而成的是高密度聚乙烯（HDPE，密度一般為0．94～0．97g／cm3）。HDPE分子為線形結(jié)構(gòu)，且分子鏈很長，相對分子質(zhì)量高達(dá)幾十萬。假如是在高壓力（100～300MPa）、高溫（190～210℃）、過氧化物催化條件下進(jìn)行自由基聚合，生產(chǎn)出的則是具有支化結(jié)構(gòu)的低密度聚乙烯（LDPE，密度一般為0．91～0．926g／cm3），少數(shù)情況下可得到中密度聚乙烯（密度范圍為0．926～0．94g／cm3）。其中線性低密度聚乙烯（LLDPE），是乙烯與少量高級α-烯烴（如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等）在催化劑作用下，經(jīng)高壓或低壓聚合而成的一種共聚物，密度處于0．915～0．940克／立方厘米之間。

高壓法獲得的LDPE支化度高，長短支鏈不規(guī)整，呈樹枝狀。相對分子量低，相對分子質(zhì)量分布寬，所以結(jié)晶度低、密度低、制品柔軟，透氣性、透明度高，而熔點低、力學(xué)性能低。

低壓法獲得的HDPE支化度低，呈線形結(jié)構(gòu)，相對分子量高，相對分子質(zhì)量分布窄，結(jié)晶度高、密度高，制品的耐熱性高，力學(xué)性能比LDPE高。

LLDPE具有規(guī)整的短支鏈結(jié)構(gòu)，雖然結(jié)晶度和密度與LDPE相似，但由于分子質(zhì)量分布窄，使其熔點與HDPE相似，但抗撕裂性和耐應(yīng)力開裂性比LDPE和HDPE都高。

圖1．聚乙烯大分子支鏈形狀

相對分子質(zhì)量及其分布會直接影響結(jié)晶度，進(jìn)而影響一系列性能，如：強度、硬度、韌性、耐磨性、耐化學(xué)藥品和老化及耐低溫脆折性等越高，而斷裂伸長率降低。相對分子質(zhì)量分布窄，對韌性和低溫脆性卻有所提高。而耐長期載荷變形，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性則下降。所以，相對分子質(zhì)量分布的寬窄對PE制品的種類與使用性能也有密切關(guān)系。

聚乙烯相對分子質(zhì)量的大小常用熔體流動速率（MFR）來表示。其定義為：加熱到190℃的聚乙烯熔體在21．2N的壓力下從一定孔徑模孔中每10min擠出的質(zhì)量（g），單位為g／10min。一般情況下，PE的熔融指數(shù)越高，其分子量越低，反之PE的熔融指數(shù)越低，其分子量越高。PE的熔融指數(shù)對其加工影響較大。熔融指數(shù)大，則流動性就好，對注射成型有利，但對于直接擠出吹塑來說，則不希望熔融指數(shù)過高，特別是HDPE，熔融指數(shù)大，型坯易產(chǎn)生下墜，影響型坯的正常成型。表1為密度、MFR及相對分子質(zhì)量對PE性能的影響。

表1 密度、熔體流動速率、相對分子質(zhì)量對PE性能的影響

1．2 聚乙烯的性能

PE樹脂為無味、無毒的白色粉末或顆粒，外觀呈乳白色的蠟燭固體。PE的特點：吸水率低（小于0．01%）、透氣性較好、力學(xué)性能一般、非極性材料、印刷性不好、與其他材料的黏結(jié)性差以及易燃。燃燒時低煙，有少量熔融物落滴，有石蠟氣味。聚乙烯是最易燃燒的塑料品種之一。聚乙烯的一般性能如表2。

表2 不同類型PE的性能

（1）力學(xué)性能PE的力學(xué)性能一般，它的拉伸強度較低，抗蠕變性能不好，只有耐沖擊性能較好。三種PE比較，沖擊強度LDPE＞LLDPE＞HDPE，其他力學(xué)性能LDPE＜LLDPE＜HDPE。PE的力學(xué)性能受密度、結(jié)晶度和相對分子質(zhì)量的影響較大。普通PE的相對分子質(zhì)量為4萬～12萬，超高分子量聚乙烯（UHMWPE）的相對分子質(zhì)量為100萬～400萬。由于UHMWPE巨大的相對分子質(zhì)量，增大了大分子件的纏結(jié)程度，雖然結(jié)晶度、密度介于LDPE與HDPE之間，但沖擊強度和拉伸強度都成倍增加，并具有高耐磨、自潤滑性。

（2）耐熱性PE的耐熱性不高，但是隨著相對分子質(zhì)量和結(jié)晶度的提高而得到改善。一般使用溫度在80～100℃以下，不同PE的耐熱性不同，順序為HDPE＞LLDPE＞LDPE。PE的耐低溫性很好，脆化溫度在-50℃以下，不同PE的耐低溫性不同，順序為LDPE＞LLDPE＞HDPE。

（3）化學(xué)性能PE是具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。在常溫下可耐酸、堿、鹽類水溶液的腐蝕，但不耐強氧化劑（如發(fā)煙硫酸、濃硫酸和鉻酸等）。PE在60℃以下不溶于一般溶劑，但與脂肪烴、芳香烴、鹵代烴等長期接觸會溶脹或龜裂。溫度超過60℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊脂等溶劑中。

1．3 HDPE在吹塑中的應(yīng)用

HDPE的性能：沖擊強度高、低溫韌性好、極好的耐化學(xué)性、耐紫外光性差、不需要干燥。

熔融溫度范圍190～235℃。

典型的料筒溫度分布：

加料段：190～200℃；

輸送段：195～205℃；

計量段：195～205℃；

機(jī)頭：195～223℃。

回用料比例：兩種原料組分可達(dá)到100%而對物理性能影響最小時為宜。

粒料類型：純樹脂的圓柱狀。

離模膨脹：（2～3）：1，依賴與口模設(shè)計和輸出速率。

吹脹比：為3：1時較安全，也可達(dá)到4：1，依賴制品設(shè)計。

懸掛強度：（隨下落的時間和尺寸而變化）加工溫度適當(dāng)時可保持較好的懸掛強度。

收縮率：為1．5%～4．0%。

材料特性：自然狀態(tài)下材料為乳白色，容易燃燒，有蠟燭氣味，熔點為130～135℃，能較容易地用刀割削。選擇加工溫度時盡量把熔融溫度控制在加工溫度的較低處，能使制品上有高光條紋。

模具冷卻：模具溫度需保持在7．2～29．4℃，以保證最佳的成型周期。

成型周期：經(jīng)常受制品的收縮率所限制。

2 聚丙烯

2．1 聚丙烯

聚丙烯（Polyproylene，PP）是由丙烯單體通過氣相本體聚合、淤漿聚合、液態(tài)本體集合等方法而制成的聚合物。聚丙烯的密度低于聚乙烯。在常溫下，它能給吹塑成型制品較高的剛性、強度、耐繞曲，以及具有高于100℃的耐熱溫度和良好的耐化學(xué)腐蝕性等優(yōu)點。但是，在低溫下的沖擊強度不好，加工性能比較差，成型收縮率較大以及易老化。所以在吹塑成型中并未大量采用，主要用于熱灌裝用容器。

2．2 聚丙烯的性能

聚丙烯樹脂為白色蠟狀物固體，密度在0．89～0．92g／km3之間，是塑料材料中除4-甲基-1 -戊烯（P4MP）之外最輕的品種。聚丙烯綜合性能良好，生產(chǎn)工藝簡單，而且價格低廉。聚丙烯的一般性能如表3。

（1）力學(xué)性能PP具有的力學(xué)性能，其拉伸強度和剛性都比較好，但沖擊強度依賴于溫度的高低，在室溫以上沖擊強度較高，但是低溫時耐沖擊性差。PP的力學(xué)性能與相對分子質(zhì)量、球晶尺寸和結(jié)晶度有關(guān)。相對分子質(zhì)量低、結(jié)晶度高、球晶尺寸大時，制品的剛性大而韌性低。

（2）耐熱性PP在五大通用塑料中耐熱性是最好的。PP塑料制品可在100℃～120℃之間長時間使用。

（3）化學(xué)性能PP材料具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。

PP耐老化性能不好，在光與熱的作用下極易斷裂降解。在PP粉料造粒之前加入0．2%以上的抗氧劑可以有效地防止PP在加工和使用過程中的降解老化。

PP成型收縮率比較大，所以在設(shè)計模具時要引起注意。PP的成型收縮率可以隨著添加其他材料的種類來促使它改變。PP制品在快速冷卻時，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，所以制品在進(jìn)行退火處理后，可以消除內(nèi)應(yīng)力，改善沖擊強度。

表3 聚丙烯的一般性能

2．3 PP在吹塑中的應(yīng)用

PP的性能：良好的沖擊強度（低溫時差）、優(yōu)良的耐化學(xué)性、高的耐磨性、高的熔融強度、吸水率低（不需要干燥）。

熔融溫度范圍190～232℃。

典型的料筒溫度分布：

加料段：187～199℃；

輸送段：199～226℃；

計量段：199～226℃；

機(jī)頭：199～226℃。

回用料比例：兩組分時回用料可加到100%，但需加些增白劑，因為當(dāng)使用回料時，可能產(chǎn)生黃色條紋，低于規(guī)定溫度5．55～11．1℃加工時可減輕變色現(xiàn)象。

粒料類型：純粒料的圓柱狀。

離模膨脹：（2～3）：1，依賴與口模設(shè)計和輸出速率。

吹脹比：為3：1時較安全，也可達(dá)到4：1，依賴制品設(shè)計。

懸掛強度：（隨下落的時間和尺寸而變化）在合適的溫度下具有很好的懸掛強度。

收縮率：為1．4%～2．6%。

材料特性：純聚丙烯是乳白色的，料又硬而干燥的手感，燃燒時有蠟燭燃燒的味道，170℃時開始熔融。

停留時間：類似于聚乙烯，但是比聚乙烯更容易降解，如果成型加工中必須需要停止熔體流動時，則要保證每20min充料和清理機(jī)頭。

模具冷卻：模具溫度需保持在5．5～23．8℃，以便提供最快的生產(chǎn)周期，在此溫度范圍內(nèi)可清晰地再現(xiàn)刻花的花紋。

成型周期：經(jīng)常受制品的收縮率所限制。利用合理的最低模具溫度可提供滿意的表面光潔度。

3 聚氯乙烯

3．1 聚氯乙烯

聚氯乙烯（Polyvinychloride，簡稱PVC）是氯乙烯單體在過氧化物、偶氮化合物等引發(fā)劑的作用下，或在光、熱作用下按自由基聚合反應(yīng)的機(jī)理集合而成的聚合物。

PVC分子鏈的極性使分子鏈之間的相對滑動困難，樹脂的黏流溫度較高，熔融溫度（160℃）高于分解溫度（120℃），使材料的成型加工性降低。主要表現(xiàn)為以下幾點：1、PVC的加工穩(wěn)定性不好，熔融溫度（160℃）高于分解溫度（120℃），在加工中容易分解脫出HCI，不進(jìn)行改性難以用熔融塑化方法加工；2、PVC熔體的流動特性差，熔體強度低，易產(chǎn)生熔體破碎和制品表面粗糙度等現(xiàn)象；3、PVC熔體黏附金屬傾向大，熔體之間以及熔體與加工設(shè)備之間摩擦力大，需加入潤滑劑以克服摩擦阻力。為了克服材料本身的熱穩(wěn)定性差和脆性，以改善它的加工性能，在純的聚氯乙烯樹脂能夠加工成具有良好使用壽命的有用產(chǎn)品之前，需要與各種添加劑和改性劑復(fù)活，而這些助劑有各種不同的類型。根據(jù)樹脂和增速劑的比例，大致可以把聚氯乙烯塑料分為硬質(zhì)聚氯乙烯和軟質(zhì)聚氯乙烯二種。表4為軟質(zhì)與硬質(zhì)PVC制品的性能。

表4 軟質(zhì)與硬質(zhì)PVC制品的性能

PVC的力學(xué)性能高、硬度大、耐化學(xué)腐蝕性好、電絕緣性好、印刷和焊接性好、阻燃、價格低及力學(xué)性能可以較容易地通過配方設(shè)計進(jìn)行調(diào)整。PVC的缺點為熱穩(wěn)定性不好，加工性能不好，耐沖擊性不好，耐老化和耐寒性差。

3．2 PVC在吹塑制品中的應(yīng)用

由于PVC的配方比較復(fù)雜，所以在生產(chǎn)PVC制品的時候在選用配方時要重視并掌握配方選用的原則。

（1）聚氯乙烯樹脂的選用聚氯乙烯本身流動性差，須選用較好的流動性聚氯乙烯復(fù)合物，一般選用硬質(zhì)聚氯乙烯、相對分子質(zhì)量較低的疏松性樹脂。工業(yè)中常用粘度或K值表示聚氯乙烯樹脂相對分子質(zhì)量的大小。表5為聚氯乙烯型號與絕對粘度、平均聚合度及K值得關(guān)系。

表5 聚氯乙烯型號與絕對粘度、平均聚合度及K值得關(guān)系

聚氯乙烯的中空吹塑容器用于包裝食品或藥品時，必須選用含氯乙烯單體低于5×10-6的衛(wèi)生級聚氯乙烯。

（2）熱穩(wěn)定性的選用聚氯乙烯的熱穩(wěn)定劑很多，但在用于聚氯乙烯的配方中必須注意以下幾個問題。

1）食品及藥品包裝用的瓶類，其熱穩(wěn)定劑必須滿足衛(wèi)生性能上的要求，因此需選用無毒型的熱穩(wěn)定劑，如鋅基錫、鈣皂及鋅皂等。

2）透明瓶選用熱穩(wěn)定劑，必須選用透明性佳的品種，如有機(jī)錫類、鈣皂及鋅皂類等。

3）一定要注意熱穩(wěn)定劑之間以及熱穩(wěn)定劑與其他助劑之間可能產(chǎn)生的相互影響，盡量采用具有協(xié)同效應(yīng)的品種匹配。

（3）潤滑劑 選用潤滑劑時要注意內(nèi)、外潤滑的平衡，防止用量過多而降低聚氯乙烯塑料的透明性。

（4）抗沖擊改性劑 抗沖擊改性劑的品種不多，選用的原則是透明瓶首先考慮使用MBS，若透明性要求不高時也可使用EVA，不透明瓶可以選用ABS及氯化聚乙烯等。

（5）加工助劑 在選用助劑時，除了滿足成型加工及制品物理力學(xué)性能的需要之外，還需要考慮聚氯乙烯塑料的衛(wèi)生性能和降低成本的問題。常選用的加工助劑有α-苯乙烯聚合物、丙烯酸、苯乙烯聚合物等。

4 ABS塑料

4．1 ABS塑料

ABS樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物，簡稱ABS（Acrylonitrile-butadiene-styrene）。目前生產(chǎn)的ABS樹脂中單體含量一般為：丙烯腈23%～41%、丁二烯10%～30%、苯乙烯29%～60%，三種成分的比例可根據(jù)性能的要求而改變。它的合成方法有共混法、接枝發(fā)、乳液接枝和本-懸浮聯(lián)用法以及乳液接枝共混法4種，有十余種制作工藝。

4．2 ABS的性能

ABS樹脂是無定形高分子材料，外觀不透明，呈淺象牙色，無毒無味，相對密度為1．05g／cm2左右。ABS樹脂具有很高的光澤度，與其他材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層。ABS樹脂還有很好的電鍍性能，是極好的非金屬電鍍材料。ABS樹脂燃燒緩慢，氧指數(shù)約為20%，火焰呈黃色有黑煙，有特殊氣味，無熔融滴落，離火后仍然繼續(xù)燃燒。表6為三種ABS樹脂類型的綜合性能表。

表6 三種ABS樹脂的綜合性能表

（1）力學(xué)性能ABS具有優(yōu)良的力學(xué)性能：沖擊強度高、良好的耐磨性、耐油性及尺寸穩(wěn)定性好。

（2）熱性能ABS樹脂的熱變形溫度在80～100℃，制品經(jīng)過退火處理后還可以提高10℃左右。最高連續(xù)使用溫度在60～80℃，通過與某些集合物混合后可使其最高連續(xù)使用溫度提高。如與聚碳酸酯共混后，可提高至95～105℃。ABS樹脂具有很好的耐寒性，在-40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性。

（3）電性能ABS樹脂具有良好的電絕緣性，溫度、濕度和頻率的變化對ABS樹脂電性能沒有顯著影響。

（4）耐化學(xué)藥品學(xué)ABS具有較良好的耐化學(xué)試劑性，除了氧化性酸之外，對各種酸、堿、鹽等都比較穩(wěn)定，與各種食品、藥物、香精油長期接觸也不會引起什么變化。但ABS與烴類溶劑長時間接觸，制品會軟化或溶脹，能被酮、醛、酯、氯代烴等極性溶劑溶解或形成乳濁狀液體，冰乙酸、植物油可引起應(yīng)力開裂。

（5）環(huán)境性能ABS分子鏈中的丁二烯部分含有雙鍵，使它的耐候性較差，在紫外線或熱的作用下易氧化降解。老化破壞的宏觀表現(xiàn)是時制品變脆，加入酚類抗氧劑或炭黑可在一定程度上改善老化性能。

4．3 ABS在吹塑中的應(yīng)用

ABS原料特點：ABS是硬而韌的材料；有較高的抗沖擊性能；電絕緣性能良好；可接受通用助劑、填料和增強劑。ABS是吸濕性塑料，材料需提前干燥（干燥器干燥，干燥溫度在76．7～82．2℃，時間至少4h以上，最長干燥時間達(dá)12h）。

熔融溫度范圍：198～227℃。

典型的料筒溫度分布：

加料段：187～193℃；

輸送段：193～221℃；

計量段：193～221℃；

機(jī)頭：193～221℃。

回用料比例：回料能使用到100%，但是必須考慮到不能影響產(chǎn)品的物理性能，如果在重新使用以前沒有儲存的回用料也必須干燥。

粒料類型：純粒料的圓柱狀。

離模膨脹：1．5：1依賴于擠出速率和機(jī)頭設(shè)計。

吹脹比：根據(jù)制品設(shè)計，可為（1．5：1）～（2： 1）。

懸掛強度：比其他工程塑料要好，懸掛強度取決于熔融溫度、型胚質(zhì)量分布及附加的嵌件。

收縮率：為0．4%～0．7%。

材料特性：材料相對密度比1大，干燥時有丁二烯芳香味。

停留時間：在高溫下可產(chǎn)生煙霧，并且穩(wěn)定時間很短。如果射出量至少占機(jī)頭型腔的80%時，在121℃加熱溫度以下延長停留時間能減少降解現(xiàn)象。

模具冷卻：模具溫度范圍在23．9～29．4℃，溫度越高，刻花的花紋和熔合線的熔接強度越高。產(chǎn)品設(shè)計需要兩個半模模具保持不同的溫度，因為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同會導(dǎo)致壁厚變化。

5聚碳酸酯

5．1 聚碳酸酯

聚碳酸酯（Polycarbonate，簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。目前最具有工業(yè)價值的是芳香族聚碳酸酯，其中以雙酚A型聚碳酸酯為主。目前工業(yè)化生產(chǎn)中所采用的合成工藝為酯交換法和空氣界面縮聚法。

5．2 聚碳酸酯的性能

PC是無毒、無色、無味的透明固體，透明性很高，透明率可達(dá)90%，密度約為1．2g／cm3，著色性好，可制成各種色彩鮮艷的制品。

（1）透明度高，聚碳酸酯具有很高的透明性，光澤度好，而且表面硬度較大，不易採毛，使其可以長時間保持高透明性。

（2）熱穩(wěn)定性好及耐候性好聚碳酸酯具有很好的耐高低溫性能，120℃下具有良好的耐熱性，熱變形溫度達(dá)130～140℃。同時又具有良好的耐寒性，脆化溫度為-100℃，長期使用溫度在-70～120℃。而且它的熱導(dǎo)率及比熱容都不高，線膨脹系數(shù)也較小，阻燃性也好，并具有自熄性。

（3）具有良好的電絕緣性，聚碳酸酯其玻璃化溫度高、吸濕性小，因此可在很寬的溫度和潮濕的條件下保持良好的電性能。特別是它的介電常數(shù)和介點損耗在10～130℃的范圍內(nèi)接近常數(shù)，因此適合于制造電容器。

（4）耐化學(xué)藥品性，聚碳酸酯具有一定的耐化學(xué)藥品性。在室溫下耐水、有機(jī)酸、稀無機(jī)酸、氧化劑、鹽、油、脂肪烴、醇類。但它受堿、胺、酮、芳香烴的侵蝕，并溶解在三氯甲烷、二氯乙烷、甲酚等溶劑中。長期浸在沸水中也會發(fā)生水解現(xiàn)象。

表7聚碳酸酯的綜合性能

5．3 聚碳酸酯在吹塑中的應(yīng)用

PC原料特點：具有極好的耐熱性；硬而韌的材料；有良好的沖擊性能；有極好的透明性；吸濕性塑料，容易從空氣中吸收水分（使用前需干燥，干燥溫度：93．4～104℃，干燥時間至少6h，最長干燥時間達(dá)18h）。

熔融溫度范圍：254～271℃。

典型的料筒溫度分布：

加料段：249～260℃；

輸送段：254～271℃；

計量段：254～271℃；

機(jī)頭：254～271℃。

回用料比例：應(yīng)為50%以下，回料對懸掛強度有不良影響?；赜昧显谑褂们氨仨毟稍铩?/p>

離模膨脹：（0．8～1）：1。此樹脂基本沒有離模膨脹，但需要比其他樹脂大得多的機(jī)頭。

吹脹比：典型的1：1吹脹比是本材料進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計的重要特征，因而這種材料能快速的提高冷卻速率。

懸掛強度：熔融時勁度很差，型坯難以支撐，所以頸部需要載坯棒。

收縮率：為0．5%～0．8%。

材料特性：粒料比水重，材料在148．9℃時軟化，221℃時熔融。

停留時間：如果流動停止，材料將迅速降解，所以必須保持材料流動。降解可能會產(chǎn)生在某一點上，甚至是在流動沒有停止的情況下，這一點可通過材料變黃或產(chǎn)生褐色條紋看出。用ABS清機(jī)時會增加降解。

模具冷卻：模具溫度范圍在35～99℃，高模溫可使刻花的花紋清晰并可完善產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性及截坯口的焊接。

開機(jī)啟用：啟動溫度比正常操機(jī)時溫度高11℃，以便減少由冷水加入引起的螺桿高負(fù)載，當(dāng)生產(chǎn)出合適的型坯時溫度可降低些。

關(guān)機(jī)：保持機(jī)器運轉(zhuǎn)直到完全沒有剩料時為止，用高相對分子質(zhì)量樹脂清機(jī)（用ABS清機(jī)將可增加降解）。當(dāng)溫度下降時，冷的聚碳酸酯將把擠出機(jī)和機(jī)頭內(nèi)壁的雜質(zhì)帶出。在長時間生產(chǎn)聚碳酸酯以后，必須拆下機(jī)頭清理。

生產(chǎn)周期：由于聚碳酸酯冷卻速度快，因而生產(chǎn)周期比許多其他塑料都短。

Selection of extrusion blow molding p lastic materials

Zhilin Xiao Chao Qin
（Suzhou Tongdamachinery Co．，LTD）

This paper mainly introduces several more widely used in extrusion blow molding plastic，tells the story of the performance of thesematerials and applications．

Polyethylene Polypropylene PVC ABS Polycarbonate