左言文

江西服裝學院 服裝設(shè)計與管理分院(中國)

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基于動態(tài)管理的服裝流水線優(yōu)化設(shè)計

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江西服裝學院 服裝設(shè)計與管理分院(中國)

目前服裝生產(chǎn)的特點是批量小、品種多和周期短，而許多服裝生產(chǎn)管理系統(tǒng)(如ERP、GSD等)都屬于靜態(tài)優(yōu)化管理，不能快速反應(yīng)，隨時解決生產(chǎn)上出現(xiàn)的問題。通過無線射頻識別(RFID)技術(shù)與電腦、手機APP相結(jié)合的方式設(shè)計了動態(tài)管理系統(tǒng)，以實現(xiàn)服裝生產(chǎn)的動態(tài)管理。

服裝生產(chǎn)；動態(tài)管理；無線射頻識別(RFID)技術(shù)；系統(tǒng)

管理分為動態(tài)管理和靜態(tài)管理兩類。本質(zhì)上, 現(xiàn)實的具體管理都是動態(tài)管理, 靜態(tài)管理僅為動態(tài)管理的一種近似或理想化描述[1]。服裝流水線上的動態(tài)管理是指通過一定的技術(shù)手段，使管理者能及時動態(tài)地了解并處理流水線上出現(xiàn)的各種情況。目前市場上應(yīng)用的服裝流水線優(yōu)化系統(tǒng)都只是考慮標準狀態(tài)下流水線的編制、優(yōu)化，并沒有考慮到人、機器等一些意外因素導(dǎo)致的流水線停滯、局部斷流等情況。而動態(tài)管理服裝流水線優(yōu)化系統(tǒng)是對整個服裝流水線以動態(tài)、實時的方式進行監(jiān)測管理[2]。

1　現(xiàn)階段服裝企業(yè)存在的問題

對江蘇一些知名服裝企業(yè)的實際調(diào)查發(fā)現(xiàn)，服裝生產(chǎn)過程一般不是一成不變的，企業(yè)采用的一些流水線編制軟件設(shè)計的流水線在實際應(yīng)用中都存在或多或少的問題，且這些問題具有一定共性。

1.1生產(chǎn)計劃安排不合理

江蘇一帶許多企業(yè)都采用企業(yè)資源計劃(ERP)、一般車縫數(shù)據(jù)軟件(GSD)等管理系統(tǒng)，但是，生產(chǎn)計劃的安排與這些軟件的采用是同時進行的，很多管理方式也都是經(jīng)驗式管理。安排的計劃不細致，沒有考慮生產(chǎn)過程的多變性，許多企業(yè)一般都有標準工時，但標準工時制定得也不盡合理，沒考慮員工的多樣性。

1.2實時性反應(yīng)差

許多企業(yè)也有吊掛流水線，但在流水線傳遞過程中還是手工記錄，沒有利用服裝吊掛流水線的電子工票等功能，往往采取原始的方法進行批量數(shù)據(jù)匯總和統(tǒng)計，信息利用率不高，且反應(yīng)滯后，不能快速反應(yīng)。

1.3信息傳遞不暢，管理工作量大

目前服裝企業(yè)都為小批量生產(chǎn)，每批次僅幾百件，因而一條流水線上會同時存在多批服裝。許多管理者都不清楚每批服裝的具體工序，導(dǎo)致裁剪、縫制、后道工序，以及領(lǐng)導(dǎo)之間信息傳遞不暢。

1.4訂單生產(chǎn)跟蹤困難

在服裝生產(chǎn)過程中，每個訂單有許多的工票，而且工票分布較廣，幾乎每個車位上都有工票，致使生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計存在困難，因而很難對訂單的實際生產(chǎn)狀況進行跟蹤，也就很難實現(xiàn)對訂單生產(chǎn)情況的實時了解。

1.5管理難以精益化

目前服裝企業(yè)對生產(chǎn)過程的管控大多還停留在粗放式管理階段，難以精益化管理，企業(yè)無法提供有效數(shù)據(jù)，因而不能對管理者的抉擇提供有力支持[3]。

2　動態(tài)管理的作用

目前大多數(shù)服裝企業(yè)中數(shù)據(jù)傳遞還是靠手寫工票，服裝訂單只有在完成加工后管理人員才能知曉，因而無法進行數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控。采用無線射頻識別(RFID)技術(shù)并結(jié)合手機APP可實現(xiàn)服裝生產(chǎn)的動態(tài)管理。

2.1實時監(jiān)控服裝生產(chǎn)

通過RFID和手機APP，管理者可及時了解到庫面料、裁剪衣片、在制品和成品的數(shù)量，了解流水線中出現(xiàn)的停滯、斷流等問題，從而及時調(diào)整。

2.2實時收集各項數(shù)據(jù)

實時收集各項數(shù)據(jù)，如男襯衫生產(chǎn)，通過實時動態(tài)管理，可以精確獲得做一件男襯衫所用的時間，這對企業(yè)管理者編制生產(chǎn)計劃具有指導(dǎo)性作用。

2.3實現(xiàn)服裝生產(chǎn)過程的動態(tài)管理

實現(xiàn)服裝生產(chǎn)過程的動態(tài)管理，可減輕車間管理人員的工作量，提高工作效率。

3　動態(tài)管理模塊設(shè)計

通過對整個服裝生產(chǎn)過程的分析研究，發(fā)現(xiàn)對服裝流水線的動態(tài)管理應(yīng)包括服裝生產(chǎn)過程跟蹤、服裝質(zhì)量狀態(tài)跟蹤、服裝生產(chǎn)進度監(jiān)控、車間管理、貨品定位查詢等方面，這些方面相互作用、相互影響。這一模塊的主要功能如圖1所示。

圖1　動態(tài)管理

3.1服裝生產(chǎn)過程跟蹤

依據(jù)服裝生產(chǎn)過程中衣片傳遞的物流路徑，在每經(jīng)過一個工作地時實現(xiàn)對服裝生產(chǎn)信息的采集。 服裝生產(chǎn)過程模塊包括對服裝各個加工場所的加工情況進行管理和物流路徑的定義。物流路徑主要包括服裝各個加工場所間衣片傳遞的路徑。衣片加工信息查詢主要是針對在制品加工狀況(未加工、在加工、已完成)的信息查詢與管理。

3.2服裝質(zhì)量狀態(tài)跟蹤

服裝質(zhì)量狀態(tài)跟蹤模塊主要功能是實現(xiàn)從原料、衣片到最終服裝成品過程中加工質(zhì)量及狀態(tài)的跟蹤。

3.3服裝生產(chǎn)進度監(jiān)控

服裝生產(chǎn)進度監(jiān)控模塊主要提供各條生產(chǎn)線、各工作地的生產(chǎn)狀況，同時監(jiān)測服裝訂單的完成情況。

3.4車間管理

車間管理模塊主要用于對服裝生產(chǎn)能力的分析，對各工作地負荷的預(yù)測及生產(chǎn)的平衡狀態(tài)管理等。生產(chǎn)能力分析是根據(jù)所獲得的服裝生產(chǎn)信息，對各車間、流水線、工作地進行的生產(chǎn)能力分析[4]。

3.5服裝定位查詢

服裝定位查詢即可根據(jù)服裝的訂單號或計劃號

快速查詢其所處生產(chǎn)線及工作地。

4　基于RFID技術(shù)的布局設(shè)計

服裝生產(chǎn)過程的動態(tài)控制主要依靠RFID讀寫器的數(shù)據(jù)傳輸， 因此對服裝生產(chǎn)過程的控制主要在于RFID讀寫器的布局。

針對服裝流水線生產(chǎn)中的具體問題及服裝企業(yè)實際情況，建議采用無線傳輸?shù)那铱梢苿拥腞FID讀寫器進行布局。

通過對某企業(yè)的調(diào)研，了解到服裝的縫制工序在整個流水線生產(chǎn)中所占時間最長，對流水線生產(chǎn)效率的影響也最大，因此對服裝流水線設(shè)計了圖2所示的RFID設(shè)置。

圖2　RFID系統(tǒng)布局圖

4.1裁剪過程

服裝面輔料在裁剪前需進行驗布、預(yù)縮、排料、鋪料及編號等步驟。經(jīng)過這一系列步驟后，整塊面料變成很多衣片，存在一對多的關(guān)系，即同一塊面料對應(yīng)著多件服裝的衣片。服裝裁剪過程中采用RFID技術(shù)，就無需進行打號工序，節(jié)省了裁剪時間，將大大提升整個裁剪的效率。

4.2縫制與熨燙過程

縫制是整個RFID技術(shù)運用的重點和難點。服裝縫制過程中要求縫制必須是小包流或單件流，在服裝縫制流水線上，衣片都需經(jīng)過相應(yīng)的工作地進行加工。衣片與工作地存在一一對應(yīng)的關(guān)系，每個衣片對應(yīng)一個編號，正好滿足RFID標簽的應(yīng)用[5]。另外，縫制車間是整個服裝生產(chǎn)的重點，縫制工序最多，設(shè)備最多，工人最多，往往加工時間也最長，機手并用、分工協(xié)作中十分容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，因此需要嚴格監(jiān)控。瓶頸工序等問題一般都發(fā)生在這一過程，在這一過程運用RFID技術(shù)，不僅能監(jiān)控整個車間的衣片流向和停滯狀況，及時調(diào)整工作地工序，還能通過RFID技術(shù)，了解服裝生產(chǎn)質(zhì)量問題產(chǎn)生地及責任人等，收集生產(chǎn)人員在各工作地進行某道工序所花費的時間，從而縮短瓶頸工序的加工時間，提高生產(chǎn)效率[6]。

5　智能手機系統(tǒng)軟件的模塊設(shè)計

基于智能手機終端開發(fā)的APP系統(tǒng)技術(shù)，根據(jù)服裝生產(chǎn)及實際應(yīng)用需要，其模塊設(shè)計主要包括以下幾個方面(圖3)。

圖3　手機模塊設(shè)計表現(xiàn)圖

5.1登錄模塊

為防止信息泄露，只有已注冊人員(企業(yè)內(nèi)部有權(quán)限的工作人員)才可登錄。

5.2實時信息查詢模塊

可查詢各個工作地的實時工作狀態(tài)，判斷是否超時工作。

5.3人員查詢模塊

可查詢每位員工的工作狀態(tài)，便于工作安排。

5.4日志備忘模塊

存儲查詢信息以備用，也可查詢近期的生產(chǎn)計劃。

5.5內(nèi)部通訊模塊

能顯示公司內(nèi)部相關(guān)人員信息，并可實時聯(lián)系、傳送資料。

5.6貨品信息查詢模塊

主要查詢服裝的生產(chǎn)和完成情況。

5.7信息提示模塊

工作地出現(xiàn)超負荷、衣片滯留過多或流水線出現(xiàn)斷流等情況下，信息提示模塊可對管理人員進行提示。

6　結(jié)語

本研究從動態(tài)管理角度出發(fā)，結(jié)合現(xiàn)有服裝企業(yè)的實際問題，利用現(xiàn)代計算機技術(shù)、RFID技術(shù)和安卓系統(tǒng)對服裝生產(chǎn)過程中的動態(tài)管理進行了優(yōu)化設(shè)計。

本研究僅設(shè)計了動態(tài)管理系統(tǒng)和手機APP的管理模塊，下一步需根據(jù)這一設(shè)計構(gòu)建系統(tǒng)，并運用于服裝生產(chǎn)實踐。由于服裝流水線上存在許多不確定因素，因此動態(tài)管理方法和理論對優(yōu)化服裝流水線具有一定的指導(dǎo)作用。

[1] 廖前進. 論社會系統(tǒng)不穩(wěn)定因子的創(chuàng)性轉(zhuǎn)化：動態(tài)系統(tǒng)科學理論的經(jīng)濟學實證分析[J].中共杭州市委黨校學報, 2003, 24(2)：61-64.

[2] 李全喜.生產(chǎn)運作與管理[M]. 北京：北京大學出版社，2011：46-63．

[3] 劉美芬.服裝縫紉車間流水線的生產(chǎn)組織[J]．科技信息，2006,18(3)：78-82.

[4] 李引枝.縫紉生產(chǎn)流水線平衡方法的研究[J]．紡織學報，2002,34(6)：218-220.

[5] 占書芳.基于負荷平衡的流水線生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)計[J].武漢理工大學學報(交通科學與工程版)，2007,2(31)：183-186.

[6] 陶海湄,陳雁.服裝縫制工序的編排與優(yōu)化[J].江蘇紡織,2005,14(1)：48-50.

Optimization designs based on the dynamic management of garment assembly line

ZuoYanwen

Clothing Design and Administrators Institute， Jiangxi Institute of Fashion Technology, Nanchang/China

The properties of current clothing production are small scale, many varieties and short circles. And many clothing production and management systems (such as ERP, GSD and etc) belong to the static optimization management, which can’t rapidly respond to solve the problems appearing in production. To realize dynamic clothing production management, dynamic management systems were designed by combining the radio frequency identification device(RFID) technology with computers and cell phones APP.

clothing production； dynamic management； radio frouency identification devices (RFID) technology； system