石榮雪，張適宜，張勝寒

（1華北電力大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院，河北 保定 071000；2華北電力大學(xué)電氣與電子工程學(xué)院，北京 102206）

綜述與專論

基于大數(shù)據(jù)分析的電廠鍋爐水冷壁失效研究

石榮雪1，張適宜2，張勝寒1

（1華北電力大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院，河北 保定 071000；2華北電力大學(xué)電氣與電子工程學(xué)院，北京 102206）

通過對(duì) 270篇電廠鍋爐水冷壁爆管事故類文獻(xiàn)研讀，歸納得出造成爆管的直接原因是超溫和化學(xué)腐蝕分別占21.27%、18.73%，作為根本原因之一的燃料粒度不均以及燃燒方式不當(dāng)占14.44%，器壁結(jié)垢堵塞作為水冷壁管泄漏的一個(gè)間接原因占10.79%，這幾種因素合計(jì)引起的泄漏次數(shù)在總泄漏次數(shù)中占65.23%，為水冷壁發(fā)生泄漏時(shí)應(yīng)該優(yōu)先考慮的因素。按水冷壁發(fā)生化學(xué)腐蝕的位置進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得出水側(cè)和火側(cè)的化學(xué)腐蝕分別占64.41% 和35.59%。將水冷壁水側(cè)的化學(xué)腐蝕因素進(jìn)一步分類得到氫腐蝕占36.84%，堿腐蝕占21.05%，酸腐蝕占15.79%以及蒸汽腐蝕占 11.84%。這 4種化學(xué)腐蝕因素合計(jì)引起的爆漏次數(shù)占所有水側(cè)化學(xué)腐蝕因素引起爆漏次數(shù)的85.52%，為化學(xué)腐蝕因素中應(yīng)該優(yōu)先考慮的因素。另外，還分別討論了不同功率機(jī)組的水冷壁腐蝕失效情況。以上結(jié)論對(duì)現(xiàn)有電廠水冷壁泄漏原因的快速查找和預(yù)防起到一定作用，在維持設(shè)備長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行方面具有一定的實(shí)際意義。

大數(shù)據(jù)分析；電廠鍋爐；水冷壁；爆管；失效原因；不同功率

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速增長(zhǎng)，發(fā)電負(fù)荷不斷提高，電力市場(chǎng)的缺電局面變得越發(fā)嚴(yán)峻［1］。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，鍋爐“四管”泄漏問題嚴(yán)重影響發(fā)電機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，作為“四管”之一的水冷壁，其泄漏問題是造成電廠鍋爐泄漏的最常見故障因素［2-5］。研究其失效問題具有一定的實(shí)際意義。

經(jīng)過文獻(xiàn)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，關(guān)于火電廠水冷壁泄漏方面的研究已有很多，但每篇文獻(xiàn)往往僅局限于某個(gè)電廠或某幾個(gè)電廠，得出的結(jié)論對(duì)全國(guó)范圍內(nèi)的電廠來說適用性不大，因此，有必要對(duì)全國(guó)范圍內(nèi)水冷壁失效案例做一個(gè)統(tǒng)計(jì)分析。雖然實(shí)際調(diào)查結(jié)果比較全面，但耗時(shí)耗力，完成起來比較有困難，而選用文獻(xiàn)調(diào)查方法，由于各文獻(xiàn)經(jīng)原作者深思熟慮，對(duì)事故原因分析深入、準(zhǔn)確，結(jié)論性更強(qiáng)。因此，利用文獻(xiàn)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，對(duì)造成火電廠水冷壁泄漏事故的原因以及機(jī)理分類更細(xì)致、更精確。本文作者通過對(duì)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)庫(kù)中文獻(xiàn)進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘，分析造成電站鍋爐水冷壁爆管的直接原因、間接原因和根本原因，得到不同類型鍋爐易發(fā)生何種腐蝕，對(duì)鍋爐水冷壁腐蝕事故的預(yù)防及解決起到指導(dǎo)作用，對(duì)新建電廠綜合考慮選擇何種爐型具有一定的參考價(jià)值。

本文所調(diào)查文獻(xiàn)的選取范圍為中國(guó)知網(wǎng)和萬方數(shù)據(jù)資源系統(tǒng)兩個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)。從該兩個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)共下載關(guān)于火電廠鍋爐失效分析方面的文章480余篇，從中篩選出270篇對(duì)所研究課題有意義的文章。對(duì)該270篇文章進(jìn)行研讀，提取有用信息，進(jìn)行分類、歸納、總結(jié)。

1　電站鍋爐水冷壁泄漏情況

1.1 電站鍋爐水冷壁泄漏原因統(tǒng)計(jì)與分析

由于造成電站鍋爐水冷壁爆管的原因眾多，現(xiàn)分為以下3類來研究：直接原因、間接原因和根本原因。

（1）直接原因 該因素直接造成了水冷壁爆管，例如超溫和化學(xué)腐蝕等。

（2）間接原因 該因素是通過引發(fā)直接原因，進(jìn)而引起爆管事故的，例如局部磨損、熱負(fù)荷變動(dòng)工況引起蒸發(fā)冷卻周期疲勞和結(jié)垢堵塞等。

（3）根本原因 該原因是引起爆管事故的罪魁禍?zhǔn)祝遣扇「倪M(jìn)措施時(shí)需要優(yōu)先考慮的因素，例如燃料粒度不均及燃燒方式不當(dāng)、材質(zhì)不良及結(jié)構(gòu)不當(dāng)、水質(zhì)不良和焊接質(zhì)量不良等。

表1顯示，超溫和化學(xué)腐蝕所占比例最大，說明這是造成水冷壁泄漏的兩種最直接的原因，其他泄漏因素往往都是通過超溫或者化學(xué)腐蝕來發(fā)揮作用的。隨后是燃料粒度不均及燃燒方式不當(dāng)和結(jié)垢堵塞，前者是通過對(duì)水冷壁外壁破壞來發(fā)揮作用的，是造成水冷壁泄漏的根本原因之一；后者是通過對(duì)水冷壁內(nèi)壁造成破壞來發(fā)揮作用的，是水冷壁泄漏的一個(gè)間接原因，其往往由水質(zhì)原因和焊接質(zhì)量不良等引起，也會(huì)與超溫共同作用加速水冷壁的泄漏。由于某些文獻(xiàn)中根本原因和間接原因區(qū)分不大，所以造成統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)中，該兩類原因所占比例差別不太大。因此，有待進(jìn)一步擴(kuò)大文獻(xiàn)統(tǒng)計(jì)量來進(jìn)行研究。以上幾種因素合計(jì)引起的爆漏次數(shù)在總爆漏次數(shù)中所占比例為65.23%，是水冷壁最常見的幾種失效形式。

表1　火電廠水冷壁泄漏技術(shù)原因分析

1.2 化學(xué)腐蝕發(fā)生在水冷壁上的位置統(tǒng)計(jì)

由于化學(xué)腐蝕的因素比較復(fù)雜，所以可以把化學(xué)腐蝕作進(jìn)一步細(xì)分，首先按照發(fā)生位置進(jìn)行分類，結(jié)果如圖1所示。

圖1顯示，鍋爐水冷壁管水側(cè)的化學(xué)腐蝕要比火側(cè)嚴(yán)重得多。水冷壁火側(cè)的化學(xué)腐蝕機(jī)理比較簡(jiǎn)單，主要為硫化物、焦硫酸鹽和氯化物等的腐蝕［6-8］，而且該種形式的腐蝕一般是由燃料質(zhì)量不良以及燃燒方式不當(dāng)引起的，只要嚴(yán)格控制煤種的化學(xué)成分含量以及爐膛的溫度即可。而造成水冷壁水側(cè)的化學(xué)腐蝕因素比較復(fù)雜［9-10］，有必要作進(jìn)一步的研究。具體分類見圖2。

通過圖2可以看出，氫腐蝕、堿腐蝕和酸腐蝕合計(jì)引起的爆漏次數(shù)在水側(cè)所有由化學(xué)腐蝕引起的爆漏次數(shù)中所占比例為73.68%，為水側(cè)化學(xué)腐蝕因素中應(yīng)該優(yōu)先考慮的因素。其中氫腐蝕所占比例比較大的原因可能為，像蒸汽腐蝕、酸腐蝕、汽水品質(zhì)不良等一些其他因素對(duì)水冷壁的腐蝕均會(huì)伴隨著氫腐蝕。因此，氫腐蝕可看作水冷壁化學(xué)腐蝕中的一個(gè)間接原因，根源上還是由酸腐蝕以及汽水品質(zhì)等其他因素引起的。

2　各類功率機(jī)組水冷壁泄漏原因分析

據(jù)統(tǒng)計(jì)，大容量、高參數(shù)、高效率、低排放的火電機(jī)組自“十一五”以來得到迅速發(fā)展，逐漸成為火電設(shè)備發(fā)展的主流。截止2014年底，我國(guó)已投運(yùn)的百萬千瓦超超臨界機(jī)組超過60臺(tái)，數(shù)量、總?cè)萘烤邮澜缡孜唬?1-13］。然而，大容量機(jī)組的水冷壁泄漏情況卻不甚樂觀。

圖1　水冷壁化學(xué)腐蝕發(fā)生位置比較

圖2　火電廠水冷壁泄漏技術(shù)原因中水側(cè)化學(xué)腐蝕因素分類

表2顯示，600MW及以上火電機(jī)組水冷壁泄漏率最大，其次為200～299MW機(jī)組，對(duì)于總臺(tái)數(shù)最多的300～599MW機(jī)組來說，其水冷壁泄漏率反而排名第三?？梢?，水冷壁泄漏率跟機(jī)組功率是有一定關(guān)系的，跟機(jī)組總臺(tái)數(shù)［6］關(guān)系不大。機(jī)組功率越大，水汽系統(tǒng)參數(shù)越高，材料所處的環(huán)境越嚴(yán)苛，發(fā)生腐蝕的概率越高。

2.1 較低功率范圍內(nèi)的鍋爐水冷壁泄漏情況

由于國(guó)家為了提高發(fā)電效率，降低煤耗，實(shí)行拆除小機(jī)組的政策，小機(jī)組的數(shù)量較小，報(bào)道的文獻(xiàn)也較少。所以總體的原因個(gè)數(shù)也比較少。對(duì)比表3和表4發(fā)現(xiàn)，隨著機(jī)組容量增大，超溫問題開始變得突出。

表2　火電廠各類功率機(jī)組鍋爐水冷壁泄漏狀況

表3　100～200MW（不含200MW）機(jī)組電站水冷壁泄漏原因分析

表4　200～300MW（不含300MW）機(jī)組電站水冷壁泄漏原因分析

2.2 較高功率范圍內(nèi)鍋爐水冷壁泄漏情況

表5顯示，對(duì)于300～600MW（不含600MW）機(jī)組，由燃料質(zhì)量不良以及燃燒方式不當(dāng)?shù)纫鸬某瑴貑栴}在該機(jī)組范圍內(nèi)水冷壁泄漏中占很大比例，說明當(dāng)發(fā)生水冷壁爆管事故時(shí)，該范圍機(jī)組應(yīng)首先從燃煤質(zhì)量以及燃燒方式等方面進(jìn)行檢查。

2.3 高功率范圍內(nèi)鍋爐水冷壁泄漏情況

表6顯示，600MW及以上火電機(jī)組水冷壁腐蝕失效原因中，跟小功率機(jī)組相比，超溫問題變得更加突出。也即隨著機(jī)組功率增大，超溫問題應(yīng)該越來越引起重視。

3　水冷壁泄漏原因隨機(jī)組功率的變化情況

通過表7可以看出，在不同功率機(jī)組的水冷壁腐蝕失效原因中，排名比較靠前的90%機(jī)組都有超溫、燃料質(zhì)量不良以及燃燒方式不當(dāng)而引起的腐蝕失效，顯然，這兩個(gè)失效形式需要引起足夠的重視，另外，對(duì)于100～200MW（不含200MW）的機(jī)組，焊接質(zhì)量不良也是在查找水冷壁失效原因中首要考慮的問題?？傮w來說，隨著機(jī)組功率的升高，由超溫、燃料質(zhì)量以及燃燒方式不當(dāng)引起水冷壁泄漏所占比例增大。而且，往往又會(huì)伴隨著化學(xué)腐蝕、結(jié)垢堵塞等。表7為在已知機(jī)組功率的情況下，快速查找水冷壁失效原因提供了便利。

表5　300～600MW（不含600MW）機(jī)組電站水冷壁泄漏原因分析

表6　600MW及以上火電機(jī)組電站水冷壁泄漏原因分析

表7　不同功率機(jī)組水冷壁腐蝕的幾種主要原因比較

4　電站鍋爐水冷壁泄漏主要原因分析和失效機(jī)理

4.1 鍋爐水冷壁泄漏的根本原因分析

（1）燃料質(zhì)量問題及燃燒方式調(diào)整不當(dāng) 燃料質(zhì)量不良包括燃料中各項(xiàng)成分含量不合格［14］，其會(huì)引起水冷壁外壁的化學(xué)腐蝕，進(jìn)而使水冷壁外壁變得薄厚不均，導(dǎo)致其受熱不均，不同位置形成的溫差就很容易引起水冷壁變形；另外，還包括燃料粒徑大小不合格，其會(huì)增加飛灰、固體顆粒等燃燒產(chǎn)物對(duì)水冷壁外壁的沖刷作用，進(jìn)而對(duì)水冷壁造成磨損腐蝕［15-18］。水冷壁的變形和磨損又會(huì)進(jìn)一步引起其受熱不均，惡性循環(huán)，長(zhǎng)時(shí)間作用下的結(jié)局只能是水冷壁泄漏。

燃燒調(diào)節(jié)方式不當(dāng)一方面造成燃燒不徹底，中間產(chǎn)物會(huì)對(duì)水冷壁外壁造成腐蝕以及沖刷作用，其影響機(jī)理同上面燃料質(zhì)量不合格的作用機(jī)理；另一方面，會(huì)引起水冷壁外壁受熱不均，不同位置存在溫差，進(jìn)而引起水冷壁變形［19-21］。

（2）水冷壁材料不良以及結(jié)構(gòu)不當(dāng) 水冷壁本身材料不合格會(huì)加速其腐蝕以及應(yīng)力破裂。水冷壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理［22］，會(huì)通過磨損以及受熱不均等來威脅水冷壁的壽命［23-25］。該因素在設(shè)計(jì)制造之初可以充分考慮，并且機(jī)組開始運(yùn)行后，盡量不要輕易改變其最初設(shè)計(jì)制造時(shí)的很多運(yùn)行條件［26-27］。

（3）水質(zhì)不良 水質(zhì)不良會(huì)引起水冷壁內(nèi)壁的化學(xué)腐蝕以及結(jié)垢堵塞，進(jìn)而使水冷壁受熱不均，導(dǎo)致變形甚至泄漏。該因素通過嚴(yán)格控制給水各項(xiàng)化學(xué)指標(biāo)來減小其影響［28］。

4.2 水冷壁泄漏的間接原因分析

（1）局部磨損 局部磨損往往是由燃料質(zhì)量不良以及燃燒方式不當(dāng)、結(jié)垢堵塞等引起的。其表現(xiàn)方式為：①其物料顆粒具有粒徑、濃度和表面硬度比較大等特性，對(duì)器壁磨損嚴(yán)重；②運(yùn)行參數(shù)如溫度過高和煙氣流動(dòng)過大等，會(huì)加速水冷壁的局部磨損［29］；③局部堵塞后，高溫蒸汽由于受阻，會(huì)加速對(duì)管壁沖刷作用［30-31］；④在有裂口處，蒸汽量瞬間增大，增大其對(duì)管壁的沖刷，加速水冷壁管的泄漏［32］。

（2）熱負(fù)荷變動(dòng)工況蒸發(fā)冷卻周期疲勞 該因素作用機(jī)理為，當(dāng)爐內(nèi)局部熱負(fù)荷過高而造成水冷壁管發(fā)生膜態(tài)沸騰時(shí)，有大量氣泡急劇產(chǎn)生而形成汽膜。一旦形成汽膜后，因熱導(dǎo)率變低而產(chǎn)生局部過熱，隨后的瞬間汽膜消除，溶液又流向給水造成急冷。這樣急冷急熱反復(fù)交替，引起管壁溫度周期性波動(dòng)，造成很大的熱應(yīng)力，導(dǎo)致保護(hù)膜破壞、腐蝕加劇，使管壁的橫向裂紋不斷增生和擴(kuò)展［33-36］。

（3）結(jié)垢堵塞 結(jié)垢堵塞往往是由燃料燃燒質(zhì)量不良以及燃燒方式不當(dāng)和水質(zhì)不良等原因引起的。另外，水冷壁的異物堵塞和超溫過熱爆管又是相互影響的。一方面，管子長(zhǎng)期超溫過熱運(yùn)行，會(huì)伴隨有漲粗現(xiàn)象［37］，進(jìn)而結(jié)垢堵塞；另一方面，異物堵塞引起管內(nèi)工質(zhì)流量減小，從而引起管子短期超溫過熱，這兩種作用持續(xù)加劇，就會(huì)加劇水冷壁管子爆管。

4.3 水冷壁泄漏的直接原因分析

（1）超溫 引起超溫的主要因素為：①電站鍋爐由于失控超溫導(dǎo)致鍋爐過負(fù)荷運(yùn)行，從而引起超溫腐蝕［38］；②電站鍋爐水冷壁由于管內(nèi)嚴(yán)重結(jié)垢，產(chǎn)生異物堵塞，從而造成汽水循環(huán)不良、蒸汽分配不均等問題，進(jìn)而使水冷壁超溫腐蝕［39-40］；③煤質(zhì)問題。有些煤的燃燒性能較低，大量未燃燼煤粉顆粒聚集在水冷壁附近，形成還原性氣氛，造成高溫腐蝕［41-43］；④一些改造過的特殊燃燒器的影響等［44-46］。

（2）化學(xué)腐蝕 化學(xué)腐蝕分為內(nèi)壁腐蝕和外壁腐蝕。內(nèi)壁腐蝕往往是由水質(zhì)不良等因素［47］引起的，表現(xiàn)為鍋爐水冷壁管內(nèi)壁坑坑洼洼［48-49］，薄厚不均，受熱不均衡，最終破裂［50-52］；外壁往往是燃料質(zhì)量不良以及燃燒方式不當(dāng)?shù)纫蛩匾鸬模憩F(xiàn)為在水冷壁外壁形成硫化物、鐵硫化物、氯化物等沉積物，使管外壁受熱不均，加速泄漏［53-54］。

4.4 水冷壁泄漏事故的原因查找方法

超溫和化學(xué)腐蝕這兩個(gè)因素均是由以上一些因素引起的，是造成水冷壁泄漏的直接原因而非根本原因。要想調(diào)查某次水冷壁泄漏的根本原因，還得從以上幾種因素中入手。但是，了解超溫和化學(xué)腐蝕造成水冷壁泄漏的機(jī)理以及損壞后的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)還是很有意義。

超溫往往引起變形，展現(xiàn)出金屬高溫灼燒的一些顏色以及脆性轉(zhuǎn)變溫度上升等特征。其引起因素比較多，往往機(jī)組功率越高，發(fā)生超溫腐蝕的概率大些。

化學(xué)腐蝕一般表現(xiàn)為孔蝕、點(diǎn)蝕等。表面坑坑洼洼比較多，但往往化學(xué)腐蝕又會(huì)伴隨著高溫腐蝕，二者總是共同作用的。如果外壁坑洼較多而造成薄厚不均，往往是燃料質(zhì)量不良以及燃燒方式不當(dāng)引起的；如果內(nèi)壁坑洼較多而造成薄厚不均，往往是水質(zhì)不良引起的。

判斷某次鍋爐水冷壁泄漏的原因，需從根本入手，燃料質(zhì)量不良以及燃燒方式不當(dāng)，焊接質(zhì)量不良和水質(zhì)不良等，如果發(fā)現(xiàn)有結(jié)垢堵塞和磨損等現(xiàn)象，這些都屬于間接原因，要想解決問題，還得深入調(diào)查，尋找其根本原因。通過統(tǒng)計(jì)結(jié)果來看，燃料質(zhì)量、燃燒方式不當(dāng)這個(gè)根本原因以及超溫這個(gè)直接原因引起泄漏所占的比例比較大?？梢钥紤]如何從這些方面進(jìn)行防范。

5　結(jié)　語(yǔ)

（1）通過數(shù)據(jù)定性分析得出，造成水冷壁泄漏的直接原因是超溫和化學(xué)腐蝕；間接原因是結(jié)垢堵塞、熱負(fù)荷變動(dòng)工況引起蒸發(fā)冷卻周期疲勞和局部磨損等；最根本的原因是燃料粒度不均及燃燒方式不當(dāng)、材質(zhì)不良及結(jié)構(gòu)不當(dāng)、水質(zhì)不良和焊接質(zhì)量不良等。在所有鍋爐水冷壁泄漏事故中，超溫和化學(xué)腐蝕作為造成爆管的直接原因，分別占21.27%和18.73%，作為根本原因之一的燃料粒度不均以及燃燒方式不當(dāng)占14.44%，以及器壁結(jié)垢堵塞作為水冷壁管泄漏的一個(gè)間接原因占10.79%，這幾種因素合計(jì)引起的泄漏次數(shù)所占比例高達(dá)65.23%，在實(shí)際運(yùn)行中應(yīng)給予較多的關(guān)注。

（2）根據(jù)水冷壁發(fā)生化學(xué)腐蝕的位置統(tǒng)計(jì)，結(jié)果顯示，鍋爐水冷壁水側(cè)和火側(cè)發(fā)生化學(xué)腐蝕的概率分別為64.41%和35.59%。可見，水側(cè)的化學(xué)腐蝕要比火側(cè)嚴(yán)重得多。水冷壁火側(cè)的化學(xué)腐蝕機(jī)理比較簡(jiǎn)單，主要為硫化物、焦硫酸鹽和氯化物等的腐蝕，水側(cè)化學(xué)腐蝕因素比較多，其中，氫腐蝕占 36.84%，堿腐蝕占 21.05%和酸腐蝕占15.79%。這3種化學(xué)腐蝕因素合計(jì)引起的爆漏次數(shù)在水側(cè)所有由化學(xué)腐蝕引起的爆漏次數(shù)中所占比例為73.68%，為水側(cè)化學(xué)腐蝕因素中應(yīng)該優(yōu)先考慮的因素。

（3）通過研究不同功率機(jī)組發(fā)生鍋爐“四管”泄漏情況，得到泄漏次數(shù)所占比例隨著機(jī)組功率的增大而增大，跟機(jī)組總臺(tái)數(shù)關(guān)系不大。最容易發(fā)生泄漏的是600MW及以上火電機(jī)組。

（4）通過分析不同功率機(jī)組水冷壁泄漏原因類型，得到表 7。如果已知機(jī)組功率大小，在查找其水冷壁泄漏原因中，可以參考表7中順序進(jìn)行，給電廠事故的高效快速處理帶來了便利。

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Failure investigation on boiler water wall tubes in power plant by large data analysis

SHI Rongxue1，ZHANG Shiyi2，ZHANG Shenghan1
（1Department of Environment Science and Engineering，North China Electric Power University，Baoding 071000，Hebei，China；2School of Electrical and Electronic Engineering，North China Electric Power University，Beijing 102206，China）

This paper is based on the literature survey，after collecting the power plants' water wall tube burst accident data，and making research on the 270 pieces of literature on boiler water wall tube explosion accident，it comes to the conclusion that the direct reasons for the tube explosion of boiler water wall in power plant are overheating and chemical corrosion which accounted for 21.27% and 18.73%，respectively.The improper boiling way and uneven grain size of burning fuel which serves as the primary causes accounted for 14.44% and the deposition jams on the wall which is one of the indirect causes accounted for 10.79%.The summation of these main reasons can make up for 65.23% in the total number of explosive leakage.When boiler water wall tube leakage happened，the above reasons were the first to be considered.Also，the material quality and abrasion are the explosion factors.Chemical corrosion is divided into fire side and water side by the occurred places，which account for 35.59% and 64.41%，respectively.The factors of the water side chemical corrosion can be classified into hydrogen corrosion accounted for 36.84%，alkali corrosion accounted for 21.05%，acid corrosionaccounted for 15.79% and steam corrosion accounted for 11.84%，respectively.The summation of the four kinds of corrosion types can make up to 85.52% in the total number of corrosion factors.These are priorities in the factors that should be considered.In addition，it discusses the water wall failure of different units.The above conclusions have some certain effect on the finding of water wall leakage reasons in the existing plants，and these have a certain practical significance to ensure long-time stable，safe and economic operation of boilers.

large data analysis；power plant boiler；water wall tube；leakage；failure analysis；different units

TK 224.9

A

1000-6613（2016）09-2640-07

10.16085/j.issn.1000-6613.2016.09.002

2016-01-13；修改稿日期：2016-02-28。

中央高校基本科研業(yè)務(wù)費(fèi)專項(xiàng)資金項(xiàng)目（2015XS118）。

石榮雪（1989—），女，博士研究生。E-mail srxdyx1234@163.com。聯(lián)系人：張勝寒，教授，研究方向?yàn)榻饘俑g與防護(hù)。E-mail zhang-shenghan@163.com。