王文燕
摘要:服裝已經(jīng)成為了現(xiàn)代時尚的“標(biāo)配”,而在現(xiàn)代服裝設(shè)計過程中褶皺是不可獲取的原始。然而,針對褶皺設(shè)計與其工藝成本方面的橫向研究還相對薄弱。本文以綜合相關(guān)關(guān)系模型與Bartlett球形檢驗為工具對褶皺設(shè)計要素對工藝成本影響程度進(jìn)行探究,發(fā)現(xiàn)服裝材質(zhì)(0.43)、褶皺組織模式(0.33)以及褶皺數(shù)量(0.24)三個指標(biāo)對其工藝成本影響最大。同時,褶皺設(shè)計與工藝成本之間的最佳平衡點為5-6階段,即上述三個指標(biāo)的的設(shè)計當(dāng)量應(yīng)該分布在設(shè)計極值的40-60%之間。
關(guān)鍵詞:服裝褶皺設(shè)計;工藝成本;綜合相關(guān)關(guān)系模型;Bartlett球形檢驗
中圖分類號:TS941.717 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A
1 引言
隨著人們生活品質(zhì)的不斷提高,服裝已經(jīng)從傳統(tǒng)保暖功能演變?yōu)闀r尚的代名詞。而從現(xiàn)代服裝設(shè)計理念出發(fā),褶皺元素被大量的應(yīng)用。針對褶皺的設(shè)計也成為現(xiàn)代服裝設(shè)計與加工的熱門。其中包括了大量的女裝、男裝均已褶皺為主要元素。而現(xiàn)代時尚設(shè)計理念的展示需要工業(yè)以及相關(guān)工藝成本的支撐。褶皺設(shè)計程度的復(fù)雜化也對服裝材料與加工工藝的復(fù)雜程度提出了更高的要求。針對這個問題,現(xiàn)階段的主要研究集中在如下兩個方面:一方面是在服裝設(shè)計領(lǐng)域。針對其設(shè)計的研究相對較多,并引入了包括3D設(shè)計等新理念。為相關(guān)設(shè)計以及設(shè)計效果的預(yù)見性提供了必要的保障,同時也在極大的豐富了設(shè)計素材的同時,降低了設(shè)計難度與周期;另一方面,針對褶皺加工的相關(guān)研究主要集中在面料的遵從性、加工工藝的穩(wěn)固性、加工成本以及流水生產(chǎn)等方面進(jìn)行展開。從上述的研究現(xiàn)狀中我們不難看出,在具體的審美欣賞、加工環(huán)節(jié)以及工藝成本等方面的橫向研究稍顯不足。為此,本文采用指標(biāo)綜合相關(guān)性模型確定其設(shè)計與工藝成本之間的關(guān)系,并以Bartlett球形檢驗為基本方法,確定指標(biāo)間權(quán)重關(guān)系,并對服裝設(shè)計褶皺設(shè)計展開綜合評價,旨在為后續(xù)的服裝設(shè)計與加工產(chǎn)業(yè)升級及優(yōu)化提供必要的理論基礎(chǔ)與實踐指導(dǎo)。
2 褶皺設(shè)計的意義極其工藝成本分析
人為褶皺應(yīng)用在服裝領(lǐng)域中,最早的資料報道出現(xiàn)在英國的1862年;隨后在一百多年的時間里迅速風(fēng)靡整個歐洲,甚至是逐步風(fēng)靡全球。其中包括百褶裙、褶皺襯衫等經(jīng)典款式流行至今。
褶皺設(shè)計的意義主要可以分為兩個方面:一方面,通過褶皺能夠變相增加服裝的厚度,并對表面氣流產(chǎn)生一定的規(guī)劃作用,進(jìn)而起到調(diào)節(jié)服裝散熱性能的根本目的;另一方面,則是通過褶皺的設(shè)計能夠起到提升服裝立體感,進(jìn)而產(chǎn)生更為強(qiáng)烈的視覺沖擊的效果。美觀的出發(fā)點才是褶皺設(shè)計的根本原因。
任何設(shè)計均需要工業(yè)制造的配合,而設(shè)計工藝的復(fù)雜化勢必帶來加工工藝成本的提高。在工藝成本方面,由于褶皺的設(shè)計而帶來的工藝革新與工藝成本主要表現(xiàn)為如下幾個方面:第一,原料成本提高。根據(jù)現(xiàn)有的研究資料以及相關(guān)工藝實踐,單一褶皺設(shè)計的實現(xiàn),局部原料成本提高約150%-300%之間,按照服裝的整體成本來進(jìn)行計算,其提高比例也在30%左右;第二,工藝改良成本提高。褶皺的實現(xiàn)勢必對現(xiàn)有工藝模式造成沖擊,尤其是對傳統(tǒng)縫紉設(shè)備的影響最為顯著。除了工藝模式改變而帶來的成本提高之外,單一服裝的加工時間成本也與其存在顯著的相關(guān)關(guān)系。同樣以單一褶皺為例,工藝改良成本提高總量約為10%左右;第三,流水變更帶來的成本附加。在褶皺加工背景下,工藝流程發(fā)生了改變,其中設(shè)備流水作業(yè)的優(yōu)勢顯著消除,進(jìn)而需要在工藝加工模式中引入更為大量的人工操作,此種流水變更勢必到來人力資源成本與時間成本的累積,進(jìn)而變相提高流水的成本附加;第四,輔助環(huán)節(jié)的成本提高。除了上述討論的各項成本變化之外,褶皺設(shè)計而帶來的工藝成本還表現(xiàn)在后續(xù)的包裝、質(zhì)檢、熨燙、倉儲、物流等各個輔助環(huán)節(jié),這也是褶皺設(shè)計帶來的工藝成本變更的重要來源。
3 褶皺設(shè)計與工藝成本的綜合評價
為了理清褶皺設(shè)計與工藝成本之間的關(guān)系,探尋二者之間的平衡點,規(guī)范褶皺設(shè)計的最優(yōu)方案。本文采用綜合相關(guān)性模型評價與Bartlett球形檢驗的方式來進(jìn)行分析。綜合相關(guān)性模式來源于計算機(jī)多維處理系統(tǒng)的指標(biāo)篩選模型,能夠在多個同類別指標(biāo)中篩選出最具代表性的指標(biāo)項目,為后續(xù)的相關(guān)分析奠定項目基礎(chǔ);而Bartlett球形檢驗可以用作以篩選項目的權(quán)重計算,進(jìn)而探究其在固定目的(褶皺設(shè)計與工藝成本的平衡)的情況下,各個項目的指標(biāo)權(quán)重,為后續(xù)的生產(chǎn)提供指導(dǎo)性意見。本文以某成衣制造工廠為研究對象,通過調(diào)查問卷等方式獲取一手?jǐn)?shù)據(jù),并采用SPSS與SAS進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計,并進(jìn)行相關(guān)計算,具體結(jié)果報道如下:
3.1 褶皺設(shè)計與工藝成本的綜合相關(guān)性模型評價
綜合相關(guān)性模型可以被表述為:C=(D,α,β);其中D代表不同維度的相關(guān)性系數(shù)之和,在本文的研究中則表示各個分指標(biāo)在對工藝成本的貢獻(xiàn)方面的相關(guān)性系數(shù);α代表不同維度的相關(guān)性權(quán)重,即對于工藝成本影響的顯著程度;β代表不同指標(biāo)之間的可替代性,即同級指標(biāo)內(nèi)的相關(guān)性。其中由于不同指標(biāo)均屬于同級指標(biāo),故α取值相同,定義為1。在模型的具體應(yīng)用與計算過程中,將最終得分C的正負(fù)作為評分依據(jù),正負(fù)部分記做0,負(fù)數(shù)部分則記做為1,通過加權(quán)公式:P=( ∑n 2Xn) /n的方式計算最終得分,取同級指標(biāo)的前三位作為其顯著影響要素。最終得分結(jié)果如下表:
由表1我們可以發(fā)現(xiàn),其最終得分的前三位分別為服裝材質(zhì)、褶皺組織模式以及褶皺數(shù)量。這說明在眾多的評價指標(biāo)中上述三個指標(biāo)對于后續(xù)工藝成本的影響最為顯著,適宜于作為工藝影響的敏感指標(biāo)來進(jìn)行界定與研究。
3.2 褶皺設(shè)計與工藝成本的Bartlett球形檢驗
為了更好的評價褶皺設(shè)計與工藝成本的相關(guān)關(guān)系,及其不同指標(biāo)對工藝成本影響程度的大小。本文采用Bartlett球形檢驗對上述確定的三個敏感指標(biāo)進(jìn)行主成分分析,并以解釋的方差比例為準(zhǔn)確定各自權(quán)重,其結(jié)果如下:服裝材質(zhì),方差比重為38.32%,權(quán)重為0.43;褶皺組織模式方差比重為29.90% ,權(quán)重為0.33;褶皺數(shù)量方差比重為21.43%,權(quán)重為0.24。
上述三個指標(biāo)能夠解釋總方差中的89.65%;而通過各自解釋方差的主成分分析結(jié)果確定其權(quán)重分別為服裝材質(zhì)(0.43)>褶皺組織模式(0.33)>褶皺數(shù)量(0.24);由此可見,在褶皺設(shè)計的過程中服裝材質(zhì)對于后續(xù)的工藝成本影響最為顯著,此種現(xiàn)象主要與工藝成本中原料成本受到材質(zhì)成本的影響最為顯著相關(guān)。而次之的則為褶皺的組織模式,即具體的設(shè)計項目,以單邊褶皺與雙邊褶皺為例,不同的組織模式下,其工作量(時間成本)上升幅度超過200%;此外,是褶皺的設(shè)計數(shù)量,數(shù)量的多寡直接影響了包括時間、原料等在內(nèi)的成本投入。
3.3 褶皺設(shè)計與工藝成本的綜合評價
通過上述模型評價,我們清晰的看到服裝材質(zhì)、褶皺組織模式以及褶皺的數(shù)量對于工藝成本有著較為顯著的影響,而工藝成本又直接影響了后續(xù)成衣的銷售價格與交易量,進(jìn)而在設(shè)計的過程中應(yīng)該引起我們足夠的重視。為了優(yōu)化褶皺設(shè)計行為,本文通過額定成本的方式對各方面極值進(jìn)行計算機(jī)模擬,得到結(jié)果如下圖:
由圖2可知,在額定成本的背景下,對上述三個影響要素進(jìn)行計算機(jī)模擬,通過模擬我們發(fā)現(xiàn),越接近極值的情況,工藝成本平均分布越高;而三者的協(xié)調(diào)(5-6)范圍內(nèi),工藝成本分布越集中,且相對均勻的分布在中間水平。這在一定程度上認(rèn)證了,該點的褶皺設(shè)計與工藝成本的平衡狀態(tài)。
4 總結(jié)
本文在探究了褶皺設(shè)計的意義及其對于工藝成本的影響與互動的基礎(chǔ)上,采用綜合相關(guān)性模型和Bartlett球形檢驗的方法對具體的影響要素進(jìn)行識別,同時對識別出的顯著影響因素進(jìn)行權(quán)重的確定,并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行極值計算,確定設(shè)計當(dāng)量應(yīng)該分布在設(shè)計極值的40-60%之間才能夠滿足褶皺與工藝成本的平衡。旨在為后續(xù)的設(shè)計注意事項提供必要的數(shù)據(jù)支撐與理論依據(jù)。
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