張海令

摘 要：為了滿足鞍鋼技術改造高起點地投入的項目目標，項目部自始至終貫徹創(chuàng)新理念，大膽引進開發(fā)新技術，創(chuàng)新管理，從“嚴、細、實”的施工管理要求出發(fā)，推行“工前三定位、工中三到位、工后三核位”三位一體的施工管理模式，提高工程管理水平，最終成功完成目標，完成了具有鞍鋼自主知識產(chǎn)權的冷軋2130生產(chǎn)線項目，同時也榮獲了多項獎項。

關鍵詞：創(chuàng)新管理；過程控制；新工藝；社會價值

一、成果背景

1、行業(yè)背景。

冷軋板號稱“鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品”，該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝復雜，對設備制作安裝精度要求精，生產(chǎn)環(huán)境要求高，高品質(zhì)的冷軋板生產(chǎn)一直是鋼鐵企業(yè)兵家必爭的制高點，該類項目的施工也是各施工單位的技術核心，能否完成冷軋項目的施工某種意義上說也代表著一個施工企業(yè)精細管理的水平。通過冷軋2130項目的項目管理，引進新的管理、工藝手段，實現(xiàn)鞍鋼高起點，低投入，快產(chǎn)出的改造目標。

2、工程簡介。

冷軋2130工程主廠房建筑面積74400平方米， 基礎為樁承式鋼筋混凝土獨立基礎，多跨單層鋼--鋼管混凝土結構，廠房高度44米，彩色保溫鋼板圍護，中空大玻璃板采光帶，工程設備基礎為樁承式箱型鋼筋混凝土基礎。設計年生產(chǎn)能力200萬噸，產(chǎn)品設計規(guī)格為：寬1000～1980毫米，厚0.3～2.0毫米冷軋板?？偼顿Y人民幣30億元。

二、選題理由

由于冷軋板生產(chǎn)工藝要求生產(chǎn)線安裝精度高，基礎穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)境要求高等特點，項目部創(chuàng)新管理方法，引進和創(chuàng)造新的施工工藝，實現(xiàn)項目目標。

三、實施時間

小組相應制定了實施計劃表，如下：

四、管理重點及難點

1、管理重點。

本工程創(chuàng)新管理的重點主要在新工藝的引進，管理工作的創(chuàng)新，工期控制、投資控制、安全質(zhì)量控制等方面。

2、管理難點。

（1）技術難度大。

該生產(chǎn)線是鞍鋼自主研發(fā)并投入使用的國內(nèi)第一條寬幅冷軋生產(chǎn)線。其酸洗-軋機聯(lián)合技術，退火、精整工藝技術，高效連續(xù)紊流鹽酸酸洗技術，廢鹽酸再生工藝技術及冷軋控制技術，涵蓋了目前國際軋鋼核心技術，首次取代外方獨自進行如此大規(guī)模機組的技術集成，設計、制造、安裝及調(diào)試，質(zhì)量控制環(huán)節(jié)多，關系復雜。該工程地處水泡區(qū)，為高含水率，中、低壓縮性分層不均勻土質(zhì)，另外設備運行要求精度高，所以控制設備基礎和廠房結構不均勻沉降，是工程另一大技術難點。軋機、退火爐等大體積設備基礎，混凝土一次澆注量在5000立方米以上，澆注時間長，冬季施工，環(huán)境溫度低，這些對混凝土裂縫控制都提出了很高的要求。設備安裝地腳螺栓設計采用預埋安裝方式，埋設安裝精度平面偏移全部控制在2毫米以內(nèi)，螺頂標高控制在0～+5毫米內(nèi)，質(zhì)量控制難度大。63200平方米混凝土地坪一次成型，平整度要求在3毫米以內(nèi)，質(zhì)量高于國標標準，施工和操作難度大。高34.9米，長168.7米退火爐結構，節(jié)點采用高強度螺栓連接，位置精度要求控制在1.5毫米以內(nèi)，標高控制在1毫米以內(nèi)，安裝要求精度高。退火爐容積45800立方米，焊縫長12500米，各種閥門1020個，要求整體試壓，爐內(nèi)加壓100毫米水柱30分鐘后，爐內(nèi)壓力不得低于10毫米水柱，檢測精度要求高，保證氣密難度大。廠房鋼管混凝土柱，節(jié)點柱面相貫線精度要求高，控制難度大，高44米管柱內(nèi)混凝土一次頂升施工，澆灌難度大。生產(chǎn)線全長1306米，主要設備控制軸線23條，為一類軋鋼設備安裝工程，長距離，多控制線，安裝要求精度高，控制難度大。生產(chǎn)線板帶在線長度3000多米，共有轉(zhuǎn)向輥118 個，允許偏差正交度0.05/1000，水平度0.05/1000，中心線±0.3毫米，輥標高±2毫米，安裝精度控制難度大。176噸軋機牌坊，寬4.75米、厚0.75 米、高10.5米，吊裝作業(yè)受廠房高度限制條件下，進行卸車、平移、直立、吊裝就位等多步復雜動作，操作難度大。 連退爐3萬多米工藝管道，其中1萬多米液壓、潤滑管道，設計要求管道內(nèi)潔度達到Nas5級，技術要求高。26條工藝管道，466個節(jié)點，保證無交叉，綜合平衡難度大。自動化系統(tǒng)采用SIMATIC TDC/UR 和S7-400控制設備，技術含量高?；A自動化采用ET-200遠程控制站，控制設備分布廣，工作量大。

（2）工期緊張。

工期緊、設備安裝工程量大，設備總重量21050噸；主要設備包括一條酸洗--軋機聯(lián)合機組生產(chǎn)線，一條立式連續(xù)退火機組生產(chǎn)線，二條重卷及重卷檢查機組，二條包裝機組生產(chǎn)線，施工協(xié)調(diào)難度大。

（3）投資有限。

為實現(xiàn)鞍鋼改造項目低投入的目標，工程計劃投資30億元，遠低于國內(nèi)同類生產(chǎn)線投資規(guī)模。

五、管理策劃及創(chuàng)新特點

1、管理模式創(chuàng)新。

我們在項目開工前深入調(diào)研，針對項目特點，項目部把施工精度控制、工期控制、成本管理、安全與文明施工管理等幾個方面作為創(chuàng)新管理的目標。

2、目標值的確定。

在確認了工程工期、投資、工藝精度及社會價值等要求的前提下，項目部制定了工程項目管理的目標，并相應安排了責任人，確定了完成時間。

3、創(chuàng)新特點。

引進新工藝，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標，創(chuàng)新管理方式實現(xiàn)工程工期、質(zhì)量、成本目標。

六、管理措施和風險控制

項目采取了技術創(chuàng)新和管理兩方面措施，針對工期、質(zhì)量、成本三大風險進行了有效控制。

1、新技術應用

該工程大力推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備。工程中推廣應用了CFG復合樁在酸洗設備基礎地基中處理技術；軋機、退火爐等大型設備基礎混凝土裂縫防治技術；φ18以上鋼筋采用鋼筋直螺紋連接技術；酸洗基礎、軋機基礎、地下管廊等現(xiàn)澆混凝土支撐體系采用輪扣腳手架和模板早拆技術；廠房鋼結構采用CAD設計與CAM制作技術，主廠房柱采用鋼與混凝土結合技術；圍護采用彩鋼復合墻板，中空大型玻璃采光板；建筑屋面采用SBS新型防水卷材應用技術；設備基礎、主廠房結構GPS定位，全站儀建網(wǎng)技術。軋機、退火爐等深基礎基坑監(jiān)測與控制技術；工程質(zhì)量、成本管理、材料管理網(wǎng)絡化等建筑業(yè)十項新技術中的十大項，二十二小項。此外還推廣使用了不銹鋼管道單面焊雙面成型技術；高爐礦渣置換法地基處理技術；振動消除焊接殘余應力技術；工藝管網(wǎng)管材離線酸洗、在線油沖洗技術；冷軋控制系統(tǒng)編程及調(diào)試技術。施工中積極開展TQC活動和技術攻關活動，有2項QC成果獲冶金行業(yè)評比一等獎，一項成果被評為全國優(yōu)秀QC成果獎，先后有《鋼管混凝土柱頂升澆筑方法》獲得中國冶金行業(yè)工法（工法編號：YG37-2007），《大口徑鋁合金管道無襯墊TIG單面焊雙面成型施工》、《大墊板流體灌漿施工》獲遼寧省級工法（遼建發(fā)[2007]40、41號）。

2、創(chuàng)新管理

項目部全部管理工作實現(xiàn)計算機化、網(wǎng)絡化，項目部與集團公司各部室之間的信息傳遞實現(xiàn)了全網(wǎng)絡，工程信息在第一時間得到及時傳遞，項目部本著創(chuàng)造一流的產(chǎn)品、一流的質(zhì)量、一流的管理、一流的服務的管理理念，從“嚴、細、實”的施工管理要求出發(fā)，積極探索，勇于實踐，工作標準定位在高起點上，立足于科學施工、文明施工，工期滿足合同需要的施工策略，推行“工前三定位、工中三到位、工后三核位”的環(huán)環(huán)相連、層層相扣、三位一體的施工管理模式，提高工程管理水平；在質(zhì)量管理上，把工作定格在“分毫不差”、“合格不算合格”的理念，堅持高標準、嚴要求、創(chuàng)一流。做到工前預防、過程控制、工后分析評價，嚴把工序交接、缺陷處理、成品保護關鍵環(huán)節(jié)，對質(zhì)量上出現(xiàn)的問題堅持一查到底“三不放過”的原則。安全管理上堅持安全無小事，從人的行為、物的狀態(tài)控制入手，堅持安全工作“三同時”；成立QC攻關小組，有效解決施工難題。

七、過程檢查和監(jiān)督

1、工期目標值的實現(xiàn)。

項目根據(jù)業(yè)主的工期要求及進度節(jié)點，立足工程建設全局，堅持統(tǒng)籌兼顧的原則，制定科學合理的總進度計劃，選優(yōu)質(zhì)施工隊伍。在施工的每個階段，由項目經(jīng)理親自進行檢查和監(jiān)督，保證工程進度滿足計劃要求，確保工期目標值的實現(xiàn)。

2、成本目標的實現(xiàn)。

在項目實施的整個過程中，項目部分解成本控制責任，在施工方法、材料比價、施工方案優(yōu)化等方面，落實項目分管人員進行成本控制，并進行專項考核，嚴格進行資金控制，降低施工成本。

3、社會價值目標的實現(xiàn)。

針對工程所制定的質(zhì)量。安全。文明施工目標。我們編制了專項方案，將質(zhì)量、安全、文明施工分解到每個施工條線、施工人員、施工部位，納入常效管理。

4、實物質(zhì)量及特色

（1）工程中采用的 CFG樁和機械成孔灌注樁施工質(zhì)量可靠，636根樁經(jīng)過動、靜載檢測，其中：CFG樁Ⅰ類樁占97.8%，Ⅱ類樁占2.2%，無Ⅲ、Ⅳ類樁；機械成孔灌注樁Ⅰ類樁占96.8%，Ⅱ類樁占3.2%，無Ⅲ、Ⅳ類樁。工程主廠房結構設置30個沉降觀測點，經(jīng)過2004年12月11日至2006年1月15日13個多月的觀測，累計最大沉降3.2毫米，最大沉降差為2毫米，沉降趨于穩(wěn)定。主體設備設置10個控制點，經(jīng)過2005年8月10日至2005年12月8日近4個月的沉降觀測，累計最大沉降量為1.81毫米，最大沉降差為0.79毫米，沉降穩(wěn)定，復合設備安裝條件.

（2）工程主體結構為雙肢鋼管混凝土柱，屋面工字型鋼梁結構，直徑800毫米、高44米鋼管混凝土柱，制作采用數(shù)控切割，工廠預拼裝，現(xiàn)場安裝水準儀精密找準，鋼結構焊縫外形均勻，成型好，無焊渣、飛濺物，柱內(nèi)混凝土采用無止回一次頂升工藝，經(jīng)錘擊檢測，合格率100%，雙肢柱垂直度偏差完全符合設計要求。鋼結構防火、防腐涂料無漏涂、透底、脫皮、返銹現(xiàn)象，涂層均勻，無流墜、皺皮現(xiàn)象。

（3）軋機、退火爐等大體積設備基礎，采用控制混凝土分層厚度、層間振搗質(zhì)量，并利用延時養(yǎng)護，“雙摻”配合比技術，有效控制了混凝土裂縫。應用寬幅竹膠模板提高混凝土外觀質(zhì)量，平整度控制在5毫米內(nèi)（高于國標8毫米標準）。

（4）63200平方米混凝土地坪，地面平整，涂裝規(guī)范，標識明顯；未發(fā)現(xiàn)沉降裂縫、空鼓、起砂，分割條均勻，符合標準和設計要求。

（5）φ18以上鋼筋采用了機械滾軋直螺紋連接，設內(nèi)骨架控制垂直度和鋼筋保護層厚度，鋼筋綁扎質(zhì)量可靠。

（6）設備地腳螺栓，露出長度一致，穿戴塑料保護套，偏差控制好。高強度螺栓穿戴整齊，朝向一致，緊固力正確；強度與摩擦系數(shù)等檢測合格率100%。

（7）48000平方米彩色保溫墻板顏色一致，接縫嚴密順直。

（8）工程外墻面和屋面采用48000平方米彩色保溫壓型鋼板，外墻面彩鋼板大面平整、大角順直、固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷完好；屋面彩鋼板固定可靠、坡向正確、排水暢通。外墻面與屋面經(jīng)一年多的使用，無滲漏現(xiàn)象。

（9）退火爐高30.9米，長168.7米，寬度4米，屬全非標準結構件制作，主要構件采用工廠標準化制作、組裝，現(xiàn)場安裝施工方法，安裝垂直度控制在±3毫米內(nèi)，對角線偏差小于±5毫米，12500米焊縫，經(jīng)探傷和氣密性檢驗100%合格。

（10）退火爐筑爐為內(nèi)襯耐火磚、內(nèi)壁和頂部鋪貼陶瓷纖維氈、白鋼保護形式，其錨固釘焊接量大，質(zhì)量要求高，共計11.5萬個焊釘，均為耐熱鋼，經(jīng)現(xiàn)場詢問生產(chǎn)人員了解，沒有出現(xiàn)脫落的。 陶瓷纖維氈的鋪貼及保護板施工措施合理，各種孔洞鋪氈保證輻射管安裝嚴密性，外方檢查一次合格。

（11）軋機等大型設備底座采用“大墊板流體灌漿方法”施工，設備底面與墊板接觸的面積率達到90%以上。水平精度控制在0.03/1000內(nèi)。

（12）采用“搖桿正交”法，利用合像水平儀控制爐輥安裝精度。爐輥正交度外方標準為±0.05/1000，實際安裝達到±0.03/1000；爐輥水平度外方標準為±0.05/1000，實際安裝達到±0.02/1000，帶鋼所受張力均勻，運行平穩(wěn)，沒有跑偏現(xiàn)象。

（13）軋機地腳螺栓采用液壓拉伸器緊固，壓力表讀數(shù)，與百分表控制螺栓伸長量的緊固方法，地腳螺栓緊固均勻。

（14）生產(chǎn)線主機設備聯(lián)軸器找正采用激光對中儀，調(diào)校精度準確，提高安裝精度和施工效率。

（15）液壓潤滑管道采用“管材離線酸洗，在線裝配、在線油循環(huán)沖洗、在線油樣檢測技術”，主要是加大對管道的沖洗力度，縮短了安裝工期，管道內(nèi)潔度達到NAS5級，近600道焊縫進行了射線探傷，合格率為100%，經(jīng)現(xiàn)場檢查，未發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，管道、閥門標識明顯、正確。

（16）3萬多米工藝管道走向正確、排列整齊、間距合理，管支、吊架制作安裝規(guī)范、管道固定正確；標識明顯、管道涂裝效果好，著色正確；各介質(zhì)管道無泄漏現(xiàn)象；石棉保溫氈厚度均勻，交接嚴密，鍍鋅管殼咬口均勻、拐角順直、鉚接牢固，保溫效果好。

（17）電氣儀表箱、盤、柜開孔采用自帶沖電器式液壓開孔器開孔，箱、盤、柜表面美觀、平整、無毛刺，電氣儀表箱、盤、柜標識明顯、正確。

（18）824噸電纜橋架安裝橫平豎直，間距均勻、連接可靠；1200多千米電纜敷設無交叉和扭曲，與電纜橋架綁扎牢實，橋架蓋板與橋架機械固定牢固，電纜接線準確率達100%，高低壓盤柜安裝排列整齊、牢固可靠、豎直美觀。

（19）穿墻、穿平臺電纜橋架、各種介質(zhì)工藝管道孔、洞封堵嚴實，無遺漏。

（20）土建工程，鋼結構工程、安裝工程（機械、電氣安裝及調(diào)試、工業(yè)自動化儀表及調(diào)試、管道專業(yè)），消防工程等均按相應的國家或行業(yè)頒布的施工規(guī)范、標準、標準圖集、施工圖和設備安裝使用說明書進行施工和試車調(diào)試。

（22）整條生產(chǎn)線（6條分生產(chǎn)線）所有機組設備整潔、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、流暢，無異常聲響，自動化控制系統(tǒng)和生產(chǎn)監(jiān)視系統(tǒng)靈敏、準確、清晰、安全可靠。

八、管理效果和評價

整條生產(chǎn)線技術裝備水平達到國際先進水平，其中一些達到國際領先水平，如全交流傳動、全數(shù)字化、高速、高精度、高響應、三電一體化，效率高、可靠性強、便于維護、通用性和兼容性強。具有速度控制、電壓控制、電流控制、慣性補償、緊急停車控制、故障診斷和顯示報警、電機保護與上級網(wǎng)路通訊等功能。

投產(chǎn)后，設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，軋制出0.18毫米厚超薄冷軋板，其產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平，產(chǎn)品品種實現(xiàn)了對轎車用材的整車覆蓋，成功地應用到奧迪、寶馬等高檔汽車生產(chǎn)，冷軋產(chǎn)品出口到美國、英國、德國、意大利、馬來西亞、新加坡等21個國家，成為國內(nèi)能夠生產(chǎn)這種高技術含量產(chǎn)品的少數(shù)企業(yè)之一。

通過自主集成，設備國產(chǎn)化按重量比達到92%，按投資額達到65%?？偼顿Y與國外總承包同類冷軋生產(chǎn)線相比節(jié)約1/4～1/3。

環(huán)保節(jié)能效果顯著：廢酸回收率達到98%，廢酸霧室外排放<每立方米10毫克，回收率、控制排放均超過國際先進水平。廢水排放各項指標符合國際標準，噪聲控制在65分貝以內(nèi)，達到國際先進水平。綜合能耗2699吉焦/噸，綜合水耗0.8立方米/噸，均達到國際先進水平。

該項冷軋工藝裝備技術獲鞍鋼科技進步特等獎、鞍山市科技進步一等獎、遼寧省科技進步一等獎、全國冶金行業(yè)科技進步特等獎、國家科技進步一等獎，建筑工程冶金優(yōu)質(zhì)工程、國家優(yōu)質(zhì)工程、建筑工程魯班獎。

該生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，標志著我國鋼鐵冶金領域重大成套裝備國產(chǎn)化，高技術設備、核心技術等方面的一次戰(zhàn)略性、具有歷史意義的跨越。它的建成將為鞍鋼騰飛、振興東北老工業(yè)基地發(fā)揮重大作用。