莊建煌　王銳鳳

【摘 要】通過一起異常運行的避雷器解體分析，發(fā)現(xiàn)異常原因是避雷器進行灌膠時，未進行抽真空處理或處理不到位，導(dǎo)致避雷器泄漏電流增大，阻性電流超標(biāo)，提出了相應(yīng)的預(yù)防對策。

【關(guān)鍵詞】避雷器；異常分析；對策

0 引言

2015年6月-10月，某供電公司通過在線監(jiān)測裝置發(fā)現(xiàn)220kV變電站#1主變110kV側(cè)、各110kV線路共5組避雷器（型號： YH10W-100/248W1）的泄露電流、阻性電流有上升趨勢，且部分阻性電流已超過預(yù)警值；現(xiàn)場帶電檢測各組避雷器阻性電流均存在增長，最大值330μA（標(biāo)準(zhǔn)參考值約200μA）。

1 避雷器各項試驗結(jié)果

3臺110kV厚錦Ⅱ路121線路避雷器（編號依次為655250、655265、655259）2014年07月投入運行，在解體之前在試驗室對其進行整體性能試驗（直流UI1mA試驗、工頻交流參數(shù)試驗），數(shù)據(jù)如表1所示。

對數(shù)據(jù)進行綜合比較分析，三臺避雷器試驗數(shù)據(jù)：局放、全電流合格，直流U1mA參考電壓不合格（要求值：大于145kV），0.75U1mA泄漏電流超標(biāo)3-4倍（標(biāo)準(zhǔn)值：小于50μA），工頻運行電壓下阻性電流不合格（標(biāo)準(zhǔn)參考值：小于220μA），其中編號為655259的避雷器數(shù)據(jù)泄漏電流最大，按計劃對該避雷器進行解體分析。

2 解體情況

2.1 上部解體

將避雷器轉(zhuǎn)移至裝配車間，依次拆卸端蓋位置（避雷器上端）的密封堵頭，密封圈，密封球，觀察發(fā)現(xiàn)裝配到位，密封圈和密封球沒有變形、彈性好，內(nèi)部沒有銹蝕痕跡。

2.2 下部解體

拆卸避雷器法蘭（避雷器下部）處的開端緊定螺釘，密封球，觀察裝配及密封件情況，未發(fā)現(xiàn)明顯異常。

2.3 內(nèi)部解體

將避雷器下法蘭卸下，利用機器取出芯組，目測觀察了環(huán)氧筒內(nèi)壁無明顯裂紋，芯組外白色粉末為內(nèi)部灌封硅凝膠，用手接觸略帶潮濕感，如圖1所示。

2.3.1 解體后試驗

對芯組、外套的電性能（直流及交流參數(shù)）進行測試，數(shù)據(jù)如表2所示。

通過以上數(shù)據(jù)，可以看出避雷器芯組電性能異常，復(fù)合外套電性能正常。

避雷器芯組電性能異常，將芯組放在烘箱內(nèi)120℃烘4小時，結(jié)束后隨烘箱溫度冷卻到室溫，測試芯組電性能，從以上數(shù)據(jù)看，芯組直流1mA電壓有上升趨勢，漏電流有明顯下降跡象。繼續(xù)在烘箱處理12小時，待烘箱冷卻至室溫后再次對芯組測試，發(fā)現(xiàn)芯組直流U1mA和泄露電流已達到標(biāo)準(zhǔn)值，如表3所示。

芯組烘干4小時后的測試數(shù)據(jù)有明顯改善，說明原芯組受潮，水分隨高溫蒸發(fā)。芯組繼續(xù)烘干12小時，測試數(shù)據(jù)恢復(fù)至正常值，說明芯組內(nèi)水分隨高溫完全蒸發(fā)，可確認泄露電流偏大原因為受潮。

3 異常原因分析

按照解體試驗分析情況，對避雷器出廠裝配記錄進行查閱追蹤，得出結(jié)論：避雷器所灌封膠為雙組分，生產(chǎn)該批避雷器進行灌膠時，未進行抽真空處理或處理不到位，導(dǎo)致灌膠后出廠試驗時數(shù)據(jù)正常，但運行一段時間后，硅凝膠內(nèi)部的空氣（含水份）逐漸排出，吸附在芯組表面，造成芯組受潮，避雷器直流1mA參考電壓下降，泄漏電流增大，阻性電流超標(biāo)。

4 預(yù)防對策

針對這一起避雷器異常運行，提出以下預(yù)防措施：

1）生產(chǎn)廠家應(yīng)在避雷器生產(chǎn)灌膠工藝上嚴格把控，做好抽真空處理，避免灌膠過程中在避雷器內(nèi)部滯留潮氣，造成設(shè)備質(zhì)量缺陷。

2）加強避雷器運維巡視跟蹤監(jiān)測，通過紅外診斷、在線監(jiān)測、帶電測試等手段每周跟蹤避雷器全電流、阻性電流數(shù)據(jù)變化趨勢，及時掌握設(shè)備狀態(tài)。

【參考文獻】

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[責(zé)任編輯：王偉平]