王秀娟++張永++曹亞楠++杜希祿++張兆華

[摘 要]本文旨在介紹綜合利用電廠生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的因燃料水分較高造成的鍋爐系統(tǒng)給煤機(jī)頻繁蓬、堵煤的問(wèn)題的解決方法。南屯礦電廠作為國(guó)內(nèi)首批煤矸石電廠，針對(duì)燃料來(lái)源的結(jié)構(gòu)性變化，采取截煤溜槽改造、細(xì)碎機(jī)改造、流量控制、合理配煤等一系列技術(shù)革新和管理措施，實(shí)現(xiàn)了入倉(cāng)燃料水分平均值超10%降至入爐水分平均值不高于7.5%目標(biāo)，鍋爐給煤機(jī)蓬、堵煤次數(shù)明顯減少，安全穩(wěn)定性得到了顯著提高。

[關(guān)鍵詞]鍋爐 蓬堵煤 降低水分 配煤

中圖分類號(hào)：TK227.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）18-0001-01

1、概述

南屯礦電廠輸煤系統(tǒng)為三臺(tái)40t/h循環(huán)硫化床鍋爐供煤，日耗煤量約500噸（未含石灰石和灰渣）。現(xiàn)有3個(gè)儲(chǔ)煤倉(cāng)，輸煤皮帶單路運(yùn)行。在運(yùn)輸過(guò)程中，由于礦洗煤廠洗煤工藝發(fā)生變化，原有截煤方式所截取的燃料品質(zhì)較差，造成輸煤系統(tǒng)及鍋爐給煤系統(tǒng)頻繁堵煤，影響鍋爐系統(tǒng)乃至電廠生產(chǎn)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，與此同時(shí)，員工勞動(dòng)強(qiáng)度劇增，生產(chǎn)效率低下，人身安全風(fēng)險(xiǎn)因素增多，給電廠安全生產(chǎn)帶來(lái)極其不利的影響。

2、燃料水分大的原因分析

分析燃料從洗煤廠截煤處至爐前倉(cāng)的整個(gè)運(yùn)輸流程，總結(jié)出如下幾點(diǎn)造成水分大的原因：

（1）礦井洗煤工藝發(fā)生變化，不再洗選精煤，因此，供給電廠的燃料品質(zhì)較電廠設(shè)計(jì)之初變化較大，燃料發(fā)熱量低至2000kj/kg左右，且煤質(zhì)較細(xì)、較粘。

（2）洗煤方式變化后，電廠采取在洗煤廠原煤皮帶處截煤的方式進(jìn)行配煤。由于洗煤廠原煤皮帶流量波動(dòng)大，造成截煤流量不穩(wěn)，放原煤人員不好控制原煤流量，影響入倉(cāng)燃料品質(zhì)。

（3）由于煤質(zhì)較細(xì)，水分較大，振動(dòng)篩效果差，篩板面上容易積聚煤泥并容易板結(jié)，導(dǎo)致振動(dòng)篩篩下物較少，且振動(dòng)篩對(duì)輪皮子容易斷，煤量大時(shí)容易損壞連接皮子。

（4）燃料中細(xì)顆粒增加，振動(dòng)篩效果差，大量細(xì)顆粒直接進(jìn)入破碎機(jī)，堵塞破碎機(jī)篩板，出現(xiàn)過(guò)破碎現(xiàn)象，造成破碎機(jī)處理能力降低，一定程度上表明環(huán)錘式破碎機(jī)已經(jīng)不能滿足目前燃料的要求。

3、對(duì)策及建議

通過(guò)以上原因分析，南屯礦電廠針對(duì)性的采取以下措施來(lái)降低入爐燃料水分。

（1）組織措施

針對(duì)南屯礦燃料特殊性，南屯礦電廠通過(guò)采取輸煤班組內(nèi)部市場(chǎng)承包、輸煤專業(yè)小指標(biāo)競(jìng)賽、“煤質(zhì)一把抓”技術(shù)比武活動(dòng)、跟班管理人員現(xiàn)場(chǎng)專盯等組織措施進(jìn)行控制，通過(guò)組織措施的有效實(shí)施，提高員工業(yè)務(wù)水平，增強(qiáng)員工責(zé)任心，減少因人為因素造成的水分超標(biāo)的現(xiàn)象。

（2）技術(shù)措施

①源頭控制。輸煤班組根據(jù)洗煤廠燃料情況盡最大努力控制好燃料發(fā)熱量、水分、粒度等各項(xiàng)指標(biāo)，對(duì)502皮帶進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)視，在保證燃料發(fā)熱量的情況下，根據(jù)洗煤廠燃料流量大小、發(fā)熱量及水分等指標(biāo)控制好入廠1#皮帶流量。最終目標(biāo)是保證：燃料水分，不得超過(guò)8%，燃料粒度10mm以上占比控制在8%以內(nèi)。對(duì)于燃料質(zhì)量指標(biāo)不達(dá)標(biāo)的情況，運(yùn)行中心嚴(yán)格按照《南屯電廠燃料系統(tǒng)承包協(xié)議》進(jìn)行折噸考核。

②過(guò)程監(jiān)督。煤質(zhì)化驗(yàn)人員及時(shí)做好監(jiān)督化驗(yàn)，輸煤運(yùn)行人員及時(shí)通知煤化人員對(duì)燃料進(jìn)行取樣化驗(yàn)，煤化人員及時(shí)把發(fā)熱量、粒度、水份告知輸煤運(yùn)行人員，由輸煤運(yùn)行人員調(diào)整燃料品質(zhì)，調(diào)整完畢后由煤質(zhì)化驗(yàn)人員再次進(jìn)行取樣化驗(yàn)，直至結(jié)果合格。

③合理配煤。上煤組人員通過(guò)調(diào)整上煤燃料流量，根據(jù)煤質(zhì)化驗(yàn)單中各臺(tái)給煤機(jī)的燃料發(fā)熱量、水分、粒度等各項(xiàng)指標(biāo)情況，利用干渣添加系統(tǒng)及石灰石添加系統(tǒng)合理進(jìn)行配煤，在干渣添加系統(tǒng)流量及石灰石皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)頻率穩(wěn)定30Hz至35Hz的前提下，原則上5#皮帶秤顯示數(shù)據(jù)，3#爐上煤流量不得大于80t/h，1#、2#爐上煤流量不得大于100t/h。

（3）技術(shù)革新

①502皮帶截煤溜槽改造。重新按照現(xiàn)場(chǎng)空間設(shè)計(jì)，擴(kuò)寬溜槽進(jìn)口口徑，提前制作溜槽底板、側(cè)板、襯板、蓋板。溜槽母板采用8mm鋼板焊接，內(nèi)部敷設(shè)12mm厚耐磨板，溜槽上部安裝蓋板，使用螺栓連接，方便清理衛(wèi)生與檢修維護(hù)。下部斗提機(jī)溜槽重新開(kāi)口，安裝新溜槽。

②設(shè)計(jì)安裝干渣添加系統(tǒng)。選取電廠除渣皮帶距離上煤系統(tǒng)皮帶最近且能保證下料角度的位置安裝卸料器，采用8mm鋼板焊接接料斗，料斗與上煤系統(tǒng)皮帶采用DN200焊接鋼管連接。

③細(xì)碎機(jī)改造。對(duì)原有一臺(tái)破碎機(jī)進(jìn)行改造，將北臺(tái)破碎機(jī)改為細(xì)碎機(jī)，以滿足目前燃料處理需求。

④燃料配送系統(tǒng)攪拌技術(shù)研究應(yīng)用。針對(duì)燃料、石灰石、干渣輸送特性，提出移動(dòng)混合攪拌方案。燃料、石灰石粉粒體進(jìn)行大尺寸的隨機(jī)運(yùn)動(dòng)，即粒子成批地從一處移動(dòng)到一處，從而形成環(huán)流并同時(shí)進(jìn)行混合。安裝四種形狀的攪拌裝置，分別在5#和6#皮帶多個(gè)位置安裝單側(cè)犁煤刀、雙側(cè)犁煤刀、翻煤板、托輥撥打器（見(jiàn)圖1），促使燃料混合均勻，干渣能夠均勻吸收燃料中的水分，并提高燃料的顆粒度。

⑤完善工業(yè)電視監(jiān)控功能，在洗煤廠502皮帶截原煤處新增了攝像頭，并將原有視頻監(jiān)控系統(tǒng)全面排查整改，提高可視度，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸煤系統(tǒng)全線生產(chǎn)工作情況的整體實(shí)時(shí)監(jiān)控。

4、實(shí)施效果

措施實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)了入爐燃料平均水分低于7.5%的目標(biāo)，鍋爐系統(tǒng)給煤機(jī)頻繁蓬、堵煤的次數(shù)明顯減少，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性、長(zhǎng)周期性，對(duì)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行是十分有利。2016年上半年，南屯礦電廠1#、2#、3#爐分別連續(xù)運(yùn)行132天、112天和106天，鍋爐長(zhǎng)周期運(yùn)行創(chuàng)建廠以來(lái)最好水平，完成發(fā)電量6096萬(wàn)kW.h，創(chuàng)建廠以來(lái)最高紀(jì)錄，利潤(rùn)實(shí)現(xiàn)1498萬(wàn)元，在礦區(qū)安全穩(wěn)定供電供暖中發(fā)揮了應(yīng)有的保障作用。