[摘 要]大慶ABS裝置降低產(chǎn)品黃度，穩(wěn)定產(chǎn)品外觀色度，消除不同批次之間ABS產(chǎn)品黃度的差異，對裝置發(fā)展極為重要。裝置通過采取綜合管理手段，利用藥劑管理加強工業(yè)管理達到降低黃度目的。

[關(guān)鍵詞]ABS產(chǎn)品 降低黃度 管理手段

中圖分類號：TG333.7 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）19-0071-01

1.概況

大慶ABS裝置采用韓國錦湖油化公司乳液接枝-本體SAN摻混工藝專利技術(shù)，原設(shè)計能力5萬噸/年，2005年擴建后裝置生產(chǎn)能力提高到10萬噸/年。面對市場的激烈競爭，降低產(chǎn)品黃度，穩(wěn)定產(chǎn)品外觀色度，消除不同批次之間ABS產(chǎn)品黃度的差異，以使ABS產(chǎn)品市場占有率不斷提高，因此降低ABS產(chǎn)品黃度顯得尤為重要。為降低ABS產(chǎn)品黃度進行攻關(guān)，改善ABS產(chǎn)品外觀顏色，加強色澤穩(wěn)定性。根據(jù)ABS裝置的工藝條件和實際情況，制定了ABS產(chǎn)品“黃度指數(shù)17±1，色差△≤ 1”的目標。

2.采取綜合管理手段，降低ABS產(chǎn)品黃度

2.1 加強“三劑”日常管理

ABS生產(chǎn)中需要的藥劑多達20多種，有液體藥劑、固體藥劑，在以往的管理中，我們偏重于接收藥劑的質(zhì)量，確保合格藥劑進入裝置，但在藥劑的儲存和配制方面管理不夠。為此，對于藥劑的使用車間做出嚴格規(guī)定，嚴格執(zhí)行“先到先用，后到后用”的原則，避免藥劑在裝置存放時間過長。裝置每天檢查一次藥劑存放情況，主要檢查藥劑生產(chǎn)時間，使用順序，確保藥劑及時使用。對于固體藥劑，裝置存放兩跺，先用其中一個，用完后再用另一個，避免了底部藥劑不能得到及時使用而過期報廢的現(xiàn)象。

2.2 ABS粉料生產(chǎn)過程的藥劑藥劑攻關(guān)

粉料抗氧劑（YHK-4）用量攻關(guān)，解決粉料發(fā)粉問題

為保證ABS產(chǎn)品的抗氧化性，在ABS膠乳內(nèi)加入一種乳液抗氧劑YHK-4，YHK-4抗氧劑為液態(tài)并且是粉色液體，粉色的YHK-4加入ABS膠乳中能保證ABS粉料的抗氧化性能，但也增加了ABS粉料的顏色，降低粉色乳液抗氧劑YHK-4用量能降低ABS產(chǎn)品黃度指數(shù)。因此，我們結(jié)合裝置特點，在保證ABS產(chǎn)品質(zhì)量的前提下有計劃的降低乳液抗氧劑YHK-4用量。車間逐步降低了粉料部分的YHK-4用量，由6.8Kg/t降低到6.01Kg/t，產(chǎn)品質(zhì)量合格，ABS粉料的顏色降低0.3～0.5。

通過實施以上降低ABS產(chǎn)品黃度指數(shù)技術(shù)措施后，ABS顆粒產(chǎn)品黃度由年初的20～22，下降到16～18之間，ABS產(chǎn)品黃度有效改善。

3.采用技術(shù)措施加強工藝管理，降低ABS產(chǎn)品色差

3.1 使用比色箱，降低產(chǎn)品色差

為有效監(jiān)控ABS顆粒產(chǎn)品黃度，減小批次產(chǎn)品色差，我們在ABS擠出造粒工段增加了比色箱，2007年1月使用比色箱，規(guī)定采樣頻率定為4h/次，分別為2：00、6：00、10：00、14：00、18：00、22：00。在比色箱中擺放一個裝有標準黃度指數(shù)的ABS顆粒采樣瓶，每次取樣后均與此標準樣品進行比對，化驗車間負責定期更換標準樣品，車間制訂了黃度調(diào)整規(guī)程，并建立比色記錄。若操作人員在比色過程中發(fā)現(xiàn)ABS產(chǎn)品顏色異常，進行調(diào)整。

調(diào)整方法為：

穩(wěn)定ABS粉料和SAN顆粒配比，將ABS粉料量降低1%。

降低筒體溫度，將其降低5℃～10℃。

提高主電機轉(zhuǎn)速，將其提高3%～10%，相應(yīng)提高切粒機轉(zhuǎn)速。

以上操作均不能達到降低黃度時，通知車間。

3.2 投用摻混束

產(chǎn)品顆粒的摻混是在靜態(tài)的摻混料倉中進行的。每一個摻混料倉內(nèi)部均設(shè)置有數(shù)根內(nèi)摻混管，在其不同高度上開數(shù)個孔。從來自料倉不同高度和方位的粒料一起流到料倉的底部，從而達到摻混的目的。投用摻混束后，ABS成品料倉摻混束共兩套，老線成品倉一套，ABS新線摻混束一套。當ABS成品倉滿倉后封倉，由操作人員進行摻混操作，打通流程啟動摻混風機，摻混4小時完畢，摻混完畢后才可通知包裝人員進行包裝。摻混的主要目的是使不同時段的ABS產(chǎn)品黃度均勻，降低不同批次之間的差異。

3.3 調(diào)整擠出機筒體溫度，降低產(chǎn)品黃度

擠出造粒是ABS顆粒生產(chǎn)的最后一道工藝過程，熔融的ABS物料在擠出機內(nèi)混煉后擠出，經(jīng)切粒后形成ABS顆粒。在生產(chǎn)中物料在擠出機內(nèi)需經(jīng)過高溫熔融，擠出機筒體溫度的高低對ABS產(chǎn)品的黃度指數(shù)有影響。ABS裝置擠出機筒體溫度控制在220℃±10℃，參考ABS同類企業(yè)擠出機溫度控制，并結(jié)合自身擠出機特點，2007年3月降擠出機筒體溫度為200±10℃，擠出效果良好，顆粒黃度降低0.5左右。

通過實施以上降低ABS產(chǎn)品黃度指數(shù)技術(shù)措施后，ABS顆粒產(chǎn)品黃度由年初的20～22，下降到16～18之間，ABS產(chǎn)品黃度有效改善。

4.強調(diào)責任管理，提高職工工作責任心，加強信息反饋，使“降低ABS產(chǎn)品黃度”能有效進行

在“降低ABS產(chǎn)品黃度減小色差”項目進行中，許多事情都可以影響到產(chǎn)品質(zhì)量。例如藥劑配置是否準確，聚合操作溫度是否按要求操作，配方是否嚴格執(zhí)行等問題，這就要求職工要有很高的責任心。為加強每名職工責任心我們采取班長監(jiān)督制，加強班長崗位的重要性。因為在生產(chǎn)中車間管理不能滲透到工作的每一個環(huán)節(jié)，班長是班組工作和管理的核心。我們要求在班組的各項工作中，從控制室主控操作到現(xiàn)場藥劑配置等工作班長必須進行確認，班組成員工作的好和壞都和班長有關(guān)，使當班班長成為責任人，出現(xiàn)大的問題班長有責任，對工作出色班長也進行獎勵。這樣調(diào)動起班長的責任心，并且提高了班組操作人員的責任心。

當在管理中出現(xiàn)，“令不行，禁不止”現(xiàn)象就意味著信息的傳遞和反饋存在很大問題。當車間管理和職工沒有溝通渠道，就會造成很多問題發(fā)生，例如：當聚合效果不好，原因很多溫度控制、藥劑配置準確、配方是否標準等。如果是因為藥劑配置準確造成，由于沒有溝通好，操作人員沒有將藥劑配置情況反饋到車間及技術(shù)人員處，當出現(xiàn)嚴產(chǎn)品顏色變化時，判斷影響產(chǎn)品顏色穩(wěn)定的原因時會費時、費力、勞民傷財。為解決因溝通不暢出現(xiàn)的問題，我們建立了信息反饋流程。

在信息反饋中以逐級反饋為主，并建立隨機反饋制度。如果職工有意見或信息，可逐級反饋班長、段長、車間管理人員、車間領(lǐng)導(dǎo)，也可隨機反饋到相應(yīng)的管理人員處。

5.結(jié)論

“采取綜合措施，降低ABS產(chǎn)品黃度，減小ABS產(chǎn)品色差”攻關(guān)過程中，ABS裝置穩(wěn)定生產(chǎn)裝置能耗物耗都有一定的降低。藥劑消耗也有降低，綜合計算后取得的經(jīng)濟效益。另一方面，提高了自身產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品市場地位，贏得了更多了銷售市場。

作者簡介

郭麗娜，女，1983年6月2日出生，籍貫河北省承德市，大學(xué)本科學(xué)歷，中級工程師，一直從事ABS樹脂生產(chǎn)和研究工作。