王巍

【摘要】電廠在進(jìn)行電力能源生產(chǎn)的過程中必須使用的設(shè)備就是輸煤系統(tǒng)，其中輸煤皮帶就是輸煤系統(tǒng)的重要組成。輸煤皮帶的運(yùn)行狀況好壞直接對(duì)電廠電力能源的生產(chǎn)、社會(huì)供電實(shí)際狀況產(chǎn)生了影響，一旦輸煤皮帶出現(xiàn)跑偏故障問題，勢(shì)必會(huì)影響電廠發(fā)電效率。因此，本文將針對(duì)電廠輸煤皮帶出現(xiàn)的跑偏故障原因及解決措施進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析。

【關(guān)鍵詞】電廠；輸煤系統(tǒng)；輸煤皮帶；跑偏；原因；解決措施

引言

電廠輸煤皮帶在在輸煤系統(tǒng)中被廣泛的使用，由于其存在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修便捷、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，所以在電廠發(fā)電工作的開展中一直受到大家的喜愛。但是，由于電廠實(shí)際工作環(huán)境比較惡劣等原因的存在，電廠輸煤系統(tǒng)輸送機(jī)的輸煤皮帶經(jīng)常會(huì)在使用中出現(xiàn)跑偏的故障現(xiàn)象，從而影響了輸煤系統(tǒng)的工作效率，降低了電廠的發(fā)電水平，所以該問題必須進(jìn)行徹底解決。

1.電廠輸煤皮帶出現(xiàn)跑偏故障的原因

首先是“跑高不跑低”。若在安裝皮帶托輥的時(shí)候出現(xiàn)了精度誤差，那么皮帶托輥運(yùn)行時(shí)就會(huì)出現(xiàn)中心不重合的現(xiàn)象，從而引發(fā)皮帶運(yùn)行出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象，使皮帶、托輥之間的接觸面積發(fā)生變化、改變摩擦系數(shù)，使中心低部分與皮帶接觸面積減少降低摩擦、中心高的部分與皮帶接觸面積增加加大摩擦，引發(fā)皮帶朝向摩擦系數(shù)大的一側(cè)偏移，若不及時(shí)進(jìn)行糾正處理，就會(huì)使皮帶從托輥上脫離，導(dǎo)致皮帶摩擦受損。

其次是“跑前不跑后”。張緊滾筒、驅(qū)動(dòng)滾筒等是輸煤皮帶的重要組成部分。滾筒應(yīng)與皮帶中心線成垂直狀態(tài)，如果由于安裝精度不夠或運(yùn)行中維護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成滾筒與皮帶中心線垂直角度偏離，當(dāng)兩中心線不在垂直狀態(tài)時(shí)，滾筒朝前一端會(huì)給皮帶相應(yīng)一側(cè)更大的摩擦力，進(jìn)而皮帶就會(huì)沿著摩擦力大的朝向運(yùn)行，形成跑偏。與此同時(shí)，若滾筒上粘帶的煤渣、粉塵等雜質(zhì)過多，就會(huì)讓滾動(dòng)外徑增大，使煤渣粉塵粘連一側(cè)多的外徑不斷變大，使?jié)L筒與皮帶出現(xiàn)隔離，增加了隔離側(cè)的摩擦力，從而引發(fā)中心線角度發(fā)生改變，導(dǎo)致皮帶不斷根據(jù)摩擦力的變化朝向粉塵及煤渣積累較厚的一側(cè)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而引發(fā)皮帶不斷跑偏的現(xiàn)象出現(xiàn)。

最后是“跑重不跑輕”。若托輥皮帶的中心在安裝中達(dá)到了設(shè)計(jì)的要求，但是在進(jìn)行煤料運(yùn)輸?shù)倪^程中由于煤料下落不均勻?qū)е碌钠П砻孢\(yùn)輸?shù)拿毫现亓科钤斐傻膬蓚?cè)重量不同，而引發(fā)的托輥重力不均下不同部位摩擦力存在差異的問題，同樣可以讓皮帶朝向摩擦力較大的一側(cè)或者沒量較多的一側(cè)偏，從而引發(fā)輸煤皮帶的跑偏故障問題。

2.電廠輸煤皮帶出現(xiàn)跑偏故障的解決措施

首先要對(duì)輸煤系統(tǒng)的輸煤皮帶跑偏狀況及位置進(jìn)行研究，基于現(xiàn)實(shí)狀況對(duì)滾筒、托輥等的中心位置進(jìn)行合理的調(diào)整，通過水平儀等儀器對(duì)水平數(shù)據(jù)及中心位置進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，確保機(jī)器處于科學(xué)合理的運(yùn)行狀態(tài)，如果滾筒中膠帶朝滾筒的右側(cè)方向跑偏，那么處在右側(cè)的軸承座需朝前移動(dòng)，若是膠帶朝滾筒左側(cè)跑偏，那么左側(cè)軸承座需朝前移動(dòng)。所以，對(duì)應(yīng)的可使左側(cè)軸承座向后移動(dòng)或者將右側(cè)軸承座向后方移動(dòng)。需要說明的是尾部滾筒在調(diào)整的方法上與頭部滾筒的調(diào)整方法相反。經(jīng)過反復(fù)調(diào)整直到膠帶調(diào)到較理想的位置。在調(diào)整驅(qū)動(dòng)或改向滾筒前最好準(zhǔn)確安裝其位置。

其次由于滾筒外表面在工藝操作以及長(zhǎng)期使用中造成的工件誤差以及磨損直徑不一等問題的存在都會(huì)引發(fā)“跑前不跑后”現(xiàn)象。在此時(shí)工作的膠帶牽引力往往會(huì)出現(xiàn)一個(gè)直徑側(cè)移動(dòng)分離，受分力影響使膠帶發(fā)生偏移故障。此時(shí)，工作人員應(yīng)該及時(shí)的對(duì)滾筒表面所粘連的煤渣等進(jìn)行徹底的清理，對(duì)于出現(xiàn)加工誤差及磨損不均的皮帶、部件要及時(shí)的卸下，然后進(jìn)行重新加工、修理或者進(jìn)行換件，從而避免該問題的發(fā)生。

然后，由于膠帶跑偏受到轉(zhuǎn)載點(diǎn)煤料下落位置的影響，所以針對(duì)共同工作的處于上下水平位置的不同輸煤皮帶機(jī)的相對(duì)高度要進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃設(shè)計(jì)選擇。通過提高相對(duì)高度的方式，減小煤料在水平速度上所具有的分量，從而降低上層皮帶輸送煤料對(duì)下層皮帶輸送煤料的沖擊力，讓煤料得以盡可能的處在居中位置。從而避免皮帶橫斷面上物料重量分配不均以及物料下落后沖擊力水平分立過大引起的皮帶跑偏故障問題的發(fā)生。

再次是膠帶本身的的問題，如膠帶使用時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生老化變形、邊緣磨損等問題引發(fā)的膠帶兩側(cè)邊所受拉力不一致而導(dǎo)致跑偏。這種情況膠帶全長(zhǎng)上會(huì)向一側(cè)跑偏，最大跑偏在不正的接頭處，處理的方法只有對(duì)中心不正的膠接頭重新制作，膠帶老化變形的給予更換處理。

另外如果張緊裝置的張緊效果不好也會(huì)導(dǎo)致皮帶在無載荷狀態(tài)及載荷量輕的狀態(tài)下出現(xiàn)皮帶表現(xiàn)正常，但載荷重量一旦增加就會(huì)立刻跑偏。由于張緊裝置能夠有效的保證皮帶張緊力時(shí)刻符合工作要求，所以一旦張緊力不足就會(huì)導(dǎo)致皮帶穩(wěn)定性下降，在外界因素的影響下就會(huì)出現(xiàn)較大的偏離，更甚者會(huì)發(fā)生皮帶打滑。若輸煤裝置使用重錘張緊裝置，那么可以添加適當(dāng)?shù)呐渲靥幚韱栴}，從而保證壽命不受影響的前提下增大張緊力。若采用了螺旋張緊及液壓張緊裝置，那么工作人員就可以對(duì)帶式運(yùn)輸機(jī)的調(diào)整裝置進(jìn)行操作，通過改變張緊行程的方式使張緊力增加。若發(fā)現(xiàn)張緊形成已經(jīng)到頭，皮帶也出現(xiàn)了嚴(yán)重的變形至無法恢復(fù)到原形的問題，此時(shí)可以停止機(jī)器將皮帶減掉適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，然后進(jìn)行張緊行程調(diào)整。

最后是在輸煤皮帶機(jī)上安裝自動(dòng)糾偏裝置對(duì)皮帶跑偏現(xiàn)象進(jìn)行硬性的偏離糾正，該方法具有投入少、維護(hù)簡(jiǎn)便、一次操作終生受用等優(yōu)點(diǎn)，他還存在以下四項(xiàng)特點(diǎn)：①糾偏精度高能有效控制皮帶與機(jī)架中心線10mm范圍內(nèi)運(yùn)行；②糾偏范圍大上糾偏能有效控制糾偏范圍最大60m。下糾偏可有效控制糾偏范圍最大50m；③自動(dòng)糾偏裝置具有靈敏度高，糾偏能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

結(jié)束語

綜上所述，在未來的輸煤系統(tǒng)運(yùn)用中，一定要做好系統(tǒng)內(nèi)所有部件的保養(yǎng)維護(hù)工作，及時(shí)的調(diào)整輸煤皮帶系統(tǒng)各項(xiàng)數(shù)據(jù)，確保其符合使用標(biāo)準(zhǔn)，并通過引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)等方式，避免輸煤皮帶跑偏故障的發(fā)生，提高輸煤皮帶運(yùn)行的可靠性與穩(wěn)定性。

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