梁建明

隨著社會的發(fā)展，印刷行業(yè)面臨嚴峻的考驗，行業(yè)產能過剩、人工成本不斷增加、客戶對產品要求越來越高，這樣使得印刷行業(yè)競爭激烈，并且利潤率嚴重下降。近年來，我們經常會看到很多關于“某某印刷企業(yè)倒閉老板跑路”的報道，每次看到這樣的報道，我們肯定會深思，難道我們的印刷行業(yè)真的不行了嗎？答案肯定是否定的，那么在行業(yè)形勢如此嚴峻的情況下，我們怎樣才能在競爭如此激烈的環(huán)境下生存呢？要想在競爭中勝出，我們必須關注顧客，顧客需要什么我們就提供什么，不可否認的是，在客戶調查中我們會發(fā)現(xiàn)，除了產品價格以外，客戶最關心的是產品的質量，隨著生活水平的提高，人們對產品質量的要求也越來越高，所以必須重視質量，這樣不僅能讓客戶對我們認可，更能減少我們公司內部的損耗，從而提高客戶對我們的滿意度，減少公司內部浪費，而要想提高質量，印刷標準化是非常好的方法。

GMI介紹

GMI是Graphic Measures International的簡稱，GMI是美國國際圖像測量公司，它是獨立的第三方包裝供應商評估和包裝樣品測量的專業(yè)化機構。公司成立于1995年，總部在美國的明尼蘇達州；2009年在香港成立亞太區(qū)總部GMI Asia Limited；2010年在中國大陸成立首家全資子公司——基鎂艾印刷技術顧問（深圳）有限公司。

G M I現(xiàn)服務的產品供應商客戶有Target、Lowes、Walgneens、BEST BUY、TESCO等。它受這些產品供應商的委托對其包材供應商進行能力認證和樣品檢測。包裝印刷企業(yè)作為包裝供應商，只有通過GMI認證之后才有資格生產這些產品供應商的包裝產品。

GMI對印刷品的要求

GMI對包裝產品有怎樣的要求呢？對印刷品質量要求主要依據(jù)ISO12647-2標準，然后在此基礎上再具體化，本次討論圍繞涂布紙展開。

①紙張的標準要求如表1所示。

②對四色油墨的標準要求如表2所示。

③印刷品網點擴大要求如表3所示。

④灰平衡標準要求如表4所示。

⑤專色要求：△Eooo≤2.8（測量條件：D50光源，2度視角）

印刷材料標準化

1.紙張

紙張是印刷過程中非常重要的材料，它會直接影響印刷質量，所以我們在選擇紙張的時候必須要嚴格把關。我們用X-Rite eXace分光密度儀對不同品牌紙張色度進行了測量，最后我們選擇東翼牌灰底白板紙作為印刷GMI產品的紙張，東翼灰底白板紙測量得到的數(shù)據(jù)如表5所示。根據(jù)GMI對涂布紙的要求，我們可以看出東翼300g灰底白板紙符合GMI要求。

除了紙張的色度，還有其他很多因素都會影響到印刷質量，比如紙張的光滑度、表面強度等都會影響印刷品質，所以我們在來料檢驗時必須對紙張進行嚴格的把關。

2.油墨

油墨是印刷過程中主要的呈色物質，所以油墨的質量將直接影響我們印刷品的顏色效果，那么我們怎么樣確定油墨符合我們的標準要求呢？我們可以用展色儀（如圖1）對油墨進行展色，然后用X-Rite eXace分光密度儀進行檢測。具體步驟如下：

①取適量需要檢測的油墨放入定量儀（如圖2）中。

②用千分尺測量印刷用紙張的厚度，然后調節(jié)展色儀壓力。

③在展色儀上安裝和印刷一樣的紙張。

④用定量儀對展色儀進行精準放墨。

⑤展色儀均墨后進行展色。

⑥把展色完成的紙張拿下來，用分光光度儀進行測量并記錄，等油墨干燥后再進行測量并記錄。

⑦我們可以選擇不同的放墨量重復進行展色，比如20mm3、30mm3、40mm3等然后對數(shù)據(jù)進行記錄。

⑧根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)我們可以判斷油墨是否符合標準要求。

我們通過實驗數(shù)據(jù)制作了表6，從表中我們可以看出我們所使用的estprint油墨符合GMI四色油墨標準。

3.潤版液

潤版液是膠版印刷中非常重要的材料，特別是在水墨平衡控制中至關重要。那么我們要怎么樣來控制潤版液呢？我們以免酒精潤版液為列進行實驗。

①水質

調配潤版液的水最好是純凈水或者軟化的水，因此需要對原水的硬度、導電率和酸堿度進行檢測。我們可以用哈納HI9813-6電導率測試儀（如圖4）對原水的導電率、PH和ppm進行測量，然后用公式1°dh=17.8ppm計算出水的硬度。我們對原水要求，硬度：10±2°dH，pH：7.0±0.5，導電率：200～300us/cm。

②潤版液的調配

我們以免酒精潤版液作為本次討論對象，正常情況下潤版液原液和水的配比控制在2%～3%，這個可以根據(jù)實際情況適當調整，一般潤版液說明書上都會有具體調配比例說明，調配完成后的潤版液pH控制在5.0±0.5，電導率控制在1500±300us/cm，水的溫度控制在10±2℃比較合適，當水箱中潤版液的電導率超出原始濃度50%以上，應當更換潤版液，這樣有利于印刷過程中水墨平衡的控制，如果潤版液參數(shù)控制不當會產生很多印刷問題，比如pH過低會使印刷品油墨干燥慢、耐印率下降等情況，所以在印刷過程中必須嚴格控制潤版液的比例和參數(shù)，潤版液參數(shù)同樣用哈納HI9813-6電導率測試儀進行檢測。

4.橡皮布

橡皮布可以分為普通橡皮布和氣墊橡皮布，他們最主要的區(qū)別就是氣墊橡皮布有氣泡層，這樣氣墊橡皮布的還原性和抗震動能力會比較強。橡皮布在印刷過程中非常重要，不同性質的橡皮布在印刷過程中會產生很大的影響，比如橡皮布的厚度、襯墊厚度等都對印刷都會有很大的影響。

我們這里主要探討橡皮布對印刷壓力的影響。橡皮布的厚度在印刷過程中影響最大的主要是印刷壓力，如果橡皮布的厚度太大會使印刷壓力增大，從而使印刷過程中網點增大嚴重，使印刷品暗淡無光。嚴重的甚至會增加印刷機的負荷，導致印刷機械磨損；如果橡皮布厚度太低，會使印刷壓力太小，從而影響印刷過程中油墨的轉移，會出現(xiàn)圖文發(fā)虛、色彩不鮮艷，網點擴大過小，印刷品沒有層次等情況。在這里我們以三菱V3000印刷機滾筒圖來加以說明：

如圖5所示，橡皮布厚度和襯墊厚度在印刷過程中起著非常重要的作用，一旦確定下來不能輕易改變，一般在印刷機的說明書上都有明確的要求，比如圖中三菱V3000使用的橡皮布厚度是1.95mm，襯墊厚度是0.55mm，如果改變任意一個參數(shù)都將改變印刷壓力，這樣就改變了印刷機狀態(tài)，從而使印刷機不能穩(wěn)定的運行。

1.印版滾筒

①印版滾筒縮徑量：0.27mm

②印版厚度：0.27mm

③版下襯墊：0.10mm

④印版高出滾枕高度：

0.27mm+0.10mm-0.27mm=0.10mm

2.橡皮滾筒

①橡皮滾筒縮經量：2.45mm

②橡皮布厚度：1.95mm

③橡皮布下襯墊：0.55mm

④橡皮布高出滾枕：

1.95mm+0.55mm-2.45mm=0.05

3.合壓壓力

合壓后，版筒與橡皮布間的正確壓力為：0.10mm+0.05mm-（0.03～0.05）=0.10～0.12（使用后下沉0.03～0.05mm）

印刷機的穩(wěn)定

在印刷過程中，如果想保證印刷品質量的長期穩(wěn)定，那么我們必須保證印刷機狀態(tài)的穩(wěn)定，但是這一點往往被很多印刷機長所忽略。保持印刷機穩(wěn)定最理想的辦法就是建立設備保養(yǎng)計劃，按計劃定期對印刷機進行保養(yǎng)，這樣不但能保證印刷機的穩(wěn)定，還能延長印刷機的使用壽命。

在這里我們主要討論保持三菱V3000印刷機穩(wěn)定我們要注意的幾個關鍵因素：

①水墨輥壓力調整，水墨輥壓力直接影響水墨的傳遞，這是印刷機油墨傳遞的基礎，如果壓力調節(jié)不當很有可能出現(xiàn)各種各樣的問題，比如著墨輥和印版滾筒之間壓力不足時，印刷品很有可能出現(xiàn)油墨轉移不良的情況，嚴重的還會使著墨輥和印版滾筒產生摩擦，在調整壓力時必須用墨痕比對卡，保證壓力的合適及左右壓力相等。三菱V3000水墨輥壓力調節(jié)如圖6所示。

②膠輥的直徑和表面狀態(tài)，印刷機膠輥在長時間使用后，表面的橡膠層就有可能出現(xiàn)老化、磨損等現(xiàn)象，如果膠輥出現(xiàn)老化、磨損在印刷過程中會有怎樣的影響呢？

如果膠輥表面老化磨損，就會使膠輥的直徑變小、表面變得光滑，最直接的影響就是膠輥的儲墨量減少，這樣就會導致印刷過程中供墨的不穩(wěn)定和印刷品前深后淡等情況。圖7是膠輥表面狀態(tài)。

為了能夠延長印刷機膠輥使用壽命和保證印刷機供墨系統(tǒng)的穩(wěn)定，我們有必要采取一些有效的保養(yǎng)措施，比如每天下班前必須用專業(yè)的膠輥清洗劑對膠輥進行清洗，每月更換一組膠輥并對其進行保養(yǎng)，每年對膠輥進行徹底保養(yǎng)，如果膠輥狀態(tài)不好的情況下，根據(jù)企業(yè)需要及時更換。表7是三菱V3000印刷機的膠輥參數(shù)表。

③印刷機墨鍵零位（如圖8），印刷機是操作人員調整印刷品顏色的最主要工具，如果墨鍵零位不能保持穩(wěn)定，會給印刷效率帶來很大的影響.比如幾天前剛印刷完成的作業(yè)，并且當時將墨鍵數(shù)據(jù)保存了，結果調用數(shù)據(jù)后，發(fā)現(xiàn)墨色相差非常大，又要花大量的時間進行調整，這樣的情況在很多印刷企業(yè)都存在。要想解決這個問題，我們必須知道，當印刷機墨鍵零位發(fā)生變化后，之前保存的墨量數(shù)據(jù)在此印刷機上已經不再適用了，特別是當零位過大時，印刷圖文很小的產品時，就算將操作臺上墨鍵全部開零，結果印刷出來的墨色還是會偏濃。特別是有油墨預置的印刷機，對于油墨墨鍵零位的要求特別高，建議將零位調整為0.1mm，并制定檢查和保養(yǎng)計劃，定期檢查定期調整。

④印刷滾筒襯墊，在上面介紹橡皮布時我們已經說到滾筒襯墊對印刷機的重要性，總之滾筒襯墊厚度的穩(wěn)定對印刷機的穩(wěn)定至關重要，我們必須重視，不能隨便變換。

最佳密度

當調整好設備，確定了印刷材料之后，我們需要知道四色油墨在印刷時，怎么樣的情況下能夠印刷出色差最小的顏色，這個時候我們要借助油墨密度。密度能夠直接反映油墨在紙張上面的厚度，這樣只要找到最佳色度對應的最佳密度，就很容易就將四色油墨印刷到要求的顏色。

首先我們要出一套經過特殊設計的三角CTP版，然后利用此版進行印刷，如圖9所示。

此版設計的圖文是三角形色塊，在調整好零位，并保證所有墨鍵墨量一致的情況下，我們可以在此印刷品上得同種油墨在不同密度下的色度值，從而得出在色度差最小的情況下，此油墨的最佳密度。

我們通過實際印刷，并記錄數(shù)據(jù)，最后得到estprint油墨在色差和最小情況下的密度值，如表8所示。

我們可以看到estprint油墨四色在濕狀態(tài)下最佳密度值分別是：K=1.60，C=1.44，M=1.44，Y=1.09。在找到最佳密度后，我們在印刷過程中就可以根據(jù)最佳密度對印刷品進行調整。

CTP版材線性校正

CTP版材的線性校正是指印刷網點在CTP印版上的成像面積率和數(shù)字文件中面積率誤差的補償校準過程，目的是使在CTP印版上得到的實際網點面積率和數(shù)字文件中網點的面積率是相同。數(shù)字文件的網點面積出版到印版上會有差異，影響它的因素有很多，CTP設備精度、顯影控制等對它都會有影響，所以在出版前必須對CTP設備和沖版設備進行標準化，這樣才能長期穩(wěn)定的輸出我們需要的印版。

要出印版，首先要知道分色的參數(shù)，比如分色角度、加網線數(shù)、網點形狀等。我們可以選擇加網角度：K75°、C15°、M45°、Y0°，加網線數(shù)：175線/英寸，分辨率：2400dpi，網點形狀：圓形等，這個可以根據(jù)需要進行設置。圖10是嶄新印通分色管理器中對分色參數(shù)進行設置的界面。

當所有的參數(shù)都設置完成后，就可以出版了，現(xiàn)在我們是要做線性校正，那么可以在不做任何補償和校正的情況下出版，這里要放置曬版測控上去。等印版出來后，就可以根據(jù)曬版測控條判斷印版的質量和通過對曬版測控條的測量進行CTP版材校正。

檢查印版，確定沒有問題后對曬版測控條第三部分（圖12）的網點用印版網點測量儀進行測量，然后記錄數(shù)據(jù)。在這里特別要注意的是，下面一排的網點是沒有經過任何校正的，而上面是經過校正后的網點，本次沒有加任何校正，所以上下是一樣的。

將印版上測量得到的數(shù)據(jù)記錄，然后將數(shù)據(jù)輸入到出版分色軟件中制作成CTP線性化校正配置文件，圖13是嶄新印通中CTP線性化校正配置文件制作界面，從圖中可以看出在不做任何校正的情況下，50%的網點處實際輸出的網點百分比是46.30%。

完成CTP線性化校正配置文件后，就可以用此配置文件進行出版，然后對輸出的印版進行測量，本次要測量曬版測控條上面部分，然后對這些數(shù)據(jù)進行記錄，就可以發(fā)現(xiàn)我們記錄的網點數(shù)據(jù)和數(shù)字文件上面的數(shù)據(jù)基本接近，一般誤差在1%以內，這樣就完成了CTP版材線性化校正。

印刷網點補償

由于印刷材料和印刷機狀態(tài)的不同，每個印刷機都有自己的網點擴大值，而這個網點擴大值往往和我們要求的會有比較大的區(qū)別，圖14是兩臺印刷機黑色油墨的網點擴大率曲線，從圖中我們很容易能夠看到兩臺印刷機的網點擴大有很大的差別。

從圖14中可以看出，要想使兩臺印刷機的網點擴大都能達到標準要求，對它們的網點補償是不同的，那么具體要怎么樣來做呢？

①必須保證印刷機狀態(tài)和印刷材料的穩(wěn)定，只有在印刷材料和印刷機穩(wěn)定的情況下做印刷網點補償才有意義。這就是前面要說到印刷材料標準和印刷機穩(wěn)定的原因。

②在保證印刷機狀態(tài)和印刷材料穩(wěn)定的情況下，就可以輸出一套帶有印刷測控條的CTP印版，然后進行印刷。本次印刷檢測是用i1 pressSIGN進行檢測，所以本次使用的印刷測控條如圖15所示。

③在印刷過程中，我們特別要注意的是，必須將四色油墨密度嚴格控制，達到最佳密度或者接近最佳密度，因為印刷網點擴大是基于一定的密度下才有意義，同一種油墨在不同密度下他的網點擴大是不同的。之前我們已經找到estprint油墨在濕狀態(tài)下的最佳密度值分別是：K=1.60，C=1.44，M=1.44，Y=1.09。一般在印刷時允許密度誤差控制在0.05以內，這樣有利于控制油墨色差和網點擴大。不同的油墨寬容度不同，所以必須根據(jù)實際情況確定。

④將GMI標準輸入i1 pressSIGN軟件，等印刷完成后就可以用i1對印張進行檢測。圖16是i1檢測后得到的其中一組數(shù)據(jù)，從圖中可以看到，四色油墨的密度值分別是：C=1.41，M=1.45，Y=1.05，K=1.57符合我們的密度要求，并且色差也在要求范圍內。

⑤確定四色實地密度符合要求后，就可以來看檢測報告中印刷機的網點擴大，以黑色作為參考，圖17是在黑色密度為1.57時的網點擴大曲線，我們可以看出實際的網點擴大要比目標網點擴大大。

在檢測報告中還可以看到用i1檢測得到的網點覆蓋率和目標網點覆蓋率，如圖18所示。

我們可以把這兩組數(shù)據(jù)輸入到CTP出版軟件中，制作成印刷補償特性文件，然后用此特性文件制作印版，軟件將自動計算出補償后的網點覆蓋率并進行輸出，這樣輸出的就是補償完成的印版，然后利用補償完成后的印版進行印刷，這樣就能夠得到想要的網點擴大。圖19是補償后按要求印刷后黑色的網點擴大曲線，從圖中可以看到測量的網點擴大和目標網點擴大已經非常接近，且符合GMI要求。

印刷網點補償?shù)淖罱K目的就是讓不同印刷機都能達到一致的網點擴大，從而保證同一個產品在不同印刷機上都能印刷出同樣的效果。

正式印刷

在印刷機穩(wěn)定，印刷材料符合標準，并且印刷網點補償準確的情況下，就可以出版正式印刷了。通過實驗我們知道，在其他條件穩(wěn)定的情況下，印刷過程中重點控制油墨密度就可以很好地控制印刷質量。然后我們將印刷完成的樣張用i1進行檢測，i1 pressSIGN可以檢測GMI要求的各項質量指標并進行打分，其中包括四色油墨、疊印色、會平衡、網點擴大等。

專色，我們一般用分光密度儀進行檢測，在印刷前我們可以根據(jù)潘通色卡調好專色油墨，并用展色儀進行測量并微調，最后記錄干、濕狀態(tài)下色差最小時對應的密度值，并將此作為印刷機上專色調節(jié)的參考依據(jù)。

總結

GMI最終的目的是保證包裝供應商能夠長期穩(wěn)定的提供符合要求的包裝產品，所以印刷標準化是最有效的方法，而印刷標準化的前提是材料和設備狀態(tài)的穩(wěn)定。