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RAK051物理發(fā)泡線自控系統(tǒng)及常見故障分析

2016-10-29 16:11李兵兵
山東工業(yè)技術(shù) 2016年19期
關(guān)鍵詞:線程總線通訊

李兵兵

(焦作鐵路電纜有限責任公司,河南 焦作 454001)

RAK051物理發(fā)泡線自控系統(tǒng)及常見故障分析

李兵兵

(焦作鐵路電纜有限責任公司,河南 焦作 454001)

RAK051物理發(fā)泡線是從奧地利羅森泰公司引進的大直徑物理發(fā)泡絕緣生產(chǎn)線。本文主要介紹了該設備的系統(tǒng)構(gòu)成及控制、系統(tǒng)流程。另外,對該設備日常生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障進行了總結(jié),并分析了故障產(chǎn)生的原因及解決方法。

物理發(fā)泡;自動控制;故障分析

0 引言

RΑK051物理發(fā)泡線控制系統(tǒng)是集現(xiàn)代計算機技術(shù)、可編程控制技術(shù)、網(wǎng)絡通訊技術(shù)、信號傳感技術(shù)、現(xiàn)場總線技術(shù)、變頻技術(shù)、直流驅(qū)動技術(shù)以及其他相關(guān)技術(shù)有機結(jié)合為一體的控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)對物理發(fā)泡絕緣生產(chǎn)過程中的設備運行狀況、工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測、信息反饋、報警等很多過程進行集成控制,對反饋過來的信息進行采集、分析、計算、處理,從而完成對整個生產(chǎn)線的控制。

1 自動控制系統(tǒng)

1.1 系統(tǒng)的構(gòu)成及控制

系統(tǒng)采用PC和PLC結(jié)構(gòu)形式的控制系統(tǒng)。系統(tǒng)上位機由兩臺PC組成,下位機由13臺PLC組成,還有多個變頻器、直流驅(qū)動器和檢測儀器。

上位機由一臺操作PC和一臺主控PC組成。兩臺計算機之間用網(wǎng)卡和同軸通信電纜連接,主控PC和PLC之間通過PROFIBUS總線連接。操作PC(人機界面)用于監(jiān)控產(chǎn)品的線徑、電容、發(fā)泡度、氮氣壓力、擠出機各段溫度等生產(chǎn)原始數(shù)據(jù),并能對生產(chǎn)線進行操作和設定各種工藝參數(shù)及控制設備運行的各種操作指令。主控PC完成對過程參數(shù)信息的采集、分析、計算、處理,并實時地將操作PC發(fā)出的各種控制操作指令及信息通過PROFIBUS總線和通訊處理器CP5412傳送到各個PLC,再由PLC控制各個職能部件。

下位機由13臺PLC組成,PLC完成對現(xiàn)場開/關(guān)量、模擬輸入/輸出量的采集處理,直接的控制工作都有PLC完成。放線、牽引、各擠塑機、預熱器、注氮、收線等都有相對應的PLC,各個PLC分別去控制相應的變頻器、驅(qū)動器、繼電器等執(zhí)行機構(gòu)動作,從而控制各部分的正常工作。系統(tǒng)運行中PLC與上位機進行實時通信,操作人員在上位機上發(fā)出的操作命令及設定的參數(shù)也都實時送到PLC上執(zhí)行。操作人員可隨時根據(jù)顯示的數(shù)據(jù)信息調(diào)整參數(shù)的設定。

1.2 控制系統(tǒng)流程

系統(tǒng)啟動后進入初始化操作,隨后系統(tǒng)啟動主控線程和各個通訊線程,通訊線程1負責與各PLC的通訊,它實時地將外部的輸入信號傳入計算機,同時將計算機的輸出命令通過PROFIBUS總線實時傳給PLC,去控制外部的執(zhí)行機構(gòu);通訊線程2負責與數(shù)據(jù)采集設備的通訊,它將數(shù)據(jù)采集設備的數(shù)據(jù)通過PROFIBUS總線實時傳入計算機;主控線程負責將來自PLC和數(shù)據(jù)采集設備的數(shù)據(jù)進行處理,然后根據(jù)處理結(jié)果進行輸出控制、參數(shù)數(shù)據(jù)顯示、故障報警等,并形成實時圖表、趨勢曲線或文字信息在操作PC上直觀顯示出來,以便操作人員和技術(shù)人員及時準確掌握設備運行狀況和產(chǎn)品性能的各種信息,從而作出相應措施。

2 常見故障分析和維修

2.1 主控PC和操作PC的故障

故障現(xiàn)象:在生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)主控PC和操作PC無法啟動,或者運行中經(jīng)常死機的現(xiàn)象。有段時間計算機無法啟動主要集中在主控PC機上,只要是關(guān)機時間超過3天以上再開機,基本上都需要反復的重啟,或者按復位鍵,才能正常啟動,后來又過了一段時間計算機無法啟動,顯示器無顯示。

維修過程:計算機無法啟動有多種原因引起,首先排除了顯示器故障,然后檢查內(nèi)存條,將內(nèi)存條拔出,用橡皮擦凈后,插入內(nèi)存條后故障依舊。然后查電源及各個風扇運行狀況,結(jié)果未發(fā)現(xiàn)異常,后來在給主板除塵時發(fā)現(xiàn)有幾個電容有漏液現(xiàn)象,將其更換后,故障消除。

原因分析:主控PC機所在的電控柜密封較嚴,夏季空氣比較潮濕,電控柜上的空調(diào)制冷效果差,導致柜里溫度比較高,影響了機箱的散熱,從而引起主板上的電容出現(xiàn)“爆漿”現(xiàn)象。

控制措施:修理空調(diào),定時清理防塵罩。除此之外,計算機還出現(xiàn)有無法檢測到相關(guān)附件如網(wǎng)卡等,原因多為主板CPU發(fā)熱嚴重或連接電纜接觸不良,拆卸主板除塵冷卻,檢查電纜連接即可消除故障。

2.2 通訊故障

故障現(xiàn)象:報警系統(tǒng)多次出現(xiàn)“EXTRUDER 1 L2-BUS COMMUNICΑTION ERROR ” L2通信出錯

維修過程:查看PLC“BUS FΑULT”指示燈亮,為總線故障,查總線電纜及其連接均正常,然后對PLC進行復位操作,故障依舊,于是判斷可能是PLC內(nèi)部總線接口電路故障,更換新的PLC,故障消除。

該故障除PLC損壞外,總線插頭松動接觸不良、PLC程序掉電丟失、通訊處理器CP5412損壞等都有可能導致通訊故障。

2.3 注氮系統(tǒng)故障

故障現(xiàn)象:注氮機氣缸有異常響聲,氮氣壓力增速緩慢,不能滿足生產(chǎn)要求。維修過程:首先懷疑氮氣瓶壓力不足,更換新氮氣瓶后,故障依舊,然后檢查壓縮空氣正常,初步判定故障點在增壓泵上,然后仔細聽聲音,判定異常響聲為低壓氣缸缸體與密封圈摩擦聲音,打開低壓氣缸后發(fā)現(xiàn)缸體內(nèi)油泥較多,清理油泥后,故障恢復。

原因分析:工廠空壓站的壓縮空氣在進入低壓缸時沒有經(jīng)過任何過濾器凈化,長時間后,大量的水、油等雜質(zhì)進入到低壓缸內(nèi),形成油泥,從而影響低壓缸的正常工作。

控制措施:在低壓缸進氣處加上過濾器。除了低壓氣缸容易出現(xiàn)故障外,高壓缸活塞長時間工作之后,高壓密封部分也是需要經(jīng)常更換的地方。一般情況下,注氮機正常工作,但是注氮壓力上不去,或者消聲器漏氣等故障,都是由于高壓密封損壞而致,更換密封后故障一般都能消除。

2.4 PLC供電電源故障

故障現(xiàn)象:整條生產(chǎn)線突然停車,手動操作臺按鈕指示燈全滅,報警提示通信故障。維修過程:打開P1柜,發(fā)現(xiàn)PLC上所有指示燈都不亮,用萬用表測量無直流24V,查供電電源時,發(fā)現(xiàn)開關(guān)電源損壞。更換新電源后,故障消除。但使用幾天后,開關(guān)電源又燒壞。

原因分析:由于P1柜溫度較高,尤其是夏天,開關(guān)電源在空中懸著,散熱效果差,造成連續(xù)燒毀開關(guān)電源的情況。

改進措施:制作一個長70cm,寬20cm的鐵板,將鐵板兩頭固定在電控柜上,位置選在空調(diào)的出風口處,把開關(guān)電源固定在鐵板上,徹底解決了供電電源故障。

3 結(jié)語

RΑK051物理發(fā)泡線雖然有強大的報警系統(tǒng),故障報警幾乎含概了所有的故障點,但是故障提示只給出了具體那個部位有問題,處理一些簡單問題尚可,遇到一些疑難問題,還是要經(jīng)過認真分析和長期的經(jīng)驗積累才能解決。

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.19.201

李兵兵(1982-),男,本科,工程師,主要從事設備管理技術(shù)工作。

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