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機(jī)場道面混摻纖維混凝土強(qiáng)度與抗彎韌性試驗(yàn)

2016-11-09 15:01鄧宗才耿雪輝劉巖蘭明章
關(guān)鍵詞:強(qiáng)度

鄧宗才++耿雪輝++劉巖++蘭明章

摘要:為了降低機(jī)場道面混凝土脆性,通過混摻高性能粗聚烯烴纖維(PP)和細(xì)聚乙烯醇纖維(PVA)來提高道面混凝土韌性。通過四點(diǎn)彎曲試驗(yàn),測得了梁試件荷載撓度曲線,分析了2種纖維體積摻率混摻對改善三級配機(jī)場道面混凝土彎曲韌性的效果。結(jié)果表明:纖維混摻可明顯改善混凝土抗彎韌性;PP的摻入使荷載撓度曲線出現(xiàn)了2次峰值;PVA體積摻率為0.2%或0.4%時(shí),隨著PP摻率增加,韌性指標(biāo)值P300,P75,P50均呈增大趨勢;PP摻率的增加對后期韌性指標(biāo)值P75,P50的提高更為顯著;增加PVA摻率對提高第一峰值強(qiáng)度較為顯著;PP和PVA分別以體積摻率1.1%和0.4%混摻時(shí),機(jī)場道面混凝土抗彎韌性提高最為明顯。

關(guān)鍵詞:機(jī)場道面;抗彎韌性;混摻纖維混凝土;強(qiáng)度;體積摻率

中圖分類號(hào):TU502 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A

0 引 言

水泥混凝土道面是中國民航機(jī)場最主要的道面結(jié)構(gòu)形式,但是水泥混凝土道面使用情況并不理想[15]。目前大部分水泥道面平均壽命為15~20年,有的在新建后2~3年就出現(xiàn)道面破壞,無法達(dá)到30年的設(shè)計(jì)年限[67]。道面早期角隅斷裂、斷板、掉邊掉角等現(xiàn)象導(dǎo)致大量結(jié)構(gòu)性損壞,扎破輪胎現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,嚴(yán)重威脅飛行安全。根本原因是當(dāng)前機(jī)場道面建設(shè)中傳統(tǒng)的道面混凝土材料是準(zhǔn)脆性材料,容易開裂和斷板,影響道面使用安全性和服役壽命[810]。為此,有必要在混凝土中摻入纖維,開發(fā)一種具有高韌性的混凝土道面材料,從而降低脆性,有效改善抗裂性和抗疲勞性能等[1114]。

混摻纖維混凝土[1517]是指用2種或2種以上纖維或不同幾何特性的纖維制備的纖維混凝土。混摻纖維可以優(yōu)勢互補(bǔ),充分發(fā)揮不同纖維的增強(qiáng)和增韌作用,以顯著改善混凝土變形性能。本文試驗(yàn)研究了粗聚烯烴纖維(PP)和細(xì)聚乙烯醇纖維(PVA)混摻對改善三級配機(jī)場道面混凝土彎曲韌性的效果,且給出了纖維最佳摻率的建議值,為機(jī)場工程建設(shè)提供參考數(shù)據(jù)。

1 纖維混凝土配合比及強(qiáng)度

1.1 纖維材性

PP由上海羅洋材料有限公司提供,它是聚丙烯與聚乙烯的共聚物,表面為壓痕波浪形;PVA由凱泰特種纖維科技有限公司提供,呈單絲狀。2種纖維的物理、力學(xué)性能指標(biāo)見表1。

1.2 混凝土配合比

水泥采用金隅牌P.O 42.5普通硅酸鹽水泥,石子為石灰?guī)r碎石,采用粒徑5~10 mm,10~20mm,20~26.5 mm三級配。砂為中砂,細(xì)度模數(shù)為2.7,水為自來水,減水劑為江蘇奧萊特新建材有限公司生產(chǎn)的ATRM12高性能聚羧酸類減水劑,固含量為40%,減水率為37%。按照混凝土抗折強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為5.0 MPa的要求,混凝土配合比見表2。

1.3 混凝土強(qiáng)度

混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)采用150 mm×150 mm×150 mm的標(biāo)準(zhǔn)立方體試件,抗折強(qiáng)度試驗(yàn)采用150 mm×150 mm×550 mm的標(biāo)準(zhǔn)試件。

PP體積摻率(簡稱摻率)為0.7%,0.9%,1.1%,PVA體積摻率為0.2%,0.4%,0.6%。為了減小基體變化對彎曲韌性的影響,所有試件的基體都采用表2的配合比。每種纖維摻率的試件有3個(gè),試件澆筑成型24 h后脫模自然養(yǎng)護(hù)28 d。測得的試件抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度平均值見表3。試件編號(hào)中“”前的數(shù)字為PP體積摻率,“”后的數(shù)字為PVA體積摻率,如HC0.90.2表示PP體積摻率為0.9%,PVA體積摻率為0.2%。

由表3可看出:無論P(yáng)P,PVA是單摻還是混摻,均對改善混凝土抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度的效果不明顯;所有試件的抗折強(qiáng)度大于5.5 MPa,滿足機(jī)場道面對混凝土抗折強(qiáng)度的要求。2 抗彎韌性

2.1 試驗(yàn)方法

抗彎韌性試驗(yàn)采用三分點(diǎn)加載,混凝土梁尺寸為100 mm×100 mm×400 mm,跨度為300 mm,試驗(yàn)在電液伺服控制試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,恒位移控制加載,位移速率為2 min·mm-1,計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄數(shù)據(jù),并自動(dòng)繪制荷載撓度曲線。

2.2 破壞過程及形式

隨著荷載的增加,素混凝土梁在發(fā)生初裂瞬間即開始裂紋的局部擴(kuò)展,且擴(kuò)展時(shí)間極短,一裂即斷,屬于脆性破壞。相比素混凝土梁,單摻PVA混凝土梁發(fā)生初裂后,主裂縫擴(kuò)展相對較慢,變形性能較明顯,由脆性破壞變?yōu)榫哂幸欢ㄑ有缘钠茐?,裂縫具有一定的寬度。

單摻PP混凝土梁和混摻纖維混凝土梁的破壞過程較為相似,明顯呈延性破壞,隨著荷載增大,裂縫不斷擴(kuò)展,但荷載下降緩慢,裂縫截面的纖維逐漸從混凝土中拔出或拔斷,表現(xiàn)出良好的變形性能。

2.3 荷載撓度曲線

典型試件的荷載撓度曲線見圖1。由圖1(a)可看出:單摻PVA混凝土梁開裂前,荷載增長較快,荷載撓度曲線呈直線上升趨勢;開裂后,撓度增長速度加快,曲線斜率略有下降,此階段和素混凝土基本相同;當(dāng)荷載達(dá)到峰值以后迅速下降,然后保持在較低值,隨著撓度的繼續(xù)增大,荷載下降速度逐漸變緩,裂縫寬度變寬,直至試件破壞。

比較圖1(b),(c)可看出,單摻PP混凝土梁和混摻纖維混凝土梁的荷載撓度曲線特征較為相似,荷載撓度曲線都出現(xiàn)了2次峰值,裂縫擴(kuò)展很慢,呈延性破壞。當(dāng)荷載過峰值后迅速下降,但仍保持著較高承載力,下降趨勢也變得平緩,在峰值荷載之后出現(xiàn)了第2次峰值,原因主要是PP橫跨裂縫阻止了裂縫的進(jìn)一步擴(kuò)展,引起了受拉區(qū)的應(yīng)力重分布。曲線達(dá)到第2次峰值后的下降段出現(xiàn)了上下抖動(dòng)的鋸齒狀,這是PP不斷拔出和拔斷的過程。

混摻纖維與單摻PP試件荷載撓度曲線的不同之處是峰值荷載后單摻PP混凝土梁的荷載會(huì)接近直線迅速下降,混摻纖維混凝土梁由于PVA的橋聯(lián)作用荷載下降較緩慢。

2.4 抗彎韌性評價(jià)

2.4.1 Banthia韌性指標(biāo)評價(jià)方法

由于確定初裂撓度存在很大的人為誤差,Banthia等[1819]提出纖維混凝土韌性分析方法,以峰值荷載為界限把荷載撓度曲線面積在峰值荷載Ppeak處分為峰前(Tpre)和峰后(Tpwt,m)兩部分,以特定的撓度為變量來考慮纖維混凝土在變形過程中的能量消耗。這樣定義的韌性指標(biāo)不像ASTM C1018方法那樣過度依賴初裂撓度,Banthia韌性指標(biāo)計(jì)算方法示意如圖2所示。

由圖3可知:當(dāng)PP摻率一定時(shí),PVA摻率由0.2%提高到0.4%,韌性指標(biāo)增加幅度較大;當(dāng)PVA摻率為0.6%時(shí),韌性指標(biāo)增加幅度減??;當(dāng)PP摻率為0.7%,PVA摻率為0.2%,0.4%,0.6%時(shí),韌性指標(biāo)P300比單摻PP時(shí)分別提高了26.4%,43.7%,33.9%,P75分別提高了21.8%,31.9%,20.7%,P50分別提高了47.6%,67.8%,55.2%。PVA摻率為0.4%時(shí)韌性指標(biāo)值最大,摻率為0.6%時(shí)韌性指標(biāo)值減小,韌性降低,這是由于PVA摻率為0.6%時(shí),PVA分散不均勻所致,這與試件成型過程中觀察的PVA分散狀況一致。

當(dāng)PVA摻率為0.2%或0.4%時(shí),隨著PP摻率增加,韌性指標(biāo)值呈增大趨勢,且PP摻率由0.9%提高到1.1%時(shí),韌性指標(biāo)提高值明顯小于摻率由0.7%提高到0.9%,當(dāng)PP摻率大于0.9%時(shí),韌性指標(biāo)增長趨勢變緩。

PVA摻率0.2%與PP摻率0.9%混摻較與PP摻率0.7%混摻時(shí),其韌性指標(biāo)值P300,P75,P50分別提高了16.8%,42.2%,25.7%;PVA摻率0.2%與PP摻率1.1%混摻較與PP摻率0.7%混摻時(shí),其韌性指標(biāo)值P300,P75,P50分別提高了19.6%,51.8%,30%。PP摻率增加對韌性指標(biāo)P75,P50提高更為明顯,表明其對后期增韌效果顯著。

由圖3還可以看出:PP與PVA混摻時(shí),混凝土的韌性指標(biāo)P300最大,P75其次,P50最小,P50和P75非常接近,表明韌性指標(biāo)值隨撓度增大而逐漸降低,但撓度大于4 mm以后基本不變。

2.4.2 美國ASTM C1609標(biāo)準(zhǔn)評價(jià)方法

ASTM C1609標(biāo)準(zhǔn)是在2005年提出的一個(gè)新的韌性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)[20],以取代ASTM C1018標(biāo)準(zhǔn)。ASTM C1609標(biāo)準(zhǔn)采用的評價(jià)韌性指標(biāo)為絕對值參數(shù)而不是相對值參數(shù),主要包括荷載P、強(qiáng)度f、撓度δ以及某一特定撓度時(shí)荷載撓度曲線下的面積T。確定第一峰值荷載P1、特定撓度殘余荷載P100,1.0,P100,4.0,P100,6.0,通過計(jì)算獲得0~6.0 mm撓度區(qū)間內(nèi)荷載撓度曲線下的面積T100,6.0,即彎曲韌性。P100,1.0,P100,4.0,P100,6.0分別為寬和高均為100 mm的棱柱體試件在彎曲韌性測試過程中撓度達(dá)到1.0,4.0,6.0 mm時(shí)對應(yīng)的荷載。由P1計(jì)算的強(qiáng)度為第一峰值強(qiáng)度f1,撓度分別為1.0,4.0,6.0 mm時(shí)對應(yīng)的殘余彎曲強(qiáng)度為f100,1.0,f100,4.0,f100,6.0。評價(jià)韌性指標(biāo)計(jì)算結(jié)果見表5。

由表5可以看出:單摻PVA的摻率為0.2%,0.4%,0.6%時(shí),第一峰值強(qiáng)度比素混凝土分別提高了5.66%,7.08%,9.12%,提高值呈增大趨勢;殘余彎曲強(qiáng)度f100,1.0隨著PVA摻率增加而增大;隨著PP摻率增加,第一峰值強(qiáng)度幾乎保持不變,但殘余彎曲強(qiáng)度f100,1.0,f100,4.0,f100,6.0均增大。

第一峰值強(qiáng)度與PP,PVA摻率的關(guān)系見圖4。結(jié)果表明:當(dāng)PP摻率不變,隨著PVA摻率增加,第

圖4 第一峰值強(qiáng)度與PP,PVA摻率的關(guān)系

Fig.4 Relationship of the First Peak Strength with

PP and PVA Mixing Ratio一峰值強(qiáng)度較單摻PP時(shí)有一定提高;當(dāng)PVA摻率不變,隨著PP摻率增加,第一峰值強(qiáng)度較單摻PVA時(shí)幾乎沒有變化。無論單摻還是混摻,摻入PVA對提高第一峰值強(qiáng)度影響較為顯著,這是因?yàn)镻VA為短細(xì)纖維,強(qiáng)度和模量較高,其在混凝土裂縫萌生和微裂階段的阻裂作用明顯。

殘余彎曲強(qiáng)度、彎曲韌性與PP,PVA摻率的關(guān)系分別見圖5,6。結(jié)果表明,PP摻率一定,PVA摻率由0.2%提高到0.4%時(shí),殘余彎曲強(qiáng)度、彎曲韌性增加幅度較大,但當(dāng)PVA摻率為0.6%時(shí)增加幅度減小。當(dāng)PVA摻率為0.2%或0.4%時(shí),隨著PP摻率增加,殘余彎曲強(qiáng)度、彎曲韌性都增大,但當(dāng)PP摻率大于0.9%時(shí)增長趨勢變緩;PP摻率增加對殘余彎曲強(qiáng)度f100,4.0,f100,6.0和T100,6.0提高更為明顯。

由圖5可以看出,混摻纖維時(shí)殘余彎曲強(qiáng)度f100,1.0最大,f100,4.0其次,f100,6.0最小,f100,6.0和f100,4.0相差很小,表明殘余彎曲強(qiáng)度隨撓度增大而逐漸降低,但撓度大于4 mm以后基本不變。3 結(jié) 語

(1)粗PP和細(xì)PVA混摻顯著改善了三級配機(jī)場道面混凝土的彎曲韌性,由于PP的摻入,荷載撓度曲線出現(xiàn)了2次峰值,呈現(xiàn)出良好的變形性能。

(2)當(dāng)PP體積摻率一定,PVA摻率由0.2%提高到0.4%時(shí),韌性指標(biāo)值增幅較大,但當(dāng)PVA摻率為0.6%時(shí),韌性指標(biāo)值增幅減小,這是PVA分散不均勻所致。

(3)PVA摻率為0.2%或0.4%時(shí),隨著PP摻率增加,韌性指標(biāo)值P300,P75,P50均增大,且韌性指標(biāo)值P75,P50的提高更為明顯,說明粗PP對后期增韌效果顯著。

(4)采用ASTM C1609標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算后可知,增加PVA摻率對提高第一峰值強(qiáng)度影響較為顯著。

(5)PP摻率為1.1%與PVA摻率為0.4%混摻時(shí),彎曲韌性指標(biāo)值達(dá)到最大,若再增加PP摻量,韌性指標(biāo)值提高很小。綜合考慮纖維分散性及經(jīng)濟(jì)性,建議PP與PVA混摻時(shí)纖維體積摻率分別為1.1%和0.4%。

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