范仁德

（中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)， 北京 100107）

橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展戰(zhàn)略與智能制造

范仁德

（中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)， 北京 100107）

我國(guó)目前正處于從世界橡膠工業(yè)大國(guó)向強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變階段中。闡述了我國(guó)橡膠工業(yè)的經(jīng)濟(jì)國(guó)情“大”而不“強(qiáng)”，及與橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)的差距。為實(shí)現(xiàn)我國(guó)成為世界橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)，制訂了橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)總戰(zhàn)略目標(biāo)和確定依據(jù)。

橡膠工業(yè)；強(qiáng)國(guó)；發(fā)展戰(zhàn)略

建設(shè)橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)是我國(guó)幾代橡膠人的夙愿。加入WTO后，我國(guó)逐步成為世界橡膠工業(yè)大國(guó)，2006年順勢(shì)而為，適時(shí)提出“自主創(chuàng)新，建設(shè)橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)”。 2011年將建設(shè)橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)正式納入中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)工作計(jì)劃，并開始著手編寫《建設(shè)世界橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)框架意見》。2013年在習(xí)主席提出兩個(gè)百年中國(guó)夢(mèng)的強(qiáng)有力號(hào)召下,《中國(guó)橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展戰(zhàn)略研究》編寫工作加速進(jìn)行。這項(xiàng)工作由百名業(yè)界專家參與調(diào)研編寫，近500百名次專家、學(xué)者、企業(yè)家參與討論、修改和審校，經(jīng)過1年左右的緊張工作，《中國(guó)橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展戰(zhàn)略研究》終于完稿并出版發(fā)行。《中國(guó)橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展戰(zhàn)略研究》以世界橡膠工業(yè)先進(jìn)水平和當(dāng)代高新技術(shù)水平為標(biāo)準(zhǔn)，高瞻遠(yuǎn)矚，提出終建成橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)。

1 中國(guó)橡膠工業(yè)大國(guó)的基本經(jīng)濟(jì)國(guó)情

我國(guó)目前是名副其實(shí)的橡膠工業(yè)大國(guó)，但還不是橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)，正處于從橡膠工業(yè)大國(guó)向強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變的階段，基本經(jīng)濟(jì)國(guó)情包括以下兩點(diǎn)內(nèi)涵。

1.1 中國(guó)目前是名副其實(shí)的橡膠工業(yè)大國(guó)

橡膠工業(yè)經(jīng)濟(jì)總量（包括品種、產(chǎn)量、產(chǎn)值、銷售額和橡膠消費(fèi)等）居世界第一，并占有較大比例，在規(guī)模和數(shù)量上是名副其實(shí)的橡膠工業(yè)大國(guó)。

表1 橡膠工業(yè)大國(guó)發(fā)展路線圖

總結(jié)表1可以說明，我國(guó)橡膠工業(yè)大國(guó)的發(fā)展經(jīng)歷了以下3個(gè)階段：①?gòu)?002～2004年為橡膠工業(yè)大國(guó)發(fā)展初級(jí)階段。衡量一個(gè)國(guó)家橡膠工業(yè)規(guī)模的重要了中國(guó)橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)和措施。內(nèi)容涵蓋所有橡膠產(chǎn)品、原材料和設(shè)備，還包括高新技術(shù)綜合篇，內(nèi)容廣泛、全面、系統(tǒng)。《中國(guó)橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展戰(zhàn)略研究》的發(fā)行是中國(guó)橡膠業(yè)界的一件大事，必將強(qiáng)有力地加快中國(guó)橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)的建設(shè)步伐，乃至最指標(biāo)是橡膠消費(fèi)量。2002年，我國(guó)橡膠消費(fèi)量開始居世界第一，2003年我國(guó)橡膠機(jī)械銷售額居世界第一。可以認(rèn)為，從2002年開始我國(guó)初步進(jìn)入世界橡膠工業(yè)大國(guó)行列，稱作橡膠工業(yè)大國(guó)發(fā)展初級(jí)階段。②從2005～2008年為橡膠工業(yè)大國(guó)發(fā)展中級(jí)階段。輪胎是橡膠工業(yè)中耗膠量最大的產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)總量約占整個(gè)橡膠工業(yè)的70%。2005年，我國(guó)輪胎產(chǎn)量居世界第一，2007年出口輪胎銷售額居世界第一。在這期間，我國(guó)膠鞋、自行車胎、膠管膠帶、摩托車胎、橡膠配件、炭黑、廢橡膠利用、橡膠助劑、橡膠工業(yè)用鋼絲和簾布等產(chǎn)品產(chǎn)量相繼居世界第一。可以認(rèn)為，從2005年開始我國(guó)進(jìn)入橡膠工業(yè)大國(guó)發(fā)展中級(jí)階段。③從2009年至今為橡膠工業(yè)大國(guó)發(fā)展高級(jí)階段。2009年我國(guó)合成橡膠產(chǎn)量躍居世界第一。迄今為止綜合統(tǒng)計(jì)說明，除了天然橡膠外，絕大部分橡膠產(chǎn)品、橡膠原材料和各種橡膠機(jī)械等生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)量均居世界第一?？梢哉f，2009年開始我國(guó)已經(jīng)進(jìn)入橡膠工業(yè)大國(guó)高級(jí)階段，成為名副其實(shí)的橡膠工業(yè)大國(guó)。

我國(guó)在向橡膠工業(yè)大國(guó)發(fā)展的過程中，也在逐漸變強(qiáng)，“十一五”是我國(guó)橡膠工業(yè)歷史上發(fā)展最快的時(shí)期，取得了重大業(yè)績(jī)，而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式初見成效，進(jìn)一步增強(qiáng)了我國(guó)世界橡膠工業(yè)大國(guó)的地位?！笆濉逼陂g面臨更大挑戰(zhàn)，前幾年盡管外部環(huán)境不利因素很多，但是，在向橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展的道路上不斷前進(jìn)。

輪胎子午化率達(dá)到89%，綠色輪胎產(chǎn)業(yè)化開始啟動(dòng)。高強(qiáng)力輸送帶、線繩V帶比例、鋼絲編纏高壓膠管比例大幅度增加。汽車用橡膠制品質(zhì)量提高、品種增加。膠鞋行業(yè)企業(yè)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。炭黑行業(yè)推廣濕法造粒炭黑工藝，利用尾氣生產(chǎn)汽電等，降低炭黑油消耗和二氧化碳排放量取得重大進(jìn)展，基本實(shí)現(xiàn)炭黑濕法造粒。橡膠助劑行業(yè)淘汰有毒有害產(chǎn)品，推廣綠色助劑生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)工藝，為橡膠產(chǎn)品提供綠色環(huán)保橡膠助劑，如防老劑、促進(jìn)劑、環(huán)保橡膠油等，綠色助劑比例達(dá)到92%。廢舊輪胎橡膠綜合利用率達(dá)到75%。大力推廣綠色環(huán)保再生橡膠產(chǎn)品和開展清潔文明生產(chǎn)，節(jié)能降耗取得顯著成績(jī)，每噸再生橡膠電耗降低20%。

另外，天然橡膠產(chǎn)業(yè)在向海外發(fā)展方面取得重大進(jìn)展，境外投資或控股的橡膠園達(dá)11萬(wàn)公頃，相當(dāng)于國(guó)內(nèi)種植面積的1/10。境外投資或控股的天然橡膠加工廠16家，加工能力90多萬(wàn)t。合成橡膠生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)能力不斷增強(qiáng)，現(xiàn)已掌握了主要膠種的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，形成了相對(duì)完備的合成橡膠產(chǎn)業(yè)體系，自主開發(fā)的順丁橡膠和丁基橡膠分別獲得國(guó)家科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)、國(guó)家科學(xué)發(fā)明二等獎(jiǎng)。橡膠機(jī)械與產(chǎn)品工業(yè)同步發(fā)展，企業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和集中度大幅度提高，改變了國(guó)際橡膠機(jī)械的生產(chǎn)和市場(chǎng)格局。

1.2 中國(guó)還不是橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)

中國(guó)現(xiàn)在是橡膠工業(yè)大國(guó)，正在向橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展，但還不是橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)。我國(guó)的橡膠工業(yè)經(jīng)濟(jì)國(guó)情是“大”而不“強(qiáng)”。 雖然在某種程度上，“大”是“強(qiáng)”的重要基礎(chǔ)，但二者本質(zhì)上是不同的?！按蟆泵枋龅氖且?guī)模和數(shù)量，而“強(qiáng)”表現(xiàn)的是效率和質(zhì)量。不“強(qiáng)”主要表現(xiàn)在我國(guó)橡膠工業(yè)現(xiàn)代化水平低、自主創(chuàng)新能力較弱，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量不高，與世界橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)美國(guó)、法國(guó)、德國(guó)、意大利、日本等國(guó)家比，差距依然很大。

中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)根據(jù)國(guó)家有關(guān)部委和中國(guó)社科院等有關(guān)工業(yè)現(xiàn)代化和工業(yè)強(qiáng)國(guó)的文獻(xiàn)，對(duì)照橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)著名公司的先進(jìn)指標(biāo)，結(jié)合我國(guó)橡膠工業(yè)的現(xiàn)狀，制定了《中國(guó)橡膠工業(yè)現(xiàn)代化評(píng)價(jià)辦法》，基本涵蓋了橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)的主要特征,并進(jìn)行量化和明確了指標(biāo)的權(quán)重，是評(píng)價(jià)企業(yè)和行業(yè)橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)水平的有效辦法。經(jīng)過對(duì)輪胎等11個(gè)專業(yè)數(shù)十家企業(yè)的測(cè)評(píng)預(yù)測(cè)，2013年我國(guó)橡膠工業(yè)各行業(yè)的現(xiàn)代化指數(shù)大約在31.0～69.6之間 ，橡膠工業(yè)綜合平均現(xiàn)代化指數(shù)約為49，即為世界先進(jìn)水平的49%，也即為橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)水平的49%。

目前我國(guó)橡膠工業(yè)不強(qiáng)的具體表現(xiàn)如下：

（1）勞動(dòng)生產(chǎn)率低。高生產(chǎn)效率的特征是工業(yè)強(qiáng)國(guó)“強(qiáng)勢(shì)”的綜合體現(xiàn),是目前我國(guó)橡膠工業(yè)與美、日、法、德等橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)最根本的差距。據(jù)2013年度全球輪胎75強(qiáng)排行榜，諾基亞輪胎以人均50.8萬(wàn)美元銷售額居勞動(dòng)生產(chǎn)率之首，第2位是住友輪胎37.8萬(wàn)美元，第3位東洋輪胎37.3萬(wàn)美元。據(jù)估算，我國(guó)輪胎企業(yè)大多人均銷售額為世界先進(jìn)水平的1/3～1/2，2013年據(jù)47家輪胎廠統(tǒng)計(jì)平均人均銷售額約為120.3萬(wàn)元，差距很大。

我國(guó)非輪胎橡膠制品人均銷售額與國(guó)外企業(yè)差距更大，日本、德國(guó)、瑞典等著名專業(yè)非輪胎橡膠企業(yè)的人均銷售額一般在40萬(wàn)美元以上，最高達(dá)100萬(wàn)美元以上，我國(guó)一般在30～120萬(wàn)元。

（2）產(chǎn)品價(jià)格低。在國(guó)內(nèi)，外資企業(yè)在品牌、技術(shù)等方面都具有優(yōu)勢(shì)，其全鋼載重子午胎的價(jià)格比國(guó)內(nèi)企業(yè)高20%～30%；乘用胎（半鋼子午胎）的價(jià)格更是高出50%以上；國(guó)內(nèi)乘用車輪胎配套市場(chǎng)，外資企業(yè)品牌占據(jù)了70%～80%的市場(chǎng)份額。

據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)出口輪胎的價(jià)格更低。以出口美國(guó)的乘用車輪胎價(jià)格為例， 2013年我國(guó)出口美國(guó)的各種規(guī)格乘用車輪胎價(jià)格，一般為其他國(guó)家和地區(qū)出口美國(guó)的乘用車輪胎平均價(jià)格的56%～82%。小于13 ″的乘用胎價(jià)格是其他國(guó)家和地區(qū)出口美國(guó)同類產(chǎn)品平均價(jià)格的56%，僅為德國(guó)輪胎的14%,（詳見表2）。

表2 2013年美國(guó)乘用胎（小于13″）主要進(jìn)口國(guó)家的價(jià)格情況

另外，2013年我國(guó)出口美國(guó)的摩托車胎和自行車胎價(jià)格僅為其他國(guó)家和地區(qū)出口美國(guó)同類產(chǎn)品平均價(jià)格的37%左右，是德國(guó)產(chǎn)品的22%。

產(chǎn)品價(jià)格低還突出表現(xiàn)在各類進(jìn)出口橡膠產(chǎn)品價(jià)格的對(duì)比上，詳見表3。

表3表明，2013年我國(guó)橡膠產(chǎn)品平均進(jìn)口價(jià)格高于出口價(jià)格4倍的產(chǎn)品分別是4 017項(xiàng)下的硬質(zhì)橡膠及其制品，4 008項(xiàng)下的硫化橡膠板、片及異型材（制品），4 010項(xiàng)下的輸送帶及傳動(dòng)帶V帶以及避孕套等衛(wèi)生及醫(yī)療制品。

（3）利潤(rùn)率低。據(jù)2013年度全球輪胎75強(qiáng)排行榜，申報(bào)利潤(rùn)的20家企業(yè)無(wú)一虧損，平均稅前營(yíng)業(yè)收入利潤(rùn)率為10.7%，較上年度增加2%；平均凈利潤(rùn)率為5.4%，較上年度增加1%。諾基亞輪胎收益率居首，稅前營(yíng)業(yè)收入率及凈利潤(rùn)率分別為24%及20%，阿波羅、大陸輪胎、正新國(guó)際、米其林、韓國(guó)輪胎、倍耐力等凈利潤(rùn)率都保持兩位數(shù)增長(zhǎng)。2013年我國(guó)47家輪胎企業(yè)平均稅前營(yíng)業(yè)收入利潤(rùn)率約4.9%，不到75強(qiáng)的一半。

據(jù)2013年度全球非輪胎橡膠制品50強(qiáng)排行榜，按利潤(rùn)率排名，湯姆金斯公司、安塞爾公司、特雷勒堡公司、新田公司、頂級(jí)手套公司、派克-漢尼芬公司、佛雷依登貝格公司、威力塔斯公司、伊頓公司及達(dá)特威勒持股公司分列前10位。其中，湯姆金斯公司、安塞爾公司利潤(rùn)率超過10%。我國(guó)株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司銷售收入突破5億美元大關(guān)，名列第36位，利潤(rùn)率4.2%；安徽中鼎密封件公司名列第40位。

（4）自主創(chuàng)新能力較弱。一個(gè)國(guó)家的自主創(chuàng)新能力，一定程度上反映在企業(yè)的研發(fā)投入、專利申請(qǐng)以及獲得專利的數(shù)量上。首先研發(fā)投入方面的差距是很大的，據(jù)中國(guó)上市輪胎企業(yè)調(diào)查，近幾年研發(fā)投入占銷售額的比例不斷增加，達(dá)到3%左右，與世界著名輪胎企業(yè)接近，但是投入金額差距巨大，一般僅為其1/6左右。

表3 2013年各類進(jìn)出口橡膠產(chǎn)品價(jià)格的對(duì)比情況

在輪胎專利方面，隨著中國(guó)成為世界輪胎大國(guó)，國(guó)內(nèi)輪胎企業(yè)申請(qǐng)專利快速增長(zhǎng)，但是與國(guó)外輪胎企業(yè)相比差距很大。主要有如下方面：研發(fā)能力底子相對(duì)較薄，創(chuàng)新能力相對(duì)缺乏積累，導(dǎo)致目前中國(guó)本土企業(yè)在輪胎專利申請(qǐng)上還僅停留在“保量”的基礎(chǔ)階段，專利質(zhì)量（包括授權(quán)量、保有量等）有待進(jìn)一步提高；在重點(diǎn)研發(fā)領(lǐng)域與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)相比，輪胎材料、輪胎機(jī)械等領(lǐng)域的專利數(shù)量、質(zhì)量都不高。大量分散而重復(fù)的申請(qǐng)，使得中國(guó)本土企業(yè)沒形成系統(tǒng)的專利聯(lián)盟和壁壘；專利布局不合理，對(duì)于海外市場(chǎng)布局更是相當(dāng)初級(jí)。從全球?qū)＠季智闆r來(lái)看，國(guó)內(nèi)企業(yè)與國(guó)外企業(yè)之間的差距明顯。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，國(guó)內(nèi)重點(diǎn)企業(yè)均只在中國(guó)進(jìn)行了專利申請(qǐng)，尚未發(fā)現(xiàn)海外市場(chǎng)專利布局行為。國(guó)外龍頭企業(yè)則在全球五大區(qū)域均有專利申請(qǐng)，加強(qiáng)了技術(shù)和貿(mào)易保護(hù)，而國(guó)內(nèi)輪胎企業(yè)在國(guó)外愈來(lái)愈多的遭受技術(shù)和貿(mào)易壁壘；由于自身專利意識(shí)的缺乏和政策引導(dǎo)力度有待進(jìn)一步加強(qiáng)，中國(guó)本土輪胎企業(yè)在專利運(yùn)營(yíng)上尚未起步。

（5）產(chǎn)業(yè)集中度低。我國(guó)合成橡膠、天然橡膠、橡膠助劑、骨架材料和橡膠機(jī)械等產(chǎn)業(yè)集中度比較高，前10家銷售額占全國(guó)比例超60%，但橡膠產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)集中度比較低。由美國(guó)《橡膠與塑料新聞》周刊選評(píng)的2013年度全球輪胎75強(qiáng)排行榜中，銷售額超過百億美元的有普利司通、米其林、固特異和大陸4家，合計(jì)銷售額845.92億美元（2012年銷售額），占全球輪胎銷售額1 872.50億美元的45.18%。我國(guó)中策橡膠集團(tuán)以45.58億美元第二次進(jìn)入第10名。中國(guó)大陸上榜的輪胎企業(yè)與上年相比大都有了較大的提升，但是與國(guó)際四大輪胎品牌相比，即便是我國(guó)幾家大型輪胎企業(yè)，其規(guī)模還是比較小的。特別是輪胎企業(yè)上榜數(shù)量26家，占75家的34.67%，但26家合計(jì)銷售額252.08億美元，僅占全球輪胎銷售額14.02%。可見企業(yè)集中度之低。

我國(guó)膠管膠帶行業(yè)近幾年盲目發(fā)展比較嚴(yán)重，據(jù)膠管膠帶分會(huì)統(tǒng)計(jì)，2013年膠管膠帶產(chǎn)業(yè)集中度，前10家銷售額僅占全國(guó)34%。

（6）信息化與自動(dòng)化融合程度低。信息化將信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合，帶動(dòng)了技術(shù)研發(fā)過程創(chuàng)新和產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法與工具的創(chuàng)新、管理模式和制造模式的創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的數(shù)字化設(shè)計(jì)、網(wǎng)絡(luò)化制造和敏捷制造，快速響應(yīng)市場(chǎng)變化和客戶需求，全面提升制造業(yè)發(fā)展水平。

自動(dòng)化是將完備的感知系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)和控制系統(tǒng)與相關(guān)機(jī)械裝備完美結(jié)合，構(gòu)成了高效、高可靠的自動(dòng)化裝備和柔性生產(chǎn)線，將實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、柔性和敏捷制造。

目前橡膠工業(yè)的“兩化”融合程度相對(duì)較低，低端CAD 軟件和企業(yè)管理軟件得到普及，但應(yīng)用于各類復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計(jì)和企業(yè)管理的智能化高端軟件產(chǎn)品缺失。大多數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中一定程度地應(yīng)用了自動(dòng)化技術(shù)，但應(yīng)用于提高產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的智能化技術(shù)嚴(yán)重缺乏。同時(shí)，信息技術(shù)和相關(guān)軟件產(chǎn)品與制造工藝技術(shù)融合不夠。

很多軟件公司與橡膠企業(yè)結(jié)合，開發(fā)了多種企業(yè)內(nèi)外部各層次、各部門資源信息管理需要的平臺(tái)。其中ERP（企業(yè)資源管理）和PLM（產(chǎn)品生命周期管理）等軟件已在企業(yè)推行，取得一定效果，特別是在輪胎生產(chǎn)和銷售領(lǐng)域已經(jīng)有30多家輪胎企業(yè)和眾多的輪胎經(jīng)銷商、零售商開始應(yīng)用。但據(jù)調(diào)查估計(jì)，目前我國(guó)橡膠加工企業(yè)信息化水平較低，信息化項(xiàng)目（如ERP、PLM等軟件）覆蓋率和企業(yè)覆蓋率均在30%左右，而且存在各個(gè)平臺(tái)之間無(wú)縫銜接效果較差。輪胎企業(yè)MES（操作系統(tǒng)）系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)、工廠、車間、工序、機(jī)臺(tái)、銷售、物流、市場(chǎng)信息化的集成管理和控制，創(chuàng)造了輪胎產(chǎn)業(yè)的一種新型管理模式，已在部分輪胎廠推行，提高了企業(yè)工藝控制水平和生產(chǎn)效率，但尚需進(jìn)一步擴(kuò)大推廣和提高。

有的國(guó)外輪胎和橡膠配件工廠已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化。單機(jī)效率高，廣泛采用現(xiàn)代物流技術(shù)。從煉膠、半成品制造、產(chǎn)品成型、硫化、檢測(cè)到入庫(kù)，基本都是自動(dòng)化，原材料、半成品和成品的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)化，大量采用自動(dòng)導(dǎo)引車（AGV）和機(jī)器人來(lái)完成，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)工廠提高50%。國(guó)內(nèi)在自動(dòng)化方面差距比較大，效率低，用人多。

我國(guó)橡膠工業(yè)不強(qiáng)的表現(xiàn)，除了以上五方面外，在環(huán)境保護(hù)、質(zhì)量、品牌等方面差距也很大。

2 關(guān)于中國(guó)橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)總戰(zhàn)略目標(biāo)和確定依據(jù)

關(guān)于橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)的總戰(zhàn)略目標(biāo)是，爭(zhēng)取“十三五”末（2020年）進(jìn)入橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)初級(jí)階段，“十四五”末（2025年）進(jìn)入橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)中級(jí)階段。“十五五”末（2030年）進(jìn)入橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)高級(jí)階段。提出的依據(jù)具體如下：

2.1 符合習(xí)主席提出的中國(guó)兩個(gè)百年的發(fā)展目標(biāo)

習(xí)主席提出“中國(guó)夢(mèng)”，在中國(guó)共產(chǎn)黨成立一百年（2021年）時(shí)全面建成小康社會(huì)和在新中國(guó)成立一百年（2049年）時(shí)建成富強(qiáng)民主文明和諧的社會(huì)主義現(xiàn)代化國(guó)家兩個(gè)百年戰(zhàn)略的目標(biāo)。

2.2 與國(guó)家有關(guān)中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃目標(biāo)以及有關(guān)行業(yè)強(qiáng)國(guó)建設(shè)的目標(biāo)相吻合

工信部賽迪研究院的一份研究報(bào)告提出工業(yè)強(qiáng)國(guó)建設(shè)的時(shí)間表是：在2015年基本建成具備整體優(yōu)勢(shì)和局部強(qiáng)勢(shì)的現(xiàn)代工業(yè)體系，在2020年基本建成世界工業(yè)強(qiáng)國(guó)。

《國(guó)家中長(zhǎng)期人才發(fā)展規(guī)劃綱要（2010～2020）》（2010年6月）、《國(guó)家中長(zhǎng)期教育改革與發(fā)展規(guī)劃綱要（2010～2020）》（2010年7月）、《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)與技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006～2020）》（2006年2月）分別提出，在2020年將我國(guó)建成世界人力資源強(qiáng)國(guó)、人才強(qiáng)國(guó)和科技創(chuàng)新強(qiáng)國(guó)的三大目標(biāo)。

中國(guó)社科院2012年9月6日《中國(guó)工業(yè)大國(guó)國(guó)情與工業(yè)強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略》報(bào)告中提出，我國(guó)工業(yè)強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略目標(biāo)應(yīng)該是在2020年初步建成世界工業(yè)強(qiáng)國(guó)，2040年全面建成世界工業(yè)強(qiáng)國(guó)。

2013年1月，中國(guó)工程院?jiǎn)?dòng)了《制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略研究》，提出了在2020年進(jìn)入制造強(qiáng)國(guó)行列的指導(dǎo)方針和優(yōu)先行動(dòng)。預(yù)計(jì)中國(guó)將可能在2020年進(jìn)入制造強(qiáng)國(guó)行列中。調(diào)研顯示，我國(guó)已經(jīng)具備建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)的基礎(chǔ)和優(yōu)勢(shì)：第一，我國(guó)擁有巨大市場(chǎng)；第二，我國(guó)制造業(yè)具備完整的產(chǎn)業(yè)鏈；第三，在制造業(yè)數(shù)字化方面掌握了核心關(guān)鍵技術(shù)；第四，擁有獨(dú)特的人力資源優(yōu)勢(shì)；第五，在自主創(chuàng)新方面已取得了一些輝煌成就。

2.3 符合目前我國(guó)橡膠工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程

根據(jù)《中國(guó)橡膠工業(yè)現(xiàn)代化水平評(píng)價(jià)辦法》，經(jīng)過各個(gè)行業(yè)數(shù)十家企業(yè)初步測(cè)算統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)橡膠工業(yè)各行業(yè)的現(xiàn)代化指數(shù)大約在31.0～69.6之間 ，我國(guó)橡膠工業(yè)綜合平均現(xiàn)代化指數(shù)約完成了49%，如果不考慮其他影響，僅僅簡(jiǎn)單地按照目前我國(guó)橡膠工業(yè)現(xiàn)代化水平年均增長(zhǎng)的趨勢(shì)外推，大約在“十三五”末（2020年），我國(guó)橡膠工業(yè)將完成工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的71.9%，即進(jìn)入橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)初級(jí)階段,也可以說初步建成橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)；“十四五”末（2025年）完成92.7%，進(jìn)入橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)中級(jí)階段，也可以說基本建成橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)（見表4）。

3 中國(guó)橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展戰(zhàn)略技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分解目標(biāo)

表4 橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展戰(zhàn)略技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分解目標(biāo)

續(xù)表

續(xù)表

續(xù)表

根據(jù)橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)總戰(zhàn)略目標(biāo)，對(duì)于2020年、2025年橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展戰(zhàn)略技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分解目標(biāo)如表4。

4 中國(guó)橡膠工業(yè)主要產(chǎn)品產(chǎn)量、銷售額和生膠消耗預(yù)測(cè)

根據(jù)國(guó)家轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，提高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量的方針，我國(guó)橡膠工業(yè)今后10年的發(fā)展，主要是調(diào)整結(jié)構(gòu)，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)橡膠工業(yè)，提質(zhì)增效，重點(diǎn)放在提高質(zhì)量、自動(dòng)化水平、信息化水平、生產(chǎn)效率、環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)效益上，加快橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)建設(shè)。

具有一定的產(chǎn)業(yè)規(guī)模和生產(chǎn)能力，是橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)的基礎(chǔ)。今后10年橡膠工業(yè)總量要保持增長(zhǎng)趨勢(shì)，但年均增長(zhǎng)稍低于現(xiàn)有水平，繼續(xù)穩(wěn)固中國(guó)橡膠工業(yè)國(guó)際領(lǐng)先的規(guī)模影響力和出口份額。

銷售額2013～2020年年增長(zhǎng)7%，2020年達(dá)到1.49萬(wàn)億元；2020～2025年年增長(zhǎng)6%，2025年達(dá)到1.99萬(wàn)億元。

生膠消耗2013～2020年年增長(zhǎng)6%，2020年達(dá)到1 200萬(wàn)t；2020～2025年年增長(zhǎng)4%，2025年達(dá)到1 500萬(wàn)t。

5 中國(guó)橡膠工業(yè)各專業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展預(yù)期目標(biāo)特征

根據(jù)中國(guó)橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)總戰(zhàn)略目標(biāo)和對(duì)于2020年、2025年和2030年橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分解，以及參考中國(guó)橡膠工業(yè)規(guī)模預(yù)測(cè)，對(duì)中國(guó)橡膠工業(yè)各專業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展預(yù)期目標(biāo)特征匯總?cè)绫?和表6所示，衡量標(biāo)準(zhǔn)為當(dāng)年銷售額。

6 智能制造，助力橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)建設(shè)

6.1 輪胎智能制造是大勢(shì)所趨

以智能機(jī)器人和3D打印技術(shù)為代表的智能制造裝備時(shí)代，將是人類工業(yè)發(fā)展歷史上的一個(gè)巨大顛覆。智能制造是具有感知、分析、推理、決策、控制功能的制造裝備，它是人工智能技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、信息技術(shù)的集成和深度融合。智能制造應(yīng)用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)等制造業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)效益。大力培育和發(fā)展智能制造裝備產(chǎn)業(yè)對(duì)于加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升生產(chǎn)效率、技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量、降低人工成本和能源資源消耗，實(shí)現(xiàn)制造過程的智能化和綠色化發(fā)展具有重要意義。

橡膠工業(yè)是典型的勞動(dòng)密集型傳統(tǒng)工業(yè)，目前面臨諸多因素的制約，亟待轉(zhuǎn)型升級(jí)。例如，大部分工序勞動(dòng)強(qiáng)度大，部分工序勞動(dòng)環(huán)境惡劣，產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響大，勞動(dòng)力成本不斷上升，橡膠原材料60%來(lái)源于不可持續(xù)的化石資源等，這些問題嚴(yán)重影響橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)的建設(shè)，需要通過智能制造，改造和提升橡膠工業(yè)。要經(jīng)過5～10年的努力，形成完整的橡膠工業(yè)智能制造體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化、智能化、精密化、綠色化，帶動(dòng)橡膠工業(yè)整體技術(shù)水平的提升，總體技術(shù)水平邁入國(guó)際先進(jìn)行列，輪胎智能制造已是大勢(shì)所趨。

6.2 國(guó)外輪胎巨頭發(fā)展輪胎智能技術(shù)取得重大進(jìn)展

表5 中國(guó)橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展戰(zhàn)略各專業(yè)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力預(yù)期目標(biāo)特征匯總

表6 中國(guó)橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展戰(zhàn)略各專業(yè)集中度目標(biāo)特征匯總

在輪胎生產(chǎn)物流自動(dòng)化方面，輪胎巨頭們紛紛投入巨資完善相關(guān)系統(tǒng)，取得重大進(jìn)展。其中芬蘭Cimcorp物流自動(dòng)化系統(tǒng)、韓泰物流管理系統(tǒng)、固特異全自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)、阿波羅物流管理系統(tǒng)等，均已是成熟的物流自動(dòng)化系統(tǒng)。

以芬蘭Cimcorp物流自動(dòng)化系統(tǒng)為例，其現(xiàn)已涵蓋輪胎摘取控制系統(tǒng)、全自動(dòng)定量摘取系統(tǒng)、全自動(dòng)胎坯處理和存儲(chǔ)系統(tǒng)、全自動(dòng)打磨、儲(chǔ)存、托盤裝運(yùn)系統(tǒng)等多種自動(dòng)化操作程序。從輪胎成型到成品被裝上卡車，該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化操作。

在智能生產(chǎn)領(lǐng)域，輪胎業(yè)的巨頭們大多已開發(fā)出自己獨(dú)特的生產(chǎn)技術(shù)，如米其林C3M技術(shù)、倍耐力MIRS技術(shù)、住友Taiyo生產(chǎn)系統(tǒng)、固特異IMPACT生產(chǎn)技術(shù)、普利司通BIRD生產(chǎn)系統(tǒng)和ACTAS全自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)、大陸MMP技術(shù)和ComtiLifeCycle技術(shù)等等。

倍耐力的有關(guān)人士向記者介紹說，其已經(jīng)成功開發(fā)出第二代積木式集成自動(dòng)化系統(tǒng)，預(yù)計(jì)在2015年投入使用。此外，住友也正著力研發(fā)新一代加工流程，并將其應(yīng)用到缺氣保用輪胎、載重汽車輪胎等更廣泛的領(lǐng)域。

6.3 國(guó)內(nèi)輪胎智能制造已經(jīng)起步

在激烈的輪胎國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，國(guó)內(nèi)輪胎企業(yè)普遍認(rèn)識(shí)到輪胎智能制造的趨勢(shì)，一些骨干企業(yè)的智能化生產(chǎn)已經(jīng)處于起步和逐漸完善階段。

軟控股份旗下科捷機(jī)器人公司專門從事以機(jī)器人技術(shù)為核心的自動(dòng)化解決方案研發(fā)。自2010年來(lái)，該公司研發(fā)成功的橡膠輪胎搬運(yùn)機(jī)器人及智能化輸送系統(tǒng)，取得很大進(jìn)展，目前正在致力于全自動(dòng)化生產(chǎn)線的開發(fā)，對(duì)推動(dòng)國(guó)內(nèi)橡膠輪胎行業(yè)智能化發(fā)展起了很大的作用。

青島森麒麟輪胎雖然起步晚，但輪胎智能制造起點(diǎn)高，進(jìn)展快，有可能成為國(guó)內(nèi)較快實(shí)現(xiàn)輪胎自動(dòng)化生產(chǎn)的企業(yè)。

雙星輪胎集團(tuán)啟動(dòng)了輪胎自動(dòng)化生產(chǎn)線項(xiàng)目，新項(xiàng)目將大力推廣機(jī)器人，通過信息化、智能化、自動(dòng)化，提高效率、降低能耗。新建生產(chǎn)線將節(jié)省1/3的人力。

中策、三角、玲瓏、雙錢、風(fēng)神、萬(wàn)力等國(guó)內(nèi)輪胎企業(yè)也開始重視輪胎智能制造，投入人力和物力，以期在自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)方面縮小同國(guó)外輪胎巨頭的差距。

6.4 重點(diǎn)推進(jìn)10條自動(dòng)化生產(chǎn)線的開發(fā)和推廣

具體是結(jié)合我國(guó)橡膠工業(yè)的實(shí)際，重點(diǎn)推進(jìn)以下10條自動(dòng)化生產(chǎn)線的開發(fā)和推廣。

（1）輪胎全自動(dòng)化生產(chǎn)線，將機(jī)器人技術(shù)、AGV導(dǎo)引車、自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)、現(xiàn)代物流技術(shù)、信息技術(shù)（ERP/ MES/PCS等）、人工智能技術(shù)（REID/TPMS）、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)等融入輪胎制造的全生命周期，實(shí)現(xiàn)從原材料、半成品、成型、硫化、檢測(cè)、配送、碼垛、倉(cāng)儲(chǔ)全過程的自動(dòng)化、透明化、可視化，柔性化，人員、設(shè)備、物料、質(zhì)量等關(guān)鍵要素有效協(xié)調(diào)和控制。半成品、成品質(zhì)量提升，生產(chǎn)效率提高20%～30%，人工成本減低50%。

（2）摩托車胎全自動(dòng)化生產(chǎn)線，參照輪胎全自動(dòng)化生產(chǎn)線內(nèi)容。

（3）自行車胎全自動(dòng)化生產(chǎn)線，參照輪胎全自動(dòng)化生產(chǎn)線內(nèi)容。

（4）熱塑性彈性體輸送帶全自動(dòng)化生產(chǎn)線，應(yīng)用適用于輸送帶的熱塑性彈性體新材料和骨架材料，采用擠出設(shè)備，全自動(dòng)化生產(chǎn)高質(zhì)節(jié)能的輸送帶。

（5）切割V帶全自動(dòng)化生產(chǎn)線，開發(fā)全自動(dòng)化的切割V帶用成型、切割、打磨等設(shè)備，并采用現(xiàn)代物流技術(shù)和裝置，實(shí)現(xiàn)從原料、成品、檢測(cè)到倉(cāng)儲(chǔ)的自動(dòng)化生產(chǎn)管理。

（6）模壓橡膠制品全自動(dòng)化生產(chǎn)線，從半成品的制備、金屬件的清洗、涂膠、硫化、倉(cāng)儲(chǔ)等，實(shí)現(xiàn)全過程智能化管理。

（7）3D打印橡膠制品全自動(dòng)生產(chǎn)線，應(yīng)用熱塑性彈性體或者樹脂取代傳統(tǒng)橡膠，開發(fā)汽車用防振橡膠、防塵罩等產(chǎn)品3D打印設(shè)備，并采用現(xiàn)代物流技術(shù)和裝置，實(shí)現(xiàn)從原料、成品、檢測(cè)到倉(cāng)儲(chǔ)的自動(dòng)化生產(chǎn)管理。

（8）膠鞋工業(yè)智能設(shè)備及自動(dòng)化生產(chǎn)線，智能設(shè)備包括自動(dòng)化制鞋機(jī)器人、鞋底打磨機(jī)器人、自動(dòng)涂漿機(jī)器人、3D打印膠鞋設(shè)備、鞋幫自動(dòng)化生產(chǎn)流水線和膠鞋自動(dòng)化成型流水線等。通過采用膠鞋工業(yè)智能設(shè)備及自動(dòng)化生產(chǎn)線，解決生產(chǎn)中的“臟、累、險(xiǎn)”，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率30%以上，降低工人成本。

（9）廢橡膠再生膠（膠粉）全封閉、自動(dòng)化生產(chǎn)線，從廢橡膠清洗、粉碎、拌料、脫硫、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)等全過程的封閉、自動(dòng)化生產(chǎn)，徹底解決廢氣、廢水、粉塵、噪音的污染，大幅度提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)廢橡膠處理全過程的智能化。

（10）橡膠助劑全自動(dòng)化生產(chǎn)線，生產(chǎn)過程智能化和產(chǎn)品包裝至倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化生產(chǎn)線管理。

6.5 重大科技開發(fā)和建設(shè)項(xiàng)目

圍繞建設(shè)橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)的目標(biāo)，經(jīng)過選擇、補(bǔ)充、匯總了55項(xiàng)具有重大影響的科技開發(fā)和建設(shè)項(xiàng)目如表7，供有關(guān)部門等參考，（詳見表7）。

表7 橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展戰(zhàn)略重大科研開發(fā)和建設(shè)項(xiàng)目

續(xù)表

續(xù)表

續(xù)表

續(xù)表

（R-03)

Development strategy and intelligent manufacturing of rubber industrial

TQ33

1009-797X(2016)01-0031-14

B

10.13520/j.cnki.rpte.2016.01.007

范仁德，男，本科，教授級(jí)高工，現(xiàn)任中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)名譽(yù)會(huì)長(zhǎng)，中國(guó)杜仲產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟理事長(zhǎng)，國(guó)家橡膠與輪胎工程技術(shù)中心顧問，著作有《廢橡膠綜合利用技術(shù)》、《橡膠強(qiáng)國(guó)路徑之求索》、主編《中國(guó)橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展戰(zhàn)略研究》。

2015-05-23