李曉雙
摘 要
本文研究與應用的是作為礦山采煤機電控控制系統(tǒng)在井上試驗的試驗臺,此試驗臺可以調(diào)試型號MGTY250/580、MGTY300/710、MGTY300/730、MGTY650/1515采煤機的遙控接收裝置、遙控器,以及MGTY250/580和MGTY300/710采煤機的電磁閥。該采煤機電控綜合試驗臺的投入使用,對檢驗采煤機的遙控接收裝置、遙控器及部分電磁閥的完好程度和修理后的質(zhì)量驗收效果較好。
【關鍵詞】采煤機 電控 綜合 試驗臺
1 前言
在我國煤礦企業(yè),電牽引采煤機得到普遍應用,我國從20世紀90年代初已逐步停止研究開發(fā)液壓牽引采煤機,將研究重點轉向電牽引采煤機。電牽引采煤機替代液壓牽引采煤機,交流調(diào)速代替直流調(diào)速已成為國內(nèi)采煤機的發(fā)展方向。電牽引實現(xiàn)了采煤機操作簡單,維修方便,無級調(diào)速,牽引力強等特點。
其電控系統(tǒng)主要由主變壓器、變頻器、控制中心、監(jiān)控中心、遙控接收裝置、遙控器組成。采煤機的遙控接收裝置與遙控器的完好狀態(tài)直接影響著采煤工作面的正常生產(chǎn)。
由于采煤工作面條件的不確定因素,采煤機遙控接收裝置及遙控器磕碰、淋水受潮等故障率非常高,過去在修復和檢驗測試中,由于沒有專用的儀器測試設備,只能上機實驗,或用一個12V直流電源,外加一個萬用表三個人才能完成測試,精度差,經(jīng)常檢測后達不到井下使用要求。此試驗臺的研制完全解決了遙控接收裝置及遙控器測試難、測試方法繁瑣這一難題。
本次研究應用的核心創(chuàng)新點有三處:第一、試驗臺結構合理。由PLC元件、參數(shù)顯示器、開關電源、本安電源、繼電器、啟動按鈕、停車按鈕、復位按鈕及外部輸出線路組成。第二、試驗臺外形輕巧。試驗臺整體使用2mm鐵板制作,長350mm、寬200mm、高250mm,整體重量也就5公斤。第三、操作簡單,效率高。員工在作業(yè)時只需將電源開關打開,通過啟動按鈕、停車按鈕以及復位按鈕就可以控制此試驗臺。通過固定聯(lián)線連接端頭站,就可以試驗遙控接收裝置與遙控器各個按鈕的功能。通過以上三處的創(chuàng)新設計,使得試驗臺,操作方便,試驗精確。
本次研究應用的新型試驗臺的有益之處在于:此試驗臺操作方便,只需一人操作即可試驗采煤機的遙控接收裝置及遙控器,而且試驗極為精準,在按動每一個按鈕時,控制中心動作,同時左牽引、右牽引、左升降、右升降等指示燈顯示,牽停、主停按鈕試驗時試驗臺也會有對應的動作顯示。
此試驗臺的研究與應用,采煤機的遙控接收裝置及遙控器試驗效率比以前人工檢驗提高十幾倍,而且精準度較高,經(jīng)濟效益非常巨大,每年為我公司創(chuàng)利30萬元,具有很強的推廣價值。而且操作方便,促進了煤礦企業(yè)的科技進步,為煤礦企業(yè)機械化采煤的現(xiàn)代化建設增添了新的內(nèi)容,同時為煤礦安全生產(chǎn)提供了有力保證。
附圖說明:圖1為采煤機電控裝置試驗臺數(shù)據(jù)傳輸示意圖。
2 采煤機電控系統(tǒng)試驗臺工作原理:
遙控接收裝置采用單片機工作原理,使用串行數(shù)據(jù)通訊技術與監(jiān)控中心交換數(shù)據(jù),把遙控器發(fā)射來的數(shù)據(jù)信號進行解碼,實現(xiàn)對采煤機的主停、牽停、左行、右行搖臂升降的控制。同時監(jiān)測中心把采煤機的運行速度和遙控器的工作狀態(tài)傳回到遙控接收裝置,在遙控接收裝置進行狀態(tài)和速度顯示。
試驗臺通過遙控器與遙控接收裝置信號輸入到PLC控制元件,PLC控制元件將信息轉換為畫面箭頭形式在參數(shù)顯示器上顯示出來。在按動遙控器和遙控接收裝置每一個按鈕時,在試驗臺上相對應的左牽引、右牽引、左升降、右升降的箭頭圖標清晰的顯示,牽停、主停按鈕試驗時試驗臺也會有相應的動作。根據(jù)試驗臺的畫面與動作就可以實現(xiàn)采煤機遙控器與遙控接收裝置的試驗。采煤機電磁閥通過電磁閥線與此試驗臺連接,按動端頭站上對應的上升、下降按鈕,查看試驗臺的顯示窗是否有相應的動作,以此來判斷電磁閥是否吸合,達到電磁閥試驗的目的。
3 總結
采煤機是實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)機械化和現(xiàn)代化的重要設備之一。機械化采煤可以減輕體力勞動、提高安全性,達到高產(chǎn)量、高效率、低消耗的目的。但經(jīng)常由于工作環(huán)境惡劣。磕碰、淋水、受潮等多種原因?qū)е虏擅簷C的遙控接收裝置、遙控器出現(xiàn)故障,從而影響采面工作面的生產(chǎn)。因此在日常的使用中要加強采煤機的保養(yǎng)維護,加強員工的教育培訓,正確使用采煤機,減少故障的發(fā)生。
參考文獻
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