阿依古麗·巴吾東

摘 要：隨著我國經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，建筑市場日益擴(kuò)大，優(yōu)質(zhì)、高效、環(huán)保的商品混凝土深受廣大施工企業(yè)的青睞，應(yīng)用也日趨普及。因而，商品混凝土已逐漸成為決定工程質(zhì)量優(yōu)劣的重要因素之一。由于商品混凝土是由水泥、砂、石、摻合料、外加劑、水等多種材料按一定比例配制而成，每一種原材料質(zhì)量發(fā)生波動均會直接影響到混凝土性能。另外，還有天氣、施工方法、時間等原因也會對混凝土產(chǎn)生各種不良影響。所以，混凝土生產(chǎn)和施工中會遇到許許多多各種各樣的問題。針對問題，采取了一些有效的防止措施，取得了顯著效果。

關(guān)鍵詞：商品混凝土；施工技術(shù)；遇到問題；防范措施。

【文章編號】1627-6868（2016）05-0053-02

1.生產(chǎn)過程中常發(fā)生的問題及防止措施

我們對施工現(xiàn)場的商品混凝土質(zhì)量有效監(jiān)督控制的方法就是用坍落度這個指標(biāo)上反映出來，無論混凝土質(zhì)量有什么異常，均會首先從坍落度這個指標(biāo)上反映出來。而且坍落度不正常、波動太大還會影響到泵送施工、直接影響到施工質(zhì)量。所以我們首先要緊緊地抓住坍落度這個重要的質(zhì)量控制指標(biāo)，才能控制好混凝土質(zhì)量這個重要環(huán)境。

1.1 坍落度突然變小產(chǎn)生的原因

（1）砂含水率減小。大部分商品混凝土生產(chǎn)廠（站）砂料均為露天堆放，表層及堆放時間過久的砂料含水率會偏低，造成坍落度變小。

（2）遇到砂料細(xì)度偏細(xì)，砂的表面積相對增大，砂用水量增多，導(dǎo)致坍落度變小。

（3）碎石中石粉含量偏高。尤其是使用鏟上料的工藝，時間一長后，石粉會逐漸積累在料堆下方。若上料不及時，拉上來的石粉就偏多，石粉吸走大量水，造成坍度變小。

（4）水泥細(xì)度偏高。尤其是大方量混凝土施工時，水泥用量較大存放時間較短，水泥溫度偏高，由于剛生產(chǎn)的水泥活性較高，再加上夏季天氣溫度偏高，加速了水化，造成了坍落度變小。

（5）外加劑濃度發(fā)生變化。下雨、洗機(jī)等，水進(jìn)入外加劑罐內(nèi)，使外加劑的濃度降低，影響減水效果，造成坍落度變小。

（6）計量出錯。在排除了上述原因外，應(yīng)對配料計量系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，如計量體系出現(xiàn)失控，如外加劑、水泥、粉煤灰骨料多加，均會造成坍落度變小。

（7）冬季施工時拌和水水溫偏高，尤其是先于水泥相遇，會使水化反應(yīng)過快造成坍落度變小。

（8）夏季生產(chǎn)的商品混凝土，由于受高溫的影響，天氣炎熱，環(huán)境干燥，如果運輸時間稍長，混凝土中的水分蒸發(fā)過快，會造成坍落度變小。

1.2 坍落度變小的防止措施

（1）及時測準(zhǔn)砂料的含水率，增加用水量，相對減少砂用量。（2）適當(dāng)減少砂率，選擇最佳砂率且要考慮混凝土的和易性。（3）定期將石料中的石粉清理干凈。（4）水泥使用前要用溫度計測量其溫度，對于溫度偏高的水泥應(yīng)當(dāng)停放一段時間。如在生產(chǎn)中遇到這種問題，可適當(dāng)摻緩凝劑。（5）首先要防止其他水分流入外加劑罐。其次，如在施工中發(fā)生外加劑濃度變小，則及時增加摻量。（6）若確實為計量失控，則已拌混凝土為廢品。待計量系統(tǒng)調(diào)整正常，并經(jīng)檢定合格后方可生產(chǎn)。（7）一般氣溫0℃～5℃時，水溫20℃～30℃即可。氣溫在- 5℃～- 10℃時，水溫控制在30℃～40℃即可，當(dāng)水溫大于40℃時，應(yīng)使水與骨料拌和，再投水泥。（8）當(dāng)夏季氣溫超過35℃時，要適當(dāng)?shù)卦黾樱匝a(bǔ)充蒸發(fā)水的損失量，其次混凝土在運輸過程中，適當(dāng)?shù)丶涌爝\輸和攪拌速度。

1.3 坍落度突然變大產(chǎn)生的原因

商品混凝土在生產(chǎn)時應(yīng)十分注意坍落度這一指標(biāo)給我們發(fā)出的警示，當(dāng)坍落度出現(xiàn)異常時，我們就必須立刻意識到在某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上出了問題，應(yīng)當(dāng)及時找出原因，排除影響混凝土的質(zhì)量隱患，把質(zhì)量事故解決在萌芽之中。只有找出產(chǎn)生的原因，才能有針對性地采取防止措施。主要原因：

（1）砂含水量增大。由于大部分廠家砂料均為露天堆放，里層及料底部分砂含水率偏高，造成坍落度增大。（2）遇到砂偏粗，由于砂表面積相對減少，砂用水量減少，致坍落度增大。（3）計量失控。水、外加劑多加或水泥、粉煤灰、骨料少加均會造成坍落度增大。（4）砂含水量的不斷增大，若不及時調(diào)整，會造成坍落度增大。（5）冬季施工時，骨料中混入冰塊和雪造成坍落度增大。

防止措施：（1）及時測準(zhǔn)砂含水率，減少用水量，并相應(yīng)增加砂用量。（2）適當(dāng)增加砂率。（3）如確定為計量失控，已拌混凝土作廢品，待計量系統(tǒng)正常，并經(jīng)檢定后方可繼續(xù)生產(chǎn)。（4）根據(jù)實際情況減少用水量增加砂率，使其和易性能滿足施工要求。

2. 混凝土質(zhì)量缺陷問題

商品混凝土與普通混凝土性能有較大的不同。由于混凝土技術(shù)的飛速發(fā)展，雙摻（摻高效減水劑、摻粉煤灰）技術(shù)的普遍采用。商品混凝土比普通混凝土和易性、工作性、流動性更好，坍落度也往往更大。但是施工人員往往對新事物、新技術(shù)接受較慢；再加上一些單位不重視對員工的知識及時更新；常常導(dǎo)致在施工中錯誤使用外加劑或施工方法因而造成混凝土出現(xiàn)例如凝結(jié)時間過長或過短，混凝土表面起一層硬皮而硬皮下混凝土尚未凝結(jié)，表面出現(xiàn)蜂窩麻面，混凝土過振，混凝土出現(xiàn)裂縫等問題。

2.1 造成混凝土質(zhì)量缺陷的原因

（1）某工程施工時選用外加劑不當(dāng)，造成混凝土凝結(jié)過快，柱、剪力墻表面出現(xiàn)蜂窩麻面。（2）某工程施工時，發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)lcm左右硬皮，而硬皮下混凝土還未初凝。經(jīng)分析當(dāng)時氣溫較高，曝曬造成混凝土表層中的水分還未參與水化反應(yīng)就蒸發(fā)了。而且混凝土緩凝時間偏長，水化反應(yīng)太慢，未能留住混凝土表層的水分。（3）某工程拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)下部石子偏多，上部砂偏多，混凝土分層。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)施工人員對大坍落度，流動性好的混凝土震搗時按普通混凝土方法施工，震搗時間過長，造成過振。（4）某工程向混凝土供應(yīng)商購摻UEA膨脹劑的抗裂混凝土，該工程施工人員錯誤的認(rèn)為UEA膨脹劑混凝土就不裂了，不用養(yǎng)護(hù)了。由于未及時養(yǎng)護(hù)，結(jié)果施工完幾天后，發(fā)現(xiàn)混凝土多處開裂。

2.2 防止措施

（1）施工前一定要根據(jù)混凝土運距、施工速度、天氣情況來確定混凝土凝結(jié)時間，使用外加劑時必須經(jīng)過檢定后其緩凝時間，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。

（2）施工時混凝土抹平后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜來阻止混凝土水分蒸發(fā)；同時混凝土凝結(jié)時間也不宜過長，應(yīng)根據(jù)實際施工速度選一適宜值。

（3）施工前和施工中，商品混凝土供應(yīng)方應(yīng)提醒施工單位采用正確的振搗方式。

4.UEA 膨脹劑水化后的硫鋁酸鈣要帶32個結(jié)晶水，故水化時需要大量水。只有在濕養(yǎng)護(hù)的情況下，UEA膨脹劑才能充分發(fā)揮作用。因此，混凝土供應(yīng)商在供應(yīng)這類特種混凝土?xí)r應(yīng)向施工單位作技術(shù)交底，而施工單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。由上述可見，如果加強(qiáng)對施工人員技術(shù)培訓(xùn)，加快知識更新，采用正確的施工方法，許多質(zhì)量缺陷是可以避免的。

2.3 商品混凝土公司留置的試件強(qiáng)度與施工單位留置的試件強(qiáng)度有差異商品混凝土公司與施工單位常常會因為各自留置的試件強(qiáng)度有差異而發(fā)生爭議，通常是施工單位留置的試件強(qiáng)度偏低。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，絕大部分商品混凝土公司有嚴(yán)格的管理手段，有比較先進(jìn)的現(xiàn)代化的施工技術(shù)，人員素質(zhì)較高。故其試件的強(qiáng)度值一般都真實可靠。問題一般都出在施工單位。由于施工單位管理不嚴(yán)，人員素質(zhì)不高，留置的試件由于養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，拆模過早、受凍、失水等造成強(qiáng)度偏低，無法反映混凝土真實情況。