□ 文/本刊記者　牟雪江

借勢騰飛—“兩化融合”給石油石化行業(yè)插上轉(zhuǎn)型升級雙翼

□ 文/本刊記者牟雪江

4月28日，中國石油天然氣集團公司五年一度的科技與信息化創(chuàng)新大會在北京開幕。

與往屆不同的是，這次會議是中國石油昌平科技園建成以來第一次迎來的科技盛會。之所以稱之為“盛會”，是因為大會的主會場與同期開幕的中國石油“十二五”科技與信息化創(chuàng)新成果展緊密相連?！凹夹g(shù)有形化”讓會場連同展區(qū)都充滿了科幻氣息。在傳統(tǒng)的會場用手機掃一掃，整個會議日程、出席成員一目了然。讓與會者感受著，從來沒有一個時代像今天這樣與數(shù)據(jù)緊密相連，各種各樣的智能終端設(shè)備使得數(shù)據(jù)生產(chǎn)無處不在。而看得見，摸得著的“科技與信息化創(chuàng)新大會”，更是讓與會者在信息化浪潮中，親密接觸“云端”深刻領(lǐng)會科技創(chuàng)新在油價低迷的“寒冬”為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展帶來的無限前景。

“十二五”期間，中國石油取得40多項重大標志性科技成果，獲得國家科技獎勵30項，具有國際競爭力的核心配套技術(shù)15項和25項重大裝備、軟件及產(chǎn)品，專利數(shù)量是“十一五”的兩倍以上。同時建成應(yīng)用五大集成平臺、50大集中系統(tǒng)，信息化助力生產(chǎn)經(jīng)營管理實現(xiàn)了五大創(chuàng)新，科技與信息化管理體系不斷完善，培養(yǎng)形成了一支實力較強的科技研發(fā)與信息化隊伍，有效支持了企業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級。

透過這場“科技盛會”，我們看到“兩化融合”就像一把“金鑰匙”，正在開啟石油石化行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的高效之門。

在國際油價持續(xù)低位使石油石化行業(yè)面臨成本和效益的雙重壓力下，被寄予厚望的信息化技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造和提升也表明，在中國經(jīng)濟新常態(tài)下，在應(yīng)對油價“寒冬”時期，堅持創(chuàng)新驅(qū)動、“兩化”深度融合，積極推進數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造，是我國傳統(tǒng)石化行業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要抓手。

提質(zhì)增效掘金“數(shù)字資產(chǎn)”

中國石油“十二五”科技與信息化創(chuàng)新成果展，代表著中國石油最為先進的技術(shù)：勘探開發(fā)研究院研制的可溶橋塞分段壓裂工具，工藝精湛到“可無限分段”，適合任何地層，壓裂后不用磨銑，自行分解，可滿足低滲、超低滲大規(guī)模壓裂需求；中油測井自主研發(fā)的測井工具，面對曾經(jīng)深不可測的“入地難”，在幾千米之下作業(yè)對地層能精確測量到3毫米；無人機技術(shù)已應(yīng)用于中國石油的管道巡檢、山地物探等很多生產(chǎn)領(lǐng)域；中國石油油氣管道網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)初具規(guī)模，管道自動焊技術(shù)，使得管道鋪設(shè)質(zhì)量效率大幅提升……科技與信息化創(chuàng)新正在不斷地給企業(yè)帶來“真金白銀”。

在國際油價低位震蕩、資源劣質(zhì)化矛盾突出、市場競爭日益激烈的嚴峻形勢下，跨國石油石化企業(yè)紛紛把信息技術(shù)作為核心技術(shù)和核心競爭力，全力提升應(yīng)用水平。在中國石油科技與信息化創(chuàng)新大會上我們了解到：中國石油全力實施“優(yōu)勢領(lǐng)域持續(xù)保持領(lǐng)先、趕超領(lǐng)域跨越式提升、儲備領(lǐng)域占領(lǐng)技術(shù)制高點”的科技創(chuàng)新三大工程，“十二五”期間新技術(shù)創(chuàng)造效益超過1000億元。

4月27日，中國石油科技與信息化創(chuàng)新大會召開前夕。中國石油天然氣集團公司董事長王宜林在昌平科技園區(qū)調(diào)研。在現(xiàn)代化、“e”時代“科幻般”的信息化創(chuàng)新成果展廳，透過互聯(lián)網(wǎng)平臺，王宜林“面對面”地與遠隔萬里、千里的海外企業(yè)和地處西部的新疆油田等企業(yè)的工作人員親切交談。在這里通過實時數(shù)據(jù)顯示，萬里、千里外的當?shù)毓S生產(chǎn)運行情況盡收眼底。

無需驚嘆?！扒Ю镅邸薄绊橈L耳”神話在互聯(lián)網(wǎng)時代早已不足為奇。

值得稱奇的是，中國石油展出的“十二五”科技與信息化創(chuàng)新成果，無論是已實現(xiàn)技術(shù)有形化的重大裝備軟件，還是物聯(lián)網(wǎng)、國內(nèi)最大的IPv6生產(chǎn)專網(wǎng)等一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的標志性重大技術(shù)成果，不僅為企業(yè)在“寒冬”里增強了信心，贏得了市場、贏得了效益，還為企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級積蓄了不竭的動力。

據(jù)中國石油信息管理部總經(jīng)理劉希儉介紹，中國石油自2000年初開始啟動做大集中、統(tǒng)一建設(shè)全局性信息系統(tǒng)1.0版本；到“十二五”期間進行應(yīng)用系統(tǒng)的集成2.0版本，中國石油在建設(shè)“大集中”系統(tǒng)時確定的“六統(tǒng)一”，與1.0版本對比，系統(tǒng)數(shù)量大幅度減少，系統(tǒng)規(guī)模大、應(yīng)用范圍廣，整體建設(shè)成本低，消除了大量的信息孤島，信息化建設(shè)為企業(yè)創(chuàng)造多種商業(yè)價值。

通過“十二五”期間的實踐，劉希儉說，兩化融合大幅度的提升傳統(tǒng)企業(yè)勞動生產(chǎn)率、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益和安全環(huán)保節(jié)能管理水平。比如大慶油田年產(chǎn)五千萬噸油，員工是30萬人。而長慶油田通過信息化和自動化的手段，同樣是五千萬噸的油當量，只有7萬名員工。在原油價格下降的時期，更能清晰的反映長慶油田的經(jīng)濟效益已經(jīng)遠遠超過大慶。劉希儉僅從勞動生產(chǎn)率提升這一筆賬，就讓我們看到了“兩化融合”為企業(yè)帶來的實實在在的效率提升。

中國石油對信息化投入支出進行的統(tǒng)計研究表明，信息化從分散到集中，從集中到集成，從集成到共享，越向高端發(fā)展其所創(chuàng)造的價值就越高。還是從人力資源系統(tǒng)這一領(lǐng)域的變化進行對比。曾經(jīng)，中國石油原有的局級單位各自都建有人力資源系統(tǒng)，按每家使用最少兩臺服務(wù)器計算，其規(guī)模是300多臺服務(wù)器。而在“十二五”期間，中國石油搭建的統(tǒng)一人力資源管理系統(tǒng)服務(wù)器不到50臺，創(chuàng)造的價值卻比原來更大。

劉希儉說，過去每家一套系統(tǒng)，總部無法掌握每家單位人員數(shù)量，無法掌握薪酬等人力成本，這種狀況下是無法實現(xiàn)精細化管理的，甚至會傷害到企業(yè)公平。中國石油人力資源集中統(tǒng)一系統(tǒng)建成后有效提升了管理水平，在減少基礎(chǔ)投資、提升效率的同時，正在為企業(yè)實現(xiàn)更多業(yè)務(wù)價值。

我們看到，中國石油以三個總部級數(shù)據(jù)中心為基礎(chǔ)，搭建統(tǒng)一的云技術(shù)平臺，管理了2500余臺物理服務(wù)器，支持1.2萬個虛擬服務(wù)器，存儲容量達到3.3PB，使各信息系統(tǒng)共享基礎(chǔ)設(shè)施資源，轉(zhuǎn)變信息化建設(shè)和運維模式，提高資源管理和負載能力，提高對業(yè)務(wù)需求的響應(yīng)能力，不僅有效降低硬件投入和維護成本，而且隨著信息化投資收益率的分母變小了，投資收益率的分子變大，不僅明顯地增加了第三產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值，而且通過提升勞動生產(chǎn)率，而且從第一、第二產(chǎn)業(yè)中釋放出的大量勞動力，有效推動經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的調(diào)整。

中國石油油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)累計實施近10萬口油氣水井、3000余座場站，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集、遠程傳輸和生產(chǎn)運行的實時監(jiān)控、科學調(diào)度，大幅提高了一線員工勞動生產(chǎn)率。青海油田

莫北/圖

1.5億元

僅華北油田一個邊遠油田作業(yè)區(qū)，減少人員派遣160人，計劃達1000人，每年節(jié)省1.5億元人工成本。利用系統(tǒng)優(yōu)化一線員工布局，在改善工作環(huán)境的同時，人員派遣和現(xiàn)場運維費用降低1/3。僅華北油田一個邊遠油田作業(yè)區(qū)，減少人員派遣160人，計劃達1000人，每年節(jié)省1.5億元人工成本。

在天然氣與管道領(lǐng)域，中國石油管道生產(chǎn)管理系統(tǒng)管理了5.3萬公里全國油氣長輸管道儲運計劃、調(diào)度、計量等業(yè)務(wù)，實時掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)及能源消耗，提高了工作效率。以管道公司為例，利用預(yù)測周轉(zhuǎn)量功能，原油管道年輸損率下降0.05個百分點，經(jīng)濟效益約合6000萬元。

傳統(tǒng)的石油開采業(yè)遇上新潮的產(chǎn)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，會擦出怎樣的火花？中國海油給出的答案是，運用互聯(lián)網(wǎng)等信息化手段為大型設(shè)施建立數(shù)字資產(chǎn)，使企業(yè)向數(shù)字化和智能化邁進。

“這些數(shù)據(jù)之所以被稱為資產(chǎn)，是因為按照一定的規(guī)則和規(guī)范進行關(guān)聯(lián)整理，分散的數(shù)據(jù)經(jīng)過整合便能產(chǎn)生巨大的價值?！焙Ｓ凸こ?股票)設(shè)計公司信息技術(shù)與海洋工程仿真技術(shù)中心主任喻龍說。

中國海油為海上油氣田建立數(shù)字資產(chǎn)的想法，著陸點是EDIS（工程設(shè)施數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)）項目。該項目從2009年開始實施，工程數(shù)據(jù)中心在2011年8月底正式上線，至今，中國海油的數(shù)字資產(chǎn)初具規(guī)模。不僅僅包括100多座平臺的數(shù)據(jù)，按照總公司工程建設(shè)部的規(guī)劃，7個陸地終端、18臺模塊鉆機、5條FPSO（浮式生產(chǎn)儲卸油裝置）、229公里海底管線的數(shù)據(jù)也將逐步納入其中。中國海油工程數(shù)字化管理體系已初步建成，建立起覆蓋上游所有生產(chǎn)設(shè)施的數(shù)據(jù)采集規(guī)范，并開發(fā)完成基于工程數(shù)據(jù)倉庫的信息系統(tǒng)架構(gòu)，初步健全工程信息管理團隊和服務(wù)支持體系。

從數(shù)字油田走向智能油田，是中國海洋石油總公司兩化融合的主體思路。該公司信息化管理部副總經(jīng)理林平介紹，“十三五”期間，中國海油將通過構(gòu)建勘探開發(fā)協(xié)同工作環(huán)境和海陸協(xié)同工作體系，基本建成智能油田。近期將在油氣生產(chǎn)領(lǐng)域重點建立全面感知、自動控制、智能預(yù)測、優(yōu)化決策的生產(chǎn)體系。

建立數(shù)字資產(chǎn)、打造數(shù)字工廠已經(jīng)成為石油行業(yè)的一個發(fā)展趨勢。這背后的驅(qū)動力無疑是挖掘“大數(shù)據(jù)”“云計算”數(shù)據(jù)資產(chǎn)中的巨大價值。

產(chǎn)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)“智能”生財

信息化價值具有相互疊加的放大效應(yīng)，每個信息系統(tǒng)能夠創(chuàng)造多種價值，按照規(guī)劃頂層設(shè)計建成應(yīng)用的經(jīng)營管理系統(tǒng)、生產(chǎn)運行管理系統(tǒng)、辦公管理系統(tǒng)、輔助決策系統(tǒng)等，產(chǎn)生的業(yè)務(wù)價值會呈現(xiàn)1+1>2的疊加放大效應(yīng)。

對于油氣行業(yè)而言，物聯(lián)網(wǎng)正是實現(xiàn)其產(chǎn)業(yè)革新與升級的關(guān)鍵技術(shù)，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以以較低的投資和使用成本實現(xiàn)對工業(yè)全流程的“泛在感知”，獲取傳統(tǒng)由于成本原因無法在線監(jiān)測的重要工業(yè)過程參數(shù)，并以此為基礎(chǔ)實施優(yōu)化控制。

回放中國石化九江石化智能工廠 一個場景：

九江石化生產(chǎn)管控中心是這座智能工廠的“大腦”，借助4G無線網(wǎng)絡(luò)，工作人員全天候透過電子屏幕看到現(xiàn)場施工進展、安全管理等情況，實現(xiàn)對工廠內(nèi)部環(huán)境、安全和污染物排放的監(jiān)測。點擊電子屏幕，隨著鏡頭的推進，我們看到煉油運行二部副班長楊軍民的身影。楊軍民用巡檢儀正在將獲取的裝置數(shù)據(jù)上傳到控制中心。瞬間，楊軍民的巡檢數(shù)據(jù)在控制中心與數(shù)據(jù)庫中數(shù)十萬個數(shù)據(jù)融合；瞬間，云計算得出煉化裝置最高效的運行組合，數(shù)據(jù)精確到每個閥門是打開1%還是2%。

楊軍民說，這在以前，我們巡檢大都是憑經(jīng)驗去感知，比如用手觸摸泵，憑個人經(jīng)驗去判斷設(shè)備的溫度是否正常。

九江石化通過運行新智能化系統(tǒng)，員工總數(shù)減少12%、班組數(shù)量減少13%、外操室數(shù)量削減35%。

這只是2013年以來，中國石化選擇九江石化、鎮(zhèn)海煉化、燕山石化、茂名石化4家企業(yè)開展智能工廠試點建設(shè)，給企業(yè)帶來巨大變化的一個小數(shù)據(jù)。如今這4家企業(yè)，當班的每個人都用巡檢儀監(jiān)控設(shè)備上傳數(shù)據(jù)，DCS(集散控制系統(tǒng))會自動提示出現(xiàn)異常數(shù)值波動的環(huán)節(jié)，判斷問題后，系統(tǒng)自動給出處理方案，并指導工人輕松的處理各種設(shè)備問題。

僅僅兩年，中國石化“兩化融合”建設(shè)的投入與產(chǎn)出，僅在智能工廠中就創(chuàng)造了不菲的經(jīng)濟效益。九江石化建成的煉化一體化全流程優(yōu)化平臺年綜合創(chuàng)效1.44億元；鎮(zhèn)海煉化乙烯裝置將實時在線優(yōu)化系統(tǒng)與APC集成，系統(tǒng)投用后年創(chuàng)效3000萬元。燕山石化乙烯裂解裝置通過實時在線優(yōu)化系統(tǒng)與APC的集成，提高了乙烯、丙烯收率，創(chuàng)效近6000萬元。

燕山石化自基于SA P MII平臺的設(shè)備狀態(tài)綜合監(jiān)控系統(tǒng)和設(shè)備預(yù)知維修系統(tǒng)正式上線運行以來，通過這兩套系統(tǒng)預(yù)警發(fā)現(xiàn)的問題1300多臺次，避免了多起設(shè)備事故發(fā)生，最大限度地減少了設(shè)備突發(fā)事故造成的生產(chǎn)損失，降低維修和備件儲備費用，據(jù)估算，為燕山石化創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益近5000萬元。

4月22日，鎮(zhèn)海煉化總經(jīng)理張玉明在鎮(zhèn)海煉化總部接受媒體采訪時說：“2015年是鎮(zhèn)海煉化史上最賺錢的一年。”2015年鎮(zhèn)海煉化累計加工原油2180萬噸，乙烯產(chǎn)量超113萬噸，利潤創(chuàng)造了國內(nèi)煉化企業(yè)新紀錄。

鎮(zhèn)海煉化通過智能化手段提升每個分子的價值和利用效率，在主要生產(chǎn)裝置實現(xiàn)了智能巡檢，效率提高了四五倍。通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)，對生產(chǎn)狀態(tài)全面掌控，依靠智能化技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)精細化管理，僅原油調(diào)和子系統(tǒng)每年就可以節(jié)省1200萬元。以100萬噸級乙烯裝置為例：17642個儀表數(shù)據(jù)點、8000余個控制點，僅需7名崗位人員負責。

下一步，中國石化在智能工廠的建設(shè)上將利用IT技術(shù)，對內(nèi)推動生產(chǎn)和管理的智能化轉(zhuǎn)變，打造智能型企業(yè);對外促進構(gòu)建面向市場和用戶的互聯(lián)網(wǎng)商業(yè)生態(tài)圈，實現(xiàn)跨越式創(chuàng)新發(fā)展。

智能制造是科技革命和產(chǎn)業(yè)革命重要的交匯點，也是新一代信息技術(shù)和制造技術(shù)融合的主要領(lǐng)域。就高科技密集型的石油石化行業(yè)而言，行業(yè)上中下游的各個業(yè)務(wù)領(lǐng)域投資巨大、人員眾多，各產(chǎn)業(yè)價值鏈的關(guān)聯(lián)度較高，其多原料輸入、多產(chǎn)品輸出、工藝過程復(fù)雜，控制點多、流程連接呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、原料及產(chǎn)品市場價格變化快，生產(chǎn)工藝對設(shè)備可靠性要求高等特點，使得“兩化融合”實施的程度和實施的成效，在很大程度上影響著石油行業(yè)的競爭能力。

可以說，如果沒有信息化的支撐，對于企業(yè)的生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等運營管理是無法實現(xiàn)的。也正因為如此，“十二五”期間，我國石油石化行業(yè)，包括智能油田、智能管線、智能工廠、智能銷售、數(shù)字化工程服務(wù)等等得到了快速推進。三大石油公司，以智能網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用不但增強了企業(yè)的反應(yīng)能力，而且經(jīng)營和管理水平“扶搖直上”，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級在創(chuàng)新發(fā)展的道路上，正在由“量變”實現(xiàn)“質(zhì)變”騰飛。

莫北/圖