隆成柱,潘文生,盧芝進(jìn),隆小柱,黃正洋,楊慶勇,林成哲,蒙楊軍
(1.南寧鈦銀科技有限公司,廣西 南寧 530007;2.廣西東門南華糖業(yè)有限責(zé)任公司,廣西 崇左 532108)
壓榨機(jī)一體式滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油全密封裝置的應(yīng)用
隆成柱1,潘文生2,盧芝進(jìn)1,隆小柱1,黃正洋2,楊慶勇1,林成哲2,蒙楊軍2
(1.南寧鈦銀科技有限公司,廣西南寧530007;2.廣西東門南華糖業(yè)有限責(zé)任公司,廣西崇左532108)
在壓榨機(jī)新型一體式滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)上,加裝潤(rùn)滑油脂全密封裝置,防止?jié)櫥椭蛲怆S意泄漏,保護(hù)軸承不受蔗汁侵入,延長(zhǎng)了軸承的使用壽命,減少油脂使用量,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn),已開始在糖廠應(yīng)用。
壓榨機(jī)軸承;密封裝置
由南寧鈦銀科技有限公司研制的壓榨機(jī)一體式稀土銅合金滑動(dòng)軸承近幾年內(nèi)已在很多糖廠得到應(yīng)用。這種新型軸承采用稀土銅合金材料,軸瓦和軸承座熔覆成一體,采用了新的冷卻水系統(tǒng),軸承承載能力加大,溫升低,運(yùn)行安全可靠,磨損量小,這一新型軸承已經(jīng)在《廣西糖業(yè)》作過(guò)介紹[1]。
2015年在這種新型軸承上加裝了潤(rùn)滑油脂全密封裝置,即在輥軸軸頸兩側(cè)加裝耐油橡膠層和壓蓋,防止軸承工作面的潤(rùn)滑油脂從兩端頭隨意外泄(見圖1、圖2),在廣西東門南華糖業(yè)有限責(zé)任公司實(shí)際運(yùn)行中收到了較好的效果。
圖1 無(wú)密封裝置潤(rùn)滑油脂大量從軸承端口處溢出
圖2 全密封裝置潤(rùn)滑油脂從指定通道有序排出
圖3 一體式軸承潤(rùn)滑油脂密封裝置示意圖
2.1輥軸軸頸臺(tái)階面設(shè)置密封層
與密封層接觸的輥軸肩處表面加工光滑(拋光),安置防止油脂向端頭泄漏和蔗汁侵入的雙層橡膠密封層。
2.2密封橡膠環(huán)
密封橡膠環(huán)分為一體式和分體式兩種型式(分體式用在軸承的內(nèi)側(cè)及三星牙端的外側(cè)),一面與軸承端面固定配合密封,一面與軸肩面滑動(dòng)密封。密封橡膠環(huán)用不銹鋼壓環(huán)調(diào)節(jié)軸頸密封層的松緊程度,既保證油脂對(duì)密封金屬面的潤(rùn)滑,又能防止油脂泄出。
2.3軸承蓋
軸瓦蓋與軸瓦座配套加工成一體式的平整端面,軸承端面加裝固定壓板,安裝時(shí)壓板壓緊固定密封橡膠環(huán)。面輥軸承蓋加工成與軸承同步上升和下降鎖緊扣,便于上下浮動(dòng)。
2.4榨輥軸頸和密封面的加工
舊的榨輥(使用1~2個(gè)榨季)軸頸由于表面磨損,需要填焊修復(fù)加工至標(biāo)準(zhǔn)直徑,并對(duì)臺(tái)階進(jìn)行拋光處理,使臺(tái)階和密封層滑動(dòng)配合,又要減輕和密封層的摩擦。新榨輥不需要再加工,但配合處要拋光。
2.5軸承及密封裝置的配件和配件數(shù)量
一座榨機(jī)(3條榨輥)改裝成一體式軸承及密封裝置,需要的配件如下。
稀土銅合金軸承6個(gè)
軸肩密封處加工12處
軸頸面修復(fù)并拋光6處
橡膠密封環(huán)12個(gè)
密封環(huán)壓板12個(gè)
不銹鋼調(diào)節(jié)環(huán)12個(gè)
固定螺栓96個(gè)
密封膠10支
上述配件的規(guī)格隨榨輥的尺寸型號(hào)不同而異,已將其規(guī)格化和系列化。
由于壓榨機(jī)是低轉(zhuǎn)速重負(fù)荷,可以采用接觸式密封型式,加裝密封膠圈,防止?jié)櫥拖蛲獯罅啃孤?,保證了工作面有足夠的潤(rùn)滑油脂,保護(hù)了軸頸和軸瓦的安全運(yùn)行。有密封裝置的榨輥軸承比沒有密封裝置的軸承,可延長(zhǎng)1~3個(gè)榨季的使用期限。
二是防止外部蔗汁、蔗糠侵入軸承內(nèi),避免輥軸軸頸受侵蝕和潤(rùn)滑油脂受污染失效。
三是減少了潤(rùn)滑油脂的使用量,2015/2016年榨季在東門糖廠B線使用,油脂用量減少20~30%,萬(wàn)噸甘蔗用油脂量?jī)H為18公斤(5座壓榨機(jī)耗用量計(jì))。
四是保證了生產(chǎn)環(huán)境的清潔和食品安全,改變了白糖終端用戶到壓榨車間參觀,對(duì)大量潤(rùn)滑油脂可能會(huì)掉進(jìn)蔗汁槽內(nèi)會(huì)對(duì)食品安全造成影響的擔(dān)心,保證了車間的清潔生產(chǎn)秩序。
五是減輕了壓榨車間冷卻水的油水分離處理系統(tǒng)的負(fù)荷量。
六是減輕了壓榨車間電力系統(tǒng)負(fù)荷量,減少軸頸軸承的磨損量。
七是可回收正常排出的潤(rùn)滑油脂,對(duì)其進(jìn)行再利用(用在其它低負(fù)荷的設(shè)備上)。
八是大大減輕了設(shè)備的清潔維護(hù)和處理廢油脂的工作量。
2016年元月15日有關(guān)部門組織專家對(duì)一體式稀土銅合金軸承及全密封裝置運(yùn)行結(jié)果進(jìn)行查定。東門糖廠B線壓榨機(jī)列為φ1000×2000mm規(guī)格,2015/2016年榨季平均日榨蔗量為7000噸,全榨季榨蔗61萬(wàn)噸。查定工作是在3#壓榨機(jī)進(jìn)行的。
第一,潤(rùn)滑油脂使用量17.95公斤/萬(wàn)噸甘蔗。第二,軸頸溫度16~27℃,符合生產(chǎn)要求。
第三,軸瓦冷卻水出水口溫度19.6~25.3℃,符合生產(chǎn)要求。
第四,查定期間,沒有發(fā)現(xiàn)外部蔗汁、蔗渣浸入軸頸軸瓦污染潤(rùn)滑油。
第五,軸承密封良好,沒有廢油脂四處流出,裝有排油管,油脂回收再利用,現(xiàn)場(chǎng)干凈。
4.13#壓榨機(jī)改造內(nèi)容
面輥、前輥和后輥6套滑動(dòng)軸承全部更換成一體式稀土銅合金軸承,除了后輥方頭端軸承仍保留原有的簡(jiǎn)易擋汁橡膠環(huán)外,其余都采用了新型全密封裝置。
4.2查定數(shù)據(jù)
榨季前后對(duì)榨輥軸頸和軸瓦孔徑的磨損量進(jìn)行了測(cè)定,見表1和表2。
表1 3#壓榨機(jī)榨輥軸頸磨損情況 單位:mm
表2 3#壓榨機(jī)滑動(dòng)軸承軸瓦磨損情況 單位:mm
4.3與前個(gè)榨季磨損量的對(duì)比
3#壓榨機(jī)在前個(gè)榨季(2014/2015年)未采用一體式軸承和全密封裝置,現(xiàn)將前后兩個(gè)榨季磨損量數(shù)據(jù)對(duì)比如下。
第一,后輥方頭端軸承是原來(lái)的簡(jiǎn)易密封方式,軸瓦磨損量較大。
第二,無(wú)密封6端頭軸頸平均磨損量1.4mm,全密封6端頭軸頸平均磨損量0.14mm。無(wú)密封軸頸比全密封軸頸磨損量增加10倍。
第三,無(wú)密封6端頭軸瓦平均磨損量2.9mm,全密封6端頭軸瓦平均磨損量0.55mm。無(wú)密封軸瓦比全密封軸瓦磨損量增加5.3倍。
第四,3#座軸承全密封后能阻止蔗汁蔗渣進(jìn)入軸瓦內(nèi),阻止?jié)櫥椭S意外流,保持足夠油脂在軸瓦軸頸內(nèi)潤(rùn)滑,軸頸軸瓦磨損量減小。
第五,采用新型一體式稀土銅合金軸承后,榨輥軸頸的磨損量均很小。但是我們發(fā)現(xiàn)后輥方頭端沒有進(jìn)行全密封軸頸軸瓦磨損量大大高于全密封軸頸軸瓦。這從反面印證了滑動(dòng)軸承應(yīng)進(jìn)行全密封的重要性。
表3 安裝一體式軸承和全密封裝置前后兩個(gè)榨季磨損量對(duì)比 單位:mm
第六,3#全部軸瓦一體式稀土銅合金的鋼銅高頻焊接結(jié)合處未發(fā)現(xiàn)有開裂,也未發(fā)現(xiàn)鋼座、銅瓦面有變形及開裂現(xiàn)象。
第七,全密封油脂使用量每萬(wàn)噸甘蔗平均18~23公斤;無(wú)全密封平均30~35公斤。
一體式軸承近年來(lái)在幾間糖廠應(yīng)用的過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)不同品牌的潤(rùn)滑油脂使用效果(設(shè)備磨損量和用油量)有較大差異。東門糖廠B線3#壓榨機(jī)前后使用了4種品牌潤(rùn)滑油脂,其中2種較好,另2種品質(zhì)較低,軸頸軸瓦磨損較大,這要引起各糖廠的注意。
另外,由于一體式稀土銅合金軸承本身承載力大,稀土銅合金材料加上采用新型冷卻水路,冷卻面積大,潤(rùn)滑油脂的用量較少,全密封裝置能起到很好的效果。而傳統(tǒng)分體式軸瓦材料為錫青銅,承壓能力較差,金屬間運(yùn)行易磨擦出銅粉未,加上冷卻水路冷卻面積小,潤(rùn)滑油脂不僅要起潤(rùn)滑作用,還要靠過(guò)量的油脂帶走一部分熱量,避免溫升過(guò)高,如采用全密封裝置,效果不一定好。
現(xiàn)有的傳統(tǒng)分體式錫青銅軸承在使用殘舊后,要更換新軸承時(shí),建議采用一體式新型軸承和全密封裝置。由于延長(zhǎng)使用壽命,減少油脂的用量,所增加的投資在一個(gè)榨季內(nèi)可全部收回。
[1]隆成柱,隆小柱.一種改進(jìn)型的壓榨輥滑動(dòng)軸承.廣西糖業(yè),2014(5):34.
TS243.2
B
2095-820X(2016)02-05
2016-03-14