陳建孝
摘 要:通過母液與塔頂混合氨氣的充分熱交換,降低了塔頂混合氨氣的出氣溫度,降低了蒸氨波紋冷凝器的運(yùn)行負(fù)荷,提高了進(jìn)氨壓縮機(jī)前的氨氣純度,降低了進(jìn)氨壓縮機(jī)前的氨氣溫度,加熱了母液溫度,節(jié)約了蒸汽,實(shí)現(xiàn)熱能充分回收利用的降本增效舉措,為企業(yè)的創(chuàng)新收效提供發(fā)展模式。
關(guān)鍵詞:蒸氨塔;母液;氨氣
中圖分類號(hào):TQ114.161 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1006-8937(2016)27-0176-03
1 引 言
目前蒸氨系統(tǒng)經(jīng)過長期的操作實(shí)踐和試驗(yàn)結(jié)果,蒸氨塔設(shè)計(jì)不斷得到了改進(jìn),工藝技術(shù)已日趨完善。為提高蒸氨塔頂混合氣體的氨氣組分,所采用的方案為降低塔頂混合氣體的出氣溫度;采用蒸氨塔頂混合氣體余熱與塔頂母液進(jìn)行充分熱交換,提高母液溫度,節(jié)約加熱劑用量,降低熱損耗,實(shí)現(xiàn)節(jié)能創(chuàng)新;為此,本工藝路線需要新增設(shè)一臺(tái)熱交換器,但在本文中采用的是一個(gè)雙殼程的管殼式換熱器設(shè)備。
2 實(shí) 驗(yàn)
2.1 實(shí)驗(yàn)材料
氣囊、電子天平、量筒、堿式滴定管、酸式滴定管稀鹽酸、標(biāo)準(zhǔn)滴定液(0.10 mol/L)、稀硫酸(1:1)、氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定液(0.10 mol/L)、甲基橙指示劑、酚酞指示劑、純水。
2.2 塔頂出氣氣體組分測定實(shí)驗(yàn)
2.2.1 收集氨氣方法
采用氣囊收集混合氣體,首先將空氣囊在電子天平上稱取質(zhì)量為m1 g,裝滿混合氣體的氣囊在電子天平上稱取質(zhì)量為
m2 g,在氣囊中收集好的氨氣經(jīng)過降溫、冷卻至10 ℃,打開氣囊排氣閥進(jìn)行釋放氨氣,將釋放的氨氣采用稀硫酸(1:1)吸收;然后稱重含有氨水氣囊的質(zhì)量為m3 g。
2.2.2 混合氣體組分測定
在量筒中測定該氣囊中氨水的體積為V mL;最后測定出該氨水中游離氨的濃度C1 mol/L和固定氨的濃度C2 mol/L。
2.2.3 混合氣體組分計(jì)算
2.3 在收集氨氣混合氣體后經(jīng)降溫冷卻至10 ℃時(shí)氨水中 對(duì)游離氨(NH3)的測定分析
2.3.1 氨水中測定游離氨實(shí)驗(yàn)步驟
①在氨水中測定游離氨摩爾濃度的檢測原理。
②在氨水中游離氨摩爾濃度檢測分析步驟。
第一,氨水中測定游離氨摩爾濃度所需要的試劑及溶液
其一,鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液:CHCl=0.1 000 mol/L;
其二,酚酞指示劑:10 g/L乙醇溶液。稱取10g酚酞,溶于乙醇,用乙醇稀釋至1 000 mL,無需加水。變色范圍:pH在8.3~10.0(無色→紅)之間。
第二,在氨水中測定游離氨摩爾濃度的測定分析步驟。
用移液管移取5 mL試驗(yàn)溶液A,置于盛于有15 mL過氧化氫中性溶液和30 mL水的三角瓶子中,搖勻。加入3滴甲基紅—亞甲基藍(lán)混合液指示劑,此時(shí)溶液呈綠色,,用鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至暗藍(lán)色為滴定終點(diǎn)。
2.3.2 分析結(jié)果的表述
2.3.3 允許差
取平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果,兩次平行測定結(jié)果的絕對(duì)差值不大于0.02%(絕對(duì)差值=測量值-標(biāo)準(zhǔn)值,標(biāo)準(zhǔn)值=取平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值)。
3 結(jié)果與討論
3.1 塔頂混合氨氣在不同溫度下的氨氣與水蒸汽的組分
在《純堿工學(xué)》第二版(大連化工研究設(shè)計(jì)院主編,3003.12)中“蒸氨過程的氣液平衡”中列舉了NH3-H2O系統(tǒng)在不同溫度和壓力下的汽-液相平衡數(shù)據(jù),[1]如圖1所示。
3.2 蒸氨塔頂混合氣體與母液的物料及熱平衡模擬計(jì)算
蒸氨塔、蒸氨波紋冷凝器、預(yù)灰桶及其閃發(fā)器的物料平衡及熱量平衡模擬計(jì)算[2]依據(jù)如下。
3.2.1 蒸氨母液技術(shù)條件
4 結(jié) 語
通過母液與塔頂混合氨氣的充分熱交換,降低了塔頂混合氨氣的出氣溫度,降低了蒸氨波紋冷凝器的運(yùn)行負(fù)荷,提高了進(jìn)氨壓縮機(jī)前的氨氣純度,降低了進(jìn)氨壓縮機(jī)前的氨氣溫度,有利于氨壓縮機(jī)本體的密封保護(hù);加熱了母液溫度,節(jié)約了蒸汽;提高了進(jìn)主反應(yīng)釜前氨氣流量計(jì)的計(jì)量精準(zhǔn)度,提高了生產(chǎn)過程事前控制的理論目的,有利于掌握在不同比例下氫氧化鎂成長細(xì)晶的規(guī)律性,增大粒徑,提高脫水性能,提高產(chǎn)量,實(shí)現(xiàn)熱能充分回收利用的降本增效舉措,為企業(yè)的創(chuàng)新收效提供發(fā)展模式。
參考文獻(xiàn):
[1] 大連化工研究設(shè)計(jì)院.純堿工學(xué)(第二版)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 2003.12,268-273.
[2] 大連化工研究設(shè)計(jì)院.純堿工學(xué)(第二版)[M]北京:.化學(xué)工業(yè)出版社, 2003.12,303-307.