石文忠

(云南金江機(jī)電設(shè)備安裝檢修有限公司， 云南省麗江市 674100)

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俄公堡水電站壓力鋼管組焊和安裝技術(shù)措施

石文忠

(云南金江機(jī)電設(shè)備安裝檢修有限公司， 云南省麗江市 674100)

根據(jù)俄公堡水電站整節(jié)壓力鋼管運(yùn)輸受限制的施工現(xiàn)場實(shí)際情況，通過現(xiàn)場充分勘查，從安全、經(jīng)濟(jì)和縮短工期等多方面綜合、科學(xué)地分析和論證，對俄公堡水電站剩余壓力鋼管運(yùn)輸、組焊和安裝工藝詳細(xì)編制，采取了分成兩半運(yùn)輸?shù)奶厥獯胧?，技術(shù)方案實(shí)施后證明了其可行性。

壓力鋼管；組焊；安裝措施；俄公堡水電站

1 工程概述

俄公堡水電站位于四川省木里縣境內(nèi)的雅礱江一級(jí)支流木里河干流上，為低閘引水式電站，其取水樞紐位于沙灣廠房下游約25 km處，于左岸取水后經(jīng)長約14.8 km的引水隧洞引水至小溝河口附近的廠址區(qū)建廠發(fā)電，電站設(shè)計(jì)水頭77.5 m，額定引用流量191.1 m3/s。電站裝機(jī)3臺(tái)，單機(jī)容量44 MW，總裝機(jī)容量132 MW。從機(jī)組進(jìn)水口到主廠房采用壓力引水管道，長199.3 m，壓力鋼管安裝主要包括：壓力鋼管的主管、支管、岔管等及其部件的制造與安裝。岔管采取“卜”形布置，分為3條支管接入主廠房，引水系統(tǒng)采用1洞3機(jī)的布置方式。

由于鋼管制作場至安裝現(xiàn)場必經(jīng)的貝雷橋被洪水沖斷，建設(shè)方又新修一條施工便道，但是壓力鋼管整體運(yùn)輸又受道路坡陡、彎多、狹窄和地面不實(shí)等地質(zhì)條件限制，為了減小危險(xiǎn)系數(shù)，對剩余已制作好的46節(jié)壓力鋼管倒運(yùn)和安裝方案進(jìn)行調(diào)整，即在鋼管內(nèi)加支撐后，再進(jìn)行重新縱剖，使單節(jié)管節(jié)成為2片瓦片。每節(jié)主管段分半瓦片在安裝現(xiàn)場，需重新組對焊接，因此在交通洞和鋼管洞交叉處洞頂預(yù)埋錨點(diǎn)，安裝1臺(tái)20 t電動(dòng)葫蘆及軌道，進(jìn)行壓力鋼管的卸車、瓦片精準(zhǔn)組對焊接及整體吊裝就位等工作，替代此處使用2臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組、運(yùn)輸臺(tái)車等組合起吊作業(yè)的復(fù)雜性、危險(xiǎn)性，大大提高了壓力鋼管組焊和吊裝過程的可操作性、靈活性，也將縮短壓力鋼管組對定位焊接和吊裝的工期。

2 壓力鋼管主管組成基本情況及工程量

引水系統(tǒng)主管管道由上平段、上彎段、堅(jiān)井段、下彎段和下平段組成，材質(zhì)為Q345C，安裝總重量為372.442 t，其中主管上平段長8.00 m，鋼管壁厚14 mm；上彎段鋼管壁厚18 mm；豎井段長99.04 m，鋼管壁厚18 mm和20 mm；下平段、下彎段鋼管壁厚26 mm，下平段長50.10 m，主管管道內(nèi)徑為6.4 m。其中下彎段為最大起吊運(yùn)輸重量8.76 t(含加勁環(huán))，下彎段目前已安裝完成D2一節(jié)，D1兩節(jié)。壓力鋼管主管部分剩余的工程量見表1。

表1 壓力鋼管主管部分剩余工程量表

3 主管段壓力鋼管安裝工藝流程

主管段壓力鋼管安裝工藝流程,見圖1。

圖1 主管段壓力鋼管安裝工藝流程圖

4 安裝前準(zhǔn)備

(1) 滿足安全運(yùn)輸壓力鋼管，對已制作完成的壓力鋼管主管段剩余46節(jié)鋼管，采用與原焊縫位置錯(cuò)開約1.0 m處(距離左右中心1.5 m)重新進(jìn)行縱向剖割。

(2) 應(yīng)對壓力鋼管原焊縫及鋼管附件和吊耳等，經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，全部符合規(guī)范或設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，同意出廠。

(3) 壓力鋼管(瓦片)運(yùn)輸、安裝序號(hào)標(biāo)識(shí)清楚，附件按要求綁扎成捆，并用油漆標(biāo)明名稱和編號(hào)。

(4) 各種規(guī)格及長度的吊裝、捆綁用鋼絲繩，起重作業(yè)用各種型號(hào)手拉葫蘆、卡扣、枕木等工具、材料準(zhǔn)備齊全。

(5) 測量設(shè)備、探傷設(shè)備、電焊機(jī)、烘干箱、碳弧氣刨機(jī)、空壓機(jī)、電焊把線、焊接材料、氧氣及乙炔等施工設(shè)備、材料準(zhǔn)備齊全，能完全滿足施工需求。

(6) 檢查洞內(nèi)起重設(shè)備設(shè)施完好可靠，設(shè)備設(shè)施固定錨點(diǎn)無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

(7) 運(yùn)輸前檢查車輛狀況，確保運(yùn)輸車輛剎車制動(dòng)裝置可靠安全，車輛大燈、倒車燈、反光條等無遮擋，車輛整體狀況良好。

(8) 洞內(nèi)施工用電線路架設(shè)安全可靠，洞內(nèi)設(shè)置足夠的照明并滿足施工要求，保證電壓符合規(guī)定要求。

(9) 上彎段、豎井段鋼管安裝所用吊籠、壓縫、焊接組合平臺(tái)(臺(tái)車)的制作。用Ⅰ18a工字鋼拼焊做為主承重梁，共2層，其中下層為施工人員壓縫和焊接使用，上層放置電焊機(jī)、氧氣乙炔、氣泵和工器具等。每層4根長度5.7 m主梁布置成“ 井”字形拼組焊接，中間梁和邊梁用∠63×5角鋼和[12a槽鋼(邊梁)拼焊，并用100 mm×10 mm扁鋼分段鋪焊，以便放置施工設(shè)備和人員施工安全平臺(tái)，2層平臺(tái)用8根?108 mm鋼管進(jìn)行組焊，間距2.4 m，并在兩層間設(shè)置1個(gè)爬梯，在上、下層主梁側(cè)面各焊接2個(gè)(共4個(gè))?160 mm鋼輪(軸承為滑動(dòng)式)，下彎段安裝焊接時(shí)，在鋼管內(nèi)壁滑動(dòng)作為臺(tái)車使用(可在9號(hào)施工洞與鋼管水平段交叉處設(shè)置1臺(tái)5 t卷揚(yáng)機(jī)輔助牽引臺(tái)車滑動(dòng))，在上部平臺(tái)工字鋼主梁交叉處共裝焊8個(gè)150 cm×150 cm×20 cm的起吊吊籠(臺(tái)車)吊耳(根據(jù)需要至少使用4個(gè))，在安裝豎直段鋼管時(shí)作為吊籠使用，施工吊籠(臺(tái)車)總重2.6 t，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足承載10名施工人員、6臺(tái)電焊機(jī)、2瓶氧氣、2瓶乙炔、1臺(tái)0.9 m3氣泵及其它用具的能力，重量約為1.8 t。此吊籠能確保使用安全、可靠并同時(shí)滿足施工需求。

5 測量放點(diǎn)

鋼管安裝前需用測量儀器放出鋼管的安裝高程、安裝軸線基準(zhǔn)點(diǎn)和里程控制點(diǎn)等，控制點(diǎn)位置要明顯、牢固和便于使用，用紅鉛油作出明顯標(biāo)記，防止碰撞及被水沖掉。鋼管安裝過程中，測量人員必須全程跟蹤，及時(shí)檢查、放點(diǎn)。

測量放點(diǎn)允許誤差：中心偏差≤5 mm；里程偏差≤±5 mm；彎管起點(diǎn)的里程偏差≤±10 mm。

6 壓力鋼管裝車運(yùn)輸

壓力鋼管(瓦片)運(yùn)輸采用20 t平板載重汽車，裝車在壓力鋼管堆放場進(jìn)行，對剖割的瓦片每次只能運(yùn)輸1片，引水管洞內(nèi)鋼管的卸車使用現(xiàn)場安裝的電動(dòng)葫蘆、輔助卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組及埋設(shè)的地錨、天錨等進(jìn)行[9,13]。

6.1 鋼管運(yùn)輸路線

下彎段已安裝3節(jié)(見表1)壓力鋼管運(yùn)輸路線為：由壓力鋼管堆放場→一局所修貝雷橋→沿河公路→調(diào)壓井標(biāo)貝雷橋→9號(hào)施工支洞→洞內(nèi)卸車位置。

一局所修貝雷橋2012年7月16日被洪水沖毀后，剩余46節(jié)未安裝主壓力鋼管(瓦片)運(yùn)輸路線調(diào)整為(見圖2)由壓力鋼管堆放場→新修施工便道→五局所修貝雷橋→沿河公路→調(diào)壓井標(biāo)貝雷橋→調(diào)壓井施工便道→8號(hào)施工支洞洞口→洞內(nèi)卸車位置。

圖2 壓力鋼管運(yùn)輸路線示意圖

運(yùn)輸過程中整條施工運(yùn)輸路線分段設(shè)置專人看護(hù)指揮并監(jiān)督，防止運(yùn)輸車輛不平穩(wěn)等造成側(cè)翻。運(yùn)輸過程中主要保證道路暢通，如遇沖突車輛由指揮人員提前協(xié)調(diào)進(jìn)行避讓，避免運(yùn)輸過程中造成道路阻塞影響正常交通。

6.2 主管下彎段、豎井段、上彎段和上平段就位卸車

下彎段、豎井段、上彎段和上平段瓦片分別從8-1號(hào)施工支洞進(jìn)入，載重汽車倒車至壓力鋼管水平段20 t電動(dòng)葫蘆卸車位置，通過電動(dòng)葫蘆平穩(wěn)起吊后，載重汽車駛離卸車位置，再由卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)向錨點(diǎn)等配合電動(dòng)葫蘆使壓力鋼管瓦片翻身且其口轉(zhuǎn)向至背對豎井井口，然后落至主管上平段位置事先準(zhǔn)備好的鋼管瓦片焊接平臺(tái)上，再由載重汽車將鋼管另一半瓦片運(yùn)至卸車位置后，由電動(dòng)葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)向錨點(diǎn)將瓦片卸車轉(zhuǎn)向，落至與前半瓦片口對接位置，進(jìn)行鋼管管節(jié)組焊，見圖3。組焊檢查合格后的單節(jié)鋼管再由電動(dòng)葫蘆平穩(wěn)起吊，沿軌道平穩(wěn)可靠地吊至豎井段正上方，然后安全可靠的吊放到安裝位置就位。

圖3 鋼管瓦片就位示意圖

電動(dòng)葫蘆軌道天錨設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算如下：

(1) 電動(dòng)葫蘆軌道全長32 m，采用國標(biāo)36a工字鋼，軌道上方每隔1 m布置1組Φ28 mm螺紋鋼錨桿，每組錨桿2根，入巖2.5 m，外露0.5 m，傾斜角度為15°，錨桿固定后采用300 cm×200 cm×26 cm墊板(Q345C)與錨桿筋進(jìn)行焊接，用于安裝電動(dòng)葫蘆軌道，錨桿與鋼板焊接為角焊縫，焊腳高不小于18 mm，且不應(yīng)有咬邊現(xiàn)象。

因在豎井段洞口上方鋼管起吊安裝過程中停留時(shí)間較長，為考慮安全起見，在豎井段處的軌道正上方預(yù)埋1組天錨，共計(jì)預(yù)埋Φ28 mm螺紋鋼錨桿9根，每根入巖4 m，外露0.5 m，其中一根用于壓力鋼管拉拔負(fù)荷試驗(yàn)用，以確保吊裝過程中安全可靠。

(2) 電動(dòng)葫蘆軌道安裝用錨桿設(shè)計(jì)時(shí)考慮最大起重重量為13 t，每米軌道重量為60.037 kg，電動(dòng)葫蘆自重4 t，合計(jì)17.324 t。從GB1499.2-2007 《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》中查得天錨Φ28 mm的螺紋鋼的屈服強(qiáng)度400 MPa；抗拉強(qiáng)度540 MPa；斷后伸長率≥7.5%。

單根鋼筋的破斷拉力為：cos15°×[(28/2)2×3.1416×540/10000]=32.12 t

考慮起吊單節(jié)鋼管時(shí)，電動(dòng)葫蘆范圍(5.4 m)上方5組錨桿中有2組未受力的情況下的破斷拉力為：32.12×2×3=192.72 t。

安全載荷系數(shù)為：192.72/17.324=11.12，安全系數(shù)大于國家強(qiáng)制要求的4.5倍安全系數(shù)，滿足施工要求。

(3) 電動(dòng)葫蘆型號(hào)為F21-6S，最大起吊重量20 t，起吊高度60 m，鋼絲繩直徑21.5 mm，電動(dòng)葫蘆軌道及電動(dòng)葫蘆安裝后，必須進(jìn)行最大1.25倍額定起重量靜負(fù)荷和1.1倍額定起重量動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)，方可投入使用。

7 壓力鋼管主管安裝

7.1 鋼管瓦片組焊及尺寸復(fù)查

壓力鋼管(除了下彎段前3節(jié))2片瓦片組合后，進(jìn)行縱縫焊接，探傷合格后并與監(jiān)理人一起對所吊管節(jié)的高度、周長、圓度、管口不平度、焊接坡口、頂?shù)籽行木€標(biāo)記、水流標(biāo)記、內(nèi)表面防腐層是否損傷等進(jìn)行檢查，彎管還應(yīng)檢查兩管口平面夾角等。對不合格的管節(jié)要求返修處理直至合格為止方可進(jìn)行吊裝[10,11,14]。

7.2 鋼管安裝順序

壓力鋼管下彎段、豎井段等管節(jié)安裝均應(yīng)以水平段終節(jié)(作為定位節(jié))為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，定位節(jié)內(nèi)部設(shè)置足夠支撐以保證鋼管的圓度。

安裝順序如下：

(1) 首先安裝下彎段前3節(jié)鋼管(9號(hào)施工洞)。

(2) 下彎段(從第4節(jié)起)、豎井段鋼管由下向上安裝至上彎段(8-1號(hào)施工支洞)。

(3) 最后從上彎段開始向上平段安裝。

7.3 下彎段前3節(jié)就位安裝

首先將下彎段起始節(jié)從鋼管制作廠整體運(yùn)輸至9號(hào)施工洞，從9號(hào)施工洞倒車進(jìn)入，利用主支管和主岔管卸車所用10 t卷揚(yáng)機(jī)、迎門滑子、卸車天錨卸車，然后通過卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)向滑輪牽引并通過洞頂部的天錨使下彎段起始節(jié)到達(dá)與水平段終節(jié)安裝位置，最后通過預(yù)先設(shè)置好的支墩、千斤頂和手拉葫蘆等進(jìn)行與水平段終節(jié)(高程、里程及中心位置)調(diào)整。合格后利用洞內(nèi)安裝錨桿進(jìn)行加固，加固時(shí)應(yīng)對稱進(jìn)行，錨桿與加勁環(huán)等連接時(shí)必須焊接牢固。按要求與水平段終節(jié)組焊，然后向上游安裝下彎段第二、三節(jié)鋼管。

下彎起始節(jié)安裝前，應(yīng)由測量人員復(fù)測下水平段終節(jié)管口兩端的中心高程及里程測量點(diǎn)，檢查無誤后加固后方可進(jìn)行正式安裝。

7.4 下彎段(第4節(jié)起)壓力鋼管安裝

下彎段鋼管組焊合格后，根據(jù)每節(jié)彎管角度不同，在鋼管內(nèi)壁上、下中心線方向上的合適位置裝焊2只吊耳，用20 t電動(dòng)葫蘆整體吊裝起鋼管，通過豎井洞落放鋼管，鋼管吊裝過程中，下方下彎管安裝位置不得有人停留，當(dāng)鋼管吊至已安裝的相鄰管節(jié)有300 mm左右時(shí)停止降落，下面等待安裝的起重施工人員才可以憑借鋼管內(nèi)壁臨時(shí)裝焊的爬梯，爬到即將要安裝的鋼管位置，按鋼管中心標(biāo)志，指揮電動(dòng)葫蘆操作人員將鋼管平穩(wěn)落放在已安裝固定好的鋼管之上。安裝過程中，利用設(shè)置在9號(hào)施工洞與壓力鋼管水平段洞口交叉處的5 t卷揚(yáng)機(jī)輔助鋼管就位，然后再將施工吊籠(臺(tái)車)用電動(dòng)葫蘆吊到準(zhǔn)備需要調(diào)整的鋼管位置處，并鎖住吊籠(臺(tái)車)。安裝人員使用千斤頂和手拉葫蘆配合調(diào)整管節(jié)，使管節(jié)的上、下游管口中心、里程、高程符合安裝設(shè)計(jì)要求并檢查彎度應(yīng)合格。

所有檢查項(xiàng)目符合要求后，進(jìn)行壓縫，壓縫采用壓碼等簡易工裝進(jìn)行。壓縫時(shí)注意鋼板錯(cuò)牙和環(huán)縫間隙。壓縫完成后，進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢測[4,8]。

壓縫合格后對鋼管進(jìn)行加固，然后進(jìn)行環(huán)縫焊接。

采用同樣的方法安裝剩余其它管節(jié)。

7.5 豎井段及其余壓力鋼管安裝

與下彎段鋼管安裝要求基本一致，豎井段及上彎段、上平段鋼管的安裝接下彎段開始向上游安裝，利用電動(dòng)葫蘆將鋼管吊裝至上彎段安裝位置。

豎井段鋼管安裝時(shí)，先將鋼管吊放到安裝位置，然后，從設(shè)在頂拱上的測量控制點(diǎn)處放下垂球，施工人員在制作好的平臺(tái)上(吊籠)檢查、調(diào)整鋼管中心里程線及高程，達(dá)到要求后開始對接、壓縫。

對接、壓縫后應(yīng)及時(shí)復(fù)測中心、高程等，同時(shí)，應(yīng)按驗(yàn)收程序及時(shí)組織檢查驗(yàn)收，合格后，方可開始焊接等其它工序的作業(yè)。

鋼管安裝尺寸控制要求如下：

鋼管的直管、彎管與設(shè)計(jì)軸線的平行度誤差不應(yīng)大于0.2%；鋼管安裝中心的偏差和管口圓度應(yīng)遵守DL/5017-2007中有關(guān)條文的規(guī)定；沿環(huán)縫兩側(cè)管口，相鄰兩內(nèi)表面之間的最大錯(cuò)位不應(yīng)超過3 mm。

7.6 環(huán)縫焊接

鋼管壓縫結(jié)束并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行環(huán)縫的焊接，每條環(huán)縫均勻分布4名合格焊工同時(shí)對稱施焊。為了不相互影響，上下2名焊工應(yīng)內(nèi)、外錯(cuò)開施工，具體操作按焊接工藝要求執(zhí)行[5]。

環(huán)縫焊接應(yīng)按安裝順序逐條焊接，不得跳躍，不得強(qiáng)行組裝，不得在混凝土澆筑后再焊接環(huán)縫。

由于引水管洞內(nèi)濕度較大，因此在焊接過程中對焊接材料的保管及使用等必須嚴(yán)格按有關(guān)要求執(zhí)行，確保焊接質(zhì)量。

鋼管安裝后，必須與錨栓焊牢，防止?jié)仓炷習(xí)r位移。

在進(jìn)行下一道工序的環(huán)縫焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)拆除上一道工序中在鋼管上安裝的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其它臨時(shí)構(gòu)件等，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰在其離管壁3 mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。切除后鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)再用砂輪磨平，并認(rèn)真檢查有無微裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用砂輪磨去，并復(fù)驗(yàn)確認(rèn)裂紋已消除為止。同時(shí)應(yīng)改進(jìn)工藝，使不再出現(xiàn)裂紋[12]。

7.7 焊接檢查

環(huán)縫焊接結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行環(huán)縫的外觀檢查及無損探傷檢查，焊縫外觀質(zhì)量合格率為100%，無損探傷檢查焊縫內(nèi)部缺陷合格率為98.7%，返修后同一部位焊縫內(nèi)部缺陷合格率為100%，焊縫缺陷返修不超過1次。外觀檢查內(nèi)容按部頒標(biāo)準(zhǔn)DL5017—2007的相關(guān)要求進(jìn)行，焊縫外觀質(zhì)量執(zhí)行焊接工藝中確定的標(biāo)準(zhǔn)。 無損探傷檢查按部頒標(biāo)準(zhǔn)DL5017—2007的相關(guān)要求執(zhí)行，檢查比例執(zhí)行合同中的有關(guān)規(guī)定。

7.8 焊接質(zhì)量保證措施

7.8.1 焊前準(zhǔn)備

(1) 在焊接前需做好焊接工藝評(píng)定，確定合理的焊接參數(shù)，如焊接速度、焊接層數(shù)、焊接電流、焊條型號(hào)、焊條直徑等。

(2) 焊前清理。所有焊縫位置和兩側(cè) 50～100 mm 范圍內(nèi)的氧化物、鐵銹、水、油脂、油污和其它雜質(zhì)均清理干凈。在進(jìn)行下一層焊接前，將上一層的焊縫內(nèi)的熔渣等清理干凈。

(3) 洞口用彩條布封住，避免穿堂風(fēng)，保證其焊接質(zhì)量。

(4) 采用低氫鈉型焊條J507焊接，可全位置焊接，焊接金屬具有良好的塑性、韌性及抗裂性能，焊條直徑及參考焊接電流見表2。

表2 焊接參數(shù)表

7.8.2 焊前預(yù)熱處理

預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚且不小于100 mm，其溫度測量在距焊縫中心各50 mm處對稱測量，每條焊縫測量點(diǎn)間距不大于2 m，且不少于3對。具體預(yù)熱溫度見表3。

表3 預(yù)熱溫度表 /℃

注：① 環(huán)境氣溫低于5 ℃應(yīng)采用較高的預(yù)熱溫度；② 對不需預(yù)熱的焊縫，當(dāng)環(huán)境相對濕度大于90%或碳素鋼和低合金鋼低于-5 ℃、不銹鋼0 ℃(奧氏體型不銹鋼可不預(yù)熱)的環(huán)境氣溫時(shí)，預(yù)熱到20 ℃以上時(shí)才能施焊。

7.8.3 焊接過程

(1) 在焊接過程中安排4個(gè)人在4個(gè)位置沿同一方向進(jìn)行施焊，使得焊接順序合理，防止收縮變形(見圖4)[5]。

圖4 焊接順序圖

(2) 在焊接過程中，用小錘不斷敲擊焊縫和熱影響區(qū)，以減少焊接應(yīng)力，降低產(chǎn)生裂紋的傾向[2-3,6-7]。

(3) 對焊縫不間斷施焊，直至焊接完成。這樣可保證焊縫和熱影響區(qū)在合理溫度范圍內(nèi)[2]。

7.8.4 焊縫檢驗(yàn)

采用100%超聲波探傷，無損檢測在焊接完成后24 h后進(jìn)行，采用不同K值斜探頭，使得達(dá)到焊縫要求。

8 排水管安裝

環(huán)縫焊接檢查合格后即可進(jìn)行外部排水管的安裝，焊接也應(yīng)由合格焊工進(jìn)行施焊，并達(dá)到圖紙要求，麻繩在環(huán)向集水角鋼兩側(cè)的纏繞及工業(yè)肥皂的封堵要密實(shí)、牢固，以防混凝土澆筑時(shí)被沖掉，使砂漿進(jìn)入集水角鋼而造成堵塞，確保壓力鋼管排水系統(tǒng)在工作過程中順利、暢通。

9 混凝土澆筑、灌漿

該項(xiàng)工作與鋼管安裝穿插進(jìn)行，鋼管每安裝若干個(gè)安裝單元節(jié)，焊接等后續(xù)工作全部完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷寥雮}從兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料、上升，加強(qiáng)振搗確?；炷撩軐?shí)，鋼管上設(shè)有灌漿孔、排氣孔，振搗器可以通過灌漿孔或排氣孔進(jìn)行振搗。澆筑時(shí)注意觀察以防鋼管發(fā)生位移或變形，尤其是彎段部分，更應(yīng)注意混凝土澆筑速度、攤鋪方式等[1]。

每段混凝土澆筑時(shí)，與下一段鋼管相連接端應(yīng)外露1 m 長以便于下段鋼管的對接、安裝。

澆筑混凝土?xí)r，未經(jīng)允許不得在鋼管管壁上焊接任何構(gòu)件。

10 灌漿孔封堵

每段混凝土澆筑、灌漿后應(yīng)及時(shí)按圖紙要求進(jìn)行灌漿孔封堵，封堵前應(yīng)將灌漿孔口周圍積水、水泥漿、鐵銹等清除干凈，然后旋入灌漿塞并按要求擰緊，之后將灌漿塞焊牢，確保焊后不得有滲水現(xiàn)象。

11 小 結(jié)

壓力鋼管組焊和安裝方案實(shí)施過程中每個(gè)工藝環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控，未出現(xiàn)任何一起安全和質(zhì)量事故，并順利一次性通過檢查和驗(yàn)收，贏得了良好信譽(yù)。分半瓦片組裝、縱縫焊接是非常規(guī)安裝方式，實(shí)踐證明此方案具有可行性，作為壓力鋼管制安的特殊實(shí)例，可供相關(guān)工程參考。

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Technical Measures for Penstock Assembly Welding and Installation, Egongbao Hydropower Project

SHI Wenzhong

(Yunnan Jinjiang Electromechanical Equipment Installation Co., Ltd., Lijiang, Yunnan 674100,China)

As the transportation of the penstock in a whole section is restricted, techniques for transportation, assembly welding and installation of the rest penstocks are prepared in detail after the complete investigation as well as demonstrated and analyzed comprehensively and scientifically in terms of safety, cost and shortening construction period. A penstock to be transported in two sections is proposed. The technical proposal after being implemented is proved feasible. Key words: penstock; assembly welding; installation measures; Egongbao Hydropower Project

1006—2610(2016)05—0038—06

2016-05-30

石文忠(1968- )，男，吉林省人,工程師，主要從事水電站機(jī)組安裝與檢修技術(shù)管理和施工生產(chǎn)管理工作.

TV732.41；TV512

A

10.3969/j.issn.1006-2610.2016.05.010