楊宏偉 喬居斌 濱州學院機電工程系 山東 濱州
旋挖鉆機鉆桿管體開裂原因分析與解決方案
楊宏偉 喬居斌濱州學院機電工程系山東 濱州
針對旋挖鉆機鉆桿使用過程中出現(xiàn)的管體開裂情況,綜合考慮旋挖鉆機作業(yè)時運行情況及鉆桿材質(zhì)、制造工藝等情況,查明開裂原因,并提出解決方案。該方案切實可行,可大幅減少鉆桿管體開裂情況,對提高鉆桿使用壽命及施工效率具有重要意義。
旋挖鉆機;鉆桿;管體開裂
旋挖鉆機是目前基礎施工中常見的鉆孔灌注施工機械,圖1為北京市三一重機有限公司生產(chǎn)的SR280R旋挖鉆機,各主要部件如圖1所示。
鉆桿是旋挖鉆機的工作裝置,上端與隨動架相連,下端與鉆斗相連,將鉆機輸出的動力傳遞給鉆斗,是鉆機最重要的部件之一,提高鉆桿的可靠性對提升鉆機施工效率及施工質(zhì)量具有重要意義[1-4]。本文對鉆桿中相對典型的管體開裂故障進行分析,并提出解決方案。
管體開裂主要發(fā)生在機鎖式鉆桿的第一節(jié)第一組加壓臺與斜鍵間,既影響施工進度,也給客戶造成經(jīng)濟損失,是鉆桿作業(yè)過程中常見的及影響最大的故障之一。
圖2是一起φ508-4×15m機鎖桿管體開裂故障,該鉆桿配備于SR280R入巖鉆機,孔徑1.5m,孔深27m,在使用500小時左右時第一節(jié)鉆桿斷裂,其余三節(jié)桿沉在孔中提不上來,嚴重影響施工進度。
圖1 SR280R旋挖鉆機
圖2 φ 508-4×15m機鎖桿管體開裂
通過深入工地實地調(diào)研,并結(jié)合以往機鎖式鉆桿管體開裂的情況,分析總結(jié)原因如下:作用過程中強力加壓,致主機前履帶上翹,桅桿后仰,鉆桿長時間在彎曲條件下作業(yè),受彎矩折斷。模擬鉆桿作業(yè)時各節(jié)桿的伸出順序及狀態(tài),分析各狀態(tài)時鉆桿的受力情況,如圖3至圖5所示。
(1)如圖3所示,使用第一節(jié)鉆桿鉆進時,各節(jié)鉆桿重合在一起,抗彎性能比較強,桅桿后仰不會導致鉆桿斷裂。
(2)如圖4所示,使用第二節(jié)鉆桿最下面一組加壓臺鉆進時,二、三、四節(jié)桿重合在一起,二桿頂端位于第一節(jié)桿中間一組傳扭段。當主機前履帶翹起桅桿后仰時,第一節(jié)桿受動力頭向后的力F1,其余各節(jié)桿保持豎直,對第一節(jié)桿產(chǎn)生力F2,兩者形成力矩M,使第一節(jié)桿后仰距離x,將一桿最上端加壓臺與斜鍵間的管體扳斷。
F1 —桅桿后仰時動力頭作用于一桿的力
F2 —二、三、四節(jié)桿重合在一起,作用于一桿的力
L —兩個力之間的距離
(3)如圖5所示,使用第二節(jié)桿上面兩組加壓臺及三、四節(jié)桿時,當主機前履帶翹起桅桿后仰時,第一節(jié)桿后仰的距離不變,仍為x,但兩個力之間的距離L較大,角度θ較小,第一節(jié)桿及各節(jié)桿均不會被扳斷。
綜上所述,當主機前履帶翹起桅桿后仰時,第一節(jié)鉆桿最上端加壓臺與斜鍵間的管體比較容易出現(xiàn)管體開裂,是鉆桿的薄弱環(huán)節(jié)。
圖3 使用第一節(jié)鉆桿
圖4 使用第2節(jié)桿最下面一組加壓臺
圖5 使用第二節(jié)桿上面兩組加壓臺及三、四節(jié)桿
根據(jù)以上分析,可采取以下方案解決鉆桿管體開裂情況。
(1)配備與主機相適應的鉆桿
SR280R入巖鉆機額定輸出扭矩285kNm,壓力350kN,標準配置是φ508系列鉆桿,目前市場上有些SR280R鉆機配置φ445系列鉆桿,鉆機輸出超過鉆桿的額定承載,故障率相對較高。
(2)作業(yè)前將桅桿調(diào)成豎直狀態(tài)
為避免鉆桿長時間受彎矩作用折斷,作業(yè)前將桅桿調(diào)成豎起狀態(tài)。
(3)作業(yè)時避免前履帶翹起
作業(yè)過程中,避免強力加壓致主機前履帶翹起,當發(fā)現(xiàn)桅桿有后仰現(xiàn)象時,應降低加壓力,防止鉆桿受彎矩作用而折斷。
(4)增強第一節(jié)鉆桿的抗彎強度
φ508系列機鎖桿第一節(jié)桿采用φ508×10鋼管制作,可滿足正常施工時的強度要求,但當桅桿后仰,鉆桿承受彎矩時,可能出現(xiàn)管體開裂。將φ508×10鋼管改為φ508×14鋼管,可有效提高第一節(jié)桿的抗彎強度,當桅桿輕微后仰時,管體也不會出現(xiàn)開裂情況。
本文對鉆桿作業(yè)過程中較為典型的管體開裂情況進行了詳細分析,查明故障原因,并提出解決方案,該方案切實可行,可大幅減少鉆桿管體開裂故障,對提高鉆桿使用壽命及施工效率具有重要意義。
[項目:校級重點課程群 項目編號:BYZDKCQ201305]
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楊宏偉,男,1982年生,濱州學院機電工程系,碩士研究生,主要研究方向是測試計量方向。