曹寧遠　孫慶偉

摘 要：靜電除塵器是轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的核心設(shè)備，輸灰系統(tǒng)作為電除塵器的重要一環(huán)，直接影響著干法除塵系統(tǒng)的正常運行。電除塵器輸灰機故障原因查找分析，制定解決措施，并有針對性的對其進行改造，為干法除塵系統(tǒng)及整個煉鋼產(chǎn)線的正常順利生產(chǎn)提供重要保障。

關(guān)鍵詞：電除塵器；輸灰機；改造

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.23.003

1 前言

1.1 電除塵器及其輸灰系統(tǒng)工藝原理和流程

轉(zhuǎn)爐在冶煉時產(chǎn)生的大量含有大量CO和氧化鐵粉的高溫煙氣，由活動煙罩捕集并經(jīng)煙道冷卻后進入蒸發(fā)冷卻器降溫、粗除塵，溫度降至200℃左右后由荒煤氣管道進入靜電除塵器進行精除塵，靜電除塵器可去除粒度0.0001–1.0 mm的細粉塵。經(jīng)過凈化后的煤氣，根據(jù)煤氣品質(zhì)及生產(chǎn)狀況回收或放散。煤氣若是回收，則需經(jīng)煤氣冷卻器，通過噴嘴直接噴水進行二次洗滌冷卻后送往煤氣柜，回收煤氣含塵濃度≤10mg/m3（標況），煤氣若是放散，則需點火燃燒后再排放，排放氣體的含塵濃度≤20mg/m3（標況）。

電除塵器主要有陽極板、陰極線、振打裝置、高壓電氣裝置、刮灰裝置及輸灰系統(tǒng)組成。含塵煙氣進入電除塵器后通過陽極和陰極中間形成的電場，在高壓電場中氣體受電場作用發(fā)生電離，電離后的氣體存在著大量的電子和離子，當含塵氣體通過高壓電場時，電子和離子與塵粒結(jié)合使粉塵荷電在電場力的作用下，帶電粉塵分別向不同極性運動粘附在極板和極線上，當粉塵積累到一定的厚度時通過振打裝置的振打力，粉塵從極板、極線表面滑落下來掉落至除塵器底部，由刮灰系統(tǒng)將除塵灰清理至腹部輸灰機。電除塵器腹部輸灰機將電除塵器內(nèi)部的除塵灰刮運輸送，經(jīng)雙層翻板閥和中間輸灰機后輸運至斗式提升機、再由斗式提升機送至儲灰倉內(nèi)儲存，儲存一定量后通過吸排車卸灰外運。

1.2 電除塵器輸灰機維護的重要意義

電除塵器輸灰機負責電除塵器內(nèi)部除塵灰的運輸，如若輸灰機故障，則電場內(nèi)部大量除塵灰堆積而得不到運送，導(dǎo)致電除塵器停機，進而導(dǎo)致干法除塵系統(tǒng)及整個煉鋼系統(tǒng)的停產(chǎn)。因此，怎樣減小輸灰機的故障率，保證除塵器輸灰機的順利正常運行在整個干法除塵系統(tǒng)中至關(guān)重要。

2 電除塵器輸灰機常見故障分析

電除塵設(shè)備除塵效率高，所以有大量的除塵灰需要即時輸送出去，且除塵灰溫度高，這給電除塵器輸灰機帶來了很大的考驗，也是引發(fā)設(shè)備故障的重要原因。

電除塵器輸灰機常見問題分析：

（1）電除塵器輸灰機常見問題：輸灰機鏈條松動、偏斜，鏈條鏈節(jié)之間連接銷釘磨損脫落，鏈條及軌道磨損、斷裂等。

（2）問題分析：輸灰機在正常生產(chǎn)狀態(tài)下運送除塵灰時，溫度可達300℃，輸灰機鏈條受熱膨脹，致使鏈條整體變長，出現(xiàn)鏈條松動的情況，鏈條松動后與軌道之間摩擦加劇，鏈條每個鏈節(jié)之間的連接銷釘極易磨斷脫落，銷釘脫落后則鏈條斷，導(dǎo)致輸灰機停機。此外鏈條松動后與軌道之間摩損量大大增加，長時間運行后則會鏈條和軌道磨斷而報廢，縮短設(shè)備使用壽命。

（3）為保證電除塵器輸灰機的正常運行，除了設(shè)備質(zhì)量、安裝精度符合要求外，輸灰機鏈條檢查調(diào)整等日常維護也尤為重要。因此需要設(shè)備維護人員經(jīng)常檢查，如若鏈條出松動情況則應(yīng)及時通過調(diào)節(jié)輸灰機尾部絲杠，調(diào)整尾輪的位置來調(diào)節(jié)鏈條松緊度。避免輸灰機鏈條長時間處于松弛狀態(tài)，加劇輸灰機鏈條與軌道磨損而導(dǎo)致鏈條和軌道斷裂。

3 電除塵器輸灰機改造

3.1 改造方案

電除塵器殼體一般用鋼材制作，殼體不僅要有足夠的強度、剛度及耐腐蝕性，還必須具有良好的密封性，要求殼體的漏風(fēng)率<3%。所以，為避免漏風(fēng)電除塵器在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，輸灰機不能隨意打開觀察孔檢查鏈條，調(diào)節(jié)其松緊度。

因此根據(jù)現(xiàn)場情況通過不斷商討提出鏈條增加配重改造方案，考慮在輸灰機尾部加配重，通過配重的作用根據(jù)鏈條熱脹冷縮自動調(diào)節(jié)其松緊度，如此可在生產(chǎn)狀態(tài)下實時對鏈條進行調(diào)節(jié)，既可避免鏈條過松致使磨損嚴重的情況，又可節(jié)省大量人力。

3.2 改造具體內(nèi)容

改造方案具體內(nèi)容為：在輸灰機尾部平臺立柱焊接一橫梁，橫梁上固定安裝兩個定滑輪，并使定滑輪與輸灰機尾部調(diào)節(jié)絲杠在同一水平面內(nèi)。制作兩個配重箱內(nèi)放配重塊，配重箱上部連接鋼絲繩，并使鋼絲繩通過定滑輪與輸灰機尾部調(diào)節(jié)絲杠連接在一起，安裝完成后使配重箱處于豎直位置，各連接點固定牢固。

如此，在電除塵器輸灰機生產(chǎn)時，輸灰機鏈條松動時，由于配重的作用配重箱下沉，可將松動的鏈條拉緊；鏈條冷縮時也可以拉配重箱上升，又由于配重的作用，不致于鏈條過緊?？傊ㄟ^配重的調(diào)節(jié)作用可使鏈條始終保持在一定程度的松緊狀態(tài)。另外，輸灰機改造后還可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，通過增減配重的重量來調(diào)節(jié)所要達到的輸灰機鏈條松緊程度，如果加配重后鏈條仍較松，則可增加配重的重量進行調(diào)試，反之可減輕配重的重量，直至調(diào)試至符合現(xiàn)場輸灰機實際運行需求。

改造方案如圖1：

3.3 改造后的效益

（1）通過改造既能及時調(diào)整輸灰機鏈條運行狀態(tài)，大大的降低輸灰機故障率，保證了輸灰機的正常運行，進而保證了電除塵器及干法除塵系統(tǒng)的正常運行。

（2）輸灰機鏈條增加配重改造后，鏈條松緊度能夠根據(jù)實際運行情況得到及時調(diào)節(jié)，輸灰機鏈條及軌道的磨損量減小，使用壽命可延長半年至一年，節(jié)省大批備件費用。

（3）輸灰機加配重改造完成后輸灰機鏈條可在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)狀態(tài)下自動調(diào)節(jié)，便不需要人為每天手動檢查調(diào)節(jié)，節(jié)省大量人力。

輸灰機改造后鏈條效果對比，見圖2：

4 結(jié)語

通過對設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)的問題深入分析，解決問題，并對設(shè)備進行優(yōu)化改造，使其更加符合現(xiàn)場實際需要，不僅減少了設(shè)備故障，還節(jié)省了大量備件費用及人力。設(shè)備維護應(yīng)當充分利用理論知識，著眼于現(xiàn)場實際問題，深度剖析，勇于創(chuàng)新，勇于改造，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，以此才能最大程度的保證工藝生產(chǎn)的正常進行。

參考文獻：

[1]韓威.300t轉(zhuǎn)爐干法設(shè)備維護實踐[B].河北冶金，2012.

[2]張素芳，賈朝衛(wèi).天鐵轉(zhuǎn)爐干法除塵及煙氣回收技術(shù)的應(yīng)用[J].天津冶金，2009.