陳曉燕

摘 要：石油化工裝置是生產(chǎn)中的重要裝置，主要應(yīng)用于各種燃油和化工原料的生產(chǎn)加工中，由于石油化工裝置內(nèi)部含有多種易燃易爆和有毒物質(zhì)，因此應(yīng)當(dāng)加強工藝管道安裝質(zhì)量控制，以免裝置泄漏而造成安全事故。這就需要相關(guān)技術(shù)人員充分做好石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)的試氣試壓工作，從而保證石油化工裝置使用的安全性。本文就此進行簡要分析，僅供相關(guān)人員參考。

關(guān)鍵詞：石油化工裝置；工藝管線；試氣試壓；措施

石油化工裝置安裝過程中，管道材料質(zhì)量、管道施工質(zhì)量以及管道試氣試壓質(zhì)量均是影響管道工程質(zhì)量與安全性的重要因素，其中管道試氣試壓質(zhì)量是管道安裝施工中的關(guān)鍵工序，直接關(guān)系著管道的內(nèi)在質(zhì)量以及管道施工總體質(zhì)量，能夠為投料生產(chǎn)提供可靠的支持。因此在石油化工裝置施工中，應(yīng)當(dāng)充分做好管線系統(tǒng)試氣試壓操作，從而保證石油化工裝置得以安全使用。

1 試壓前的準(zhǔn)備工作

為保證石油化工裝置的安全使用，應(yīng)當(dāng)掌握好規(guī)范的試壓程序，如圖1所示，進而充分做好試壓前的準(zhǔn)備工作，明確技術(shù)條件，并選取適宜的試壓設(shè)備和材料，從而為石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓操作的順利進行提供有利條件。

1.1 技術(shù)準(zhǔn)備

由于石油化工裝置中工藝管道系統(tǒng)走向復(fù)雜，為保證試氣試壓工作的順利進行，應(yīng)當(dāng)充分做好技術(shù)準(zhǔn)備，規(guī)范試壓流程，并選定試壓介質(zhì)、步驟以及試壓各項安全技術(shù)措施，從而為石油化工裝置提供可靠的技術(shù)支持。

在石油化工裝置試氣試壓之前，應(yīng)當(dāng)結(jié)合裝置生產(chǎn)工藝流程圖、配管施工圖等開展綜合分析，明確石油化工裝置在生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用中所需的設(shè)備管件、管道材質(zhì)以及壓力等級等，從而保證系統(tǒng)試氣試壓方案編制的合理性和有效性。在編制試氣試壓方案后，應(yīng)當(dāng)確定試壓參數(shù)與試驗壓力，結(jié)合石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)設(shè)計相關(guān)規(guī)定，依據(jù)生產(chǎn)工藝以及現(xiàn)場實際情況選定試壓參數(shù)，以結(jié)晶水作為氣壓試驗的主要液體材料，從而保證試氣試壓操作的順利進行。應(yīng)當(dāng)注意的是，在特殊工藝要求下，不銹鋼管道開展用水試驗的過程中，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將水中的氯離子含量控制在25mg/L以內(nèi)，從而保證用水試驗的規(guī)范性。在試驗壓力方面，石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓操作中，應(yīng)當(dāng)將氣壓強度試驗壓力調(diào)整為設(shè)計壓力的1.15倍，并確保液壓強度試驗眼里為設(shè)計壓力的1.5倍，從而保證試驗操作的有效性。

1.2 檢查管線的完整性

為促進石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓操作的順利進行，應(yīng)當(dāng)在準(zhǔn)備工作中對管線的完整性進行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)系統(tǒng)合格后方可開展試壓試驗，以免發(fā)生安全事故。一般情況下，石油化工裝置工藝管線的完整性檢查包含以下幾種方式，一是施工組依照設(shè)計圖紙對管線進行自檢，而是施工技術(shù)人員對試壓系統(tǒng)管線進行逐條復(fù)檢。在管線完整性檢查過程中，主要以硬件檢查和軟件檢查作為管線檢查的主要內(nèi)容，就硬件檢查來看，其主要包括管道型號、規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)高、管道坡度以及水平度等的檢查，通過完整性檢查來確保其滿足石油化工裝置的設(shè)計要求以及相關(guān)規(guī)范。除此之外，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對管道焊接進行全面檢查，仔細檢查管道無損檢測的規(guī)范行，焊口是否得到妥善的熱處理，并檢查不銹鋼焊口的酸洗鈍化狀態(tài)。就管線完整性檢查中的軟件檢查來看，主要是指對管道安裝記錄以及焊接記錄的完整性與正確性進行檢查，確保各項記錄表簽證確認(rèn)無誤，參與試壓的相關(guān)人員做好明確的技術(shù)交底，并即使做好記錄。通過上述方式對管線完整性進行規(guī)范檢查，能夠為石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓操作的順利開展奠定可靠的基礎(chǔ)。

1.3 試壓工作是一種比較危險的工作。

因此，在此項工作開始前應(yīng)進行充分的物資準(zhǔn)備工作。主要包括試壓設(shè)備的維護保養(yǎng)、安全檢查和進場布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場的布置等工作。試壓主要設(shè)備、機具包括壓風(fēng)機（車）（氣壓用）、水泵（水壓用）、試壓泵（水壓用）、氧氣瓶、乙炔瓶、吊車、移動式柴油發(fā)電機、電焊機、切割砂輪機、磨光砂輪機、倒鏈、水桶等。

2 試壓介質(zhì)

就石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓的具體情況來看，其中管線試壓介質(zhì)主要包含兩種類型：一類是氣體，一般以空氣、干燥無油空氣和氮氣等為主；另一類是液體，主要以水、純水和結(jié)晶水為主。在管線試壓操作中，試壓介質(zhì)的選定主要以工藝管線具體要求作為基本選用標(biāo)準(zhǔn)。通過研究可知，以液壓方式開展壓力試驗具有一定安全行，在沒有特定管線要求的情況下，一般以水作為試壓介質(zhì)。若管線存在特定要求，應(yīng)當(dāng)以結(jié)晶水在充水管道中設(shè)置過濾器，在管道內(nèi)部安裝噴砂處理的管子，在將試驗用水中氯離子含量控制在25ppm后，以含有防銹劑的水溶液開展試驗，應(yīng)當(dāng)注意的是，水溶液中所含防銹劑的量應(yīng)當(dāng)適宜，以免影響后續(xù)工藝介質(zhì)的有效應(yīng)用，為石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓操作的順利進行打下良好的基礎(chǔ)。

3 壓力試驗

液壓試驗前，試壓系統(tǒng)首先注水，在管道最高點設(shè)排氣閥，將空氣排盡，將壓力表安裝在最高位置及地面易觀測的位置，測定壓力以最高位置的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，然后緩慢升壓，達到試驗壓力時，穩(wěn)壓10分鐘，經(jīng)全面檢查，以無泄漏、目測無變形為合格。管線強度試驗合格后，應(yīng)進行管線的氣密性試驗。用液體作介質(zhì)的氣密性試驗，將管道系統(tǒng)壓力降至設(shè)計文件規(guī)定的壓力后，采用直接觀測法進行全面檢查，以無泄露為合格。

對于液壓作強度試驗、氣壓作氣密性試驗的管線，應(yīng)在管線吹掃合格后進行，試驗時升壓應(yīng)緩慢，確認(rèn)無泄露和異?，F(xiàn)象后，方可繼續(xù)升壓，此后每升試驗壓力的10%就檢查一次，直至試驗壓力，然后進行全面檢查，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。對于氣壓作強度試驗的管線，當(dāng)強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。

4 試壓安全技術(shù)規(guī)定

管線試壓是非常危險的，應(yīng)做好各項安全技術(shù)措施。液壓試驗管段長度一般不應(yīng)超過1000米，試驗用的臨時加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，并做好標(biāo)識。液壓試驗系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后應(yīng)及時卸壓，液體試壓時應(yīng)及時將管內(nèi)液體排盡。系統(tǒng)試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。

結(jié)束語

總而言之，石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓操作具有一定特殊性，為保證各項操作的安全順利進行，確保石油化工裝置的實際使用價值得到最大程度的發(fā)揮，應(yīng)當(dāng)充分做好試壓前的準(zhǔn)備工作，選定試壓介質(zhì)，并嚴(yán)格依照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定開展壓力試驗，即使做好記錄，從而為石油化工裝置的安全使用提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

參考文獻

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[2]曲雪璐.探討石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓[J].科學(xué)與財富， 2016（3）.