摘 要:汽輪機(jī)是火電廠的重要設(shè)備,它的運(yùn)行情況如何會直接影響到整個企業(yè)的效益。在汽輪機(jī)的運(yùn)行過程中,不可避免會產(chǎn)生熱應(yīng)力,而這些熱應(yīng)力若得不到有效的控制,則可能導(dǎo)致氣缸裂紋、轉(zhuǎn)子變形等不良后果,影響汽輪機(jī)組的正常工作。鑒于此,文章主要對汽輪機(jī)的受熱特征、熱應(yīng)力產(chǎn)生原因及控制方法等問題進(jìn)行了探討。
關(guān)鍵詞:汽輪機(jī);熱應(yīng)力;氣缸;轉(zhuǎn)子
在汽輪機(jī)的運(yùn)行中,熱應(yīng)力是極易導(dǎo)致設(shè)備損壞的一個因素。當(dāng)物體溫度發(fā)生改變時,熱變形在其他物體或者物體內(nèi)部各部分的相互約束作用下而產(chǎn)生的一種應(yīng)力,則稱為熱應(yīng)力[1]。比如,轉(zhuǎn)子變形、氣缸裂紋或者螺栓裂紋等,都是在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的。因此,掌握汽輪機(jī)熱應(yīng)力的產(chǎn)生原因與影響因素,并采取相應(yīng)的控制措施,才能最大限度地減少熱應(yīng)力造成的不良后果的發(fā)生。
1 汽輪機(jī)的受熱特征分析
1.1 氣缸
啟動時,蒸汽熱量利用對流的方式傳遞給氣缸內(nèi)壁,然后通過導(dǎo)熱方式傳遞至外壁。再經(jīng)過保溫層直接散向大氣。此時,氣缸內(nèi)外壁之間會出現(xiàn)溫差,且外壁溫度高出內(nèi)壁溫度,停機(jī)時的溫差情況則相反。內(nèi)外壁溫差的影響因素主要有這幾個:(1)氣缸壁的厚度,汽缸壁厚度和溫差成正比關(guān)系。(2)蒸汽對內(nèi)壁加熱的強(qiáng)弱程度。加熱較快時,溫度呈雙曲線型分布,溫差主要集中于內(nèi)壁一側(cè);加熱較穩(wěn)定時,溫度呈直線型分布,溫差的分布相對均勻;加熱較緩慢時,溫度呈拋物線型分布,內(nèi)壁溫差則較大[2]。(3)材料的導(dǎo)熱性能。材料導(dǎo)熱性好,溫度易升高。
1.2 轉(zhuǎn)子
蒸汽熱量通過對流方式傳遞給轉(zhuǎn)子外表面后,再利用導(dǎo)熱方式將熱量傳至中心孔,最后經(jīng)過中心孔散至周圍環(huán)境。此時,轉(zhuǎn)子外表面與中心孔之間的溫度相差較大,則產(chǎn)生了溫差。轉(zhuǎn)子的材料特性、結(jié)構(gòu)和蒸汽對轉(zhuǎn)子的加熱快慢等因素,直接決定了溫度差的大小。
2 汽輪機(jī)的熱應(yīng)力
2.1 氣缸
啟動氣缸時,氣缸內(nèi)壁會和蒸汽產(chǎn)生直接接觸,故內(nèi)壁溫度會快速上升,而外壁溫度的上升相對較慢,氣缸內(nèi)外壁會出現(xiàn)較大的溫度差。這時候,內(nèi)壁的金屬會膨脹,而外壁金屬卻未膨脹,內(nèi)壁需要承受熱壓應(yīng)力,外壁則承受熱拉應(yīng)力。如果汽輪機(jī)突然停機(jī),或是蒸汽溫度驟降,氣缸外壁溫度會明顯高出內(nèi)壁溫度,此時內(nèi)壁承受的則為熱拉應(yīng)力,外壁承受的則為熱壓應(yīng)力,且熱應(yīng)力會隨著溫差的增大而增大。若氣缸金屬材料的熱應(yīng)力極限已無法承受此時的熱應(yīng)力,則會導(dǎo)致氣缸發(fā)生塑性變形或者永久變形,嚴(yán)重時會出現(xiàn)裂紋。
因?yàn)闊釕?yīng)力和溫度差之間呈正比例關(guān)系,故可將溫度差當(dāng)作控制熱應(yīng)力的一個指標(biāo)。汽輪機(jī)啟停過程中,應(yīng)確保許用值應(yīng)始終大于熱應(yīng)力值,且氣缸與法蘭內(nèi)外壁的溫度差也不能超出規(guī)定范圍。另外,氣缸內(nèi)壁的溫升溫降速度也應(yīng)控制在一定范圍內(nèi),因?yàn)槠啓C(jī)的啟停與停機(jī)快慢直接取決于氣缸內(nèi)的溫升溫降速度。
2.2 螺栓
在汽輪機(jī)的啟動過程中,氣缸螺栓受熱是因?yàn)榉ㄌm的傳遞,故其溫度一般低于法蘭溫度,而兩者之間出現(xiàn)的溫度差,則產(chǎn)生了熱拉應(yīng)力。法蘭會在垂直方向發(fā)生膨脹,進(jìn)而拉長了螺栓。另外,螺栓承受的拉應(yīng)力還包括扣上氣缸時的預(yù)緊拉應(yīng)力、氣缸內(nèi)蒸汽產(chǎn)生的抗力。當(dāng)螺栓金屬材料的強(qiáng)度無法承受起這三種拉應(yīng)力的總和時,螺栓則會發(fā)生塑性變形或斷裂。
法蘭和螺栓的溫度差越大,螺栓承受的熱拉應(yīng)力也越大。實(shí)踐表明,如果汽輪機(jī)的其他部件溫升率在允許范圍內(nèi),螺栓熱拉應(yīng)力不會達(dá)到危險的程度,但蒸汽溫若是遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出氣缸溫度,則會導(dǎo)致螺栓熱拉應(yīng)力的異常增大,或是超出許用值。因此,大功率的汽輪機(jī)都應(yīng)安裝有螺栓加熱裝置,從而有利于將法蘭和螺栓的溫度差控制在一定范圍內(nèi),避免螺栓拉應(yīng)力超過許用值。一般來說,法蘭與螺栓的溫度差允許值主要是這兩個:中參數(shù)的機(jī)組,在40~50℃范圍內(nèi);高參數(shù)的機(jī)組,在20~35℃范圍內(nèi)[3]。
經(jīng)過長時間運(yùn)行的機(jī)組,會出現(xiàn)應(yīng)力松弛的情況,螺栓緊力也會減小,這會在一定程度減少螺栓損壞的可能,但會降低氣缸法蘭接觸面的嚴(yán)密性。因此,對于長時間運(yùn)行后的機(jī)組,如果螺栓材料出現(xiàn)松弛而不能確保法蘭接觸面的嚴(yán)密性時,應(yīng)充分利用停車的機(jī)會,及時旋緊螺栓。
2.3 轉(zhuǎn)子
如果運(yùn)行工況出現(xiàn)變動,汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的橫截面會出現(xiàn)溫度差,進(jìn)而產(chǎn)生熱應(yīng)力。當(dāng)汽輪機(jī)在冷態(tài)下啟動時,轉(zhuǎn)子中心與表面的溫度與環(huán)境溫度相差不大。在機(jī)組中轉(zhuǎn)子帶負(fù)荷的情況下,轉(zhuǎn)子表面的溫度會快速飆升,如果達(dá)到了額定的負(fù)荷,溫度其實(shí)和第一級氣缸的溫度非常接近。這時,轉(zhuǎn)子中心的溫度與轉(zhuǎn)子表面溫度相差較大,則產(chǎn)生了溫度差,形成熱應(yīng)力。轉(zhuǎn)子表面的是熱壓應(yīng)力,轉(zhuǎn)子中心的是熱拉應(yīng)力。停機(jī)時,剛好相反,轉(zhuǎn)子中心是熱壓應(yīng)力,轉(zhuǎn)子表面是熱拉應(yīng)力。
一般情況下,汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的最大熱應(yīng)力主要出現(xiàn)于高壓轉(zhuǎn)子調(diào)節(jié)級或者中壓轉(zhuǎn)子第一級周邊。所以,若想實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)子熱應(yīng)力的控制,可通過控制調(diào)節(jié)級氣缸內(nèi)溫度來完成。實(shí)踐表明,以氣缸法蘭的熱應(yīng)力允許值為標(biāo)準(zhǔn),對轉(zhuǎn)子的最大允許溫度變化率進(jìn)行控制,基本能將轉(zhuǎn)子熱應(yīng)力控制在許用值范圍內(nèi)。如果是大型汽輪機(jī)組的轉(zhuǎn)子,還必須考慮轉(zhuǎn)子的使用壽命。在交變熱應(yīng)力的反復(fù)、循環(huán)作用下,轉(zhuǎn)子很容易出現(xiàn)低疲勞損傷,然后產(chǎn)生裂紋。啟停時,加熱或者冷卻的速度越快,轉(zhuǎn)子的耗損也會越大,也更容易產(chǎn)生裂紋。所以,在生產(chǎn)過程中,應(yīng)盡可能減少汽輪機(jī)組的啟停次數(shù)與頻率,避免負(fù)荷出現(xiàn)劇烈變動。
在低溫條件下,金屬材料的機(jī)械性能也會改變,由原本的韌性變?yōu)榇嘈?,?dāng)達(dá)到一個特定的指時,則會發(fā)生脆性斷裂,而這一溫度被稱為脆性轉(zhuǎn)變溫度。通常情況下,大功率汽輪機(jī)的低壓轉(zhuǎn)子脆性轉(zhuǎn)變溫度在0℃左右,高中壓轉(zhuǎn)子約為120℃[4]。因此,功率不同的汽輪機(jī)運(yùn)行期間,必須注意控制好轉(zhuǎn)子的脆性轉(zhuǎn)變溫度,減少轉(zhuǎn)子損壞的可能。
3 結(jié)束語
實(shí)踐發(fā)現(xiàn),汽輪機(jī)受熱時產(chǎn)生的熱應(yīng)力,直接取決于受熱的快慢,及溫度升高的速度。如果加熱的速度很快,熱應(yīng)力就大;加熱的速度慢,熱應(yīng)力則小。因此,為了避免熱應(yīng)力過大,必須對溫度的提升速度進(jìn)行嚴(yán)格控制,確保熱應(yīng)力被控制在一個合理的范圍內(nèi),從而有利于減少汽輪機(jī)損壞,延長汽輪機(jī)的使用壽命。
參考文獻(xiàn)
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作者簡介:陸啟毅(1987,1-),男,本科,廣西武鳴人,助理工程師,現(xiàn)工作于神華國華廣投(柳州)發(fā)電有限責(zé)任公司,主要從事集控運(yùn)行方面的工作。