張永亮

摘要：相比于傳統(tǒng)的成樁技術(shù)，案例工程所使用的旋挖樁增加鋼護筒工藝施工方法，有更多前者不可及的技術(shù)優(yōu)點，譬如相比于回旋鉆，工藝流程簡單，在短時間內(nèi)可成孔并保證成孔和樁身質(zhì)量過關(guān)，在遇到深層硬質(zhì)巖土?xí)r，依然能夠憑借傳動全液壓設(shè)備高驅(qū)動地入巖成樁。本文選用深圳市某基坑支護工程為例，剖析該工程施工概況的基礎(chǔ)上，深入研討旋挖樁增加鋼護筒工藝施工技術(shù)在本工程的應(yīng)用方法。

關(guān)鍵詞：基坑支護；旋挖樁；鋼護筒；工藝技術(shù)

中圖分類號：TU753 文獻標識碼：A 文章編號：1674-3024（2016）14-204-02

1案例工程概況

案例工程位處深圳市龍崗區(qū)坂田街道和堪社區(qū)，東面毗鄰和坳路，西面毗鄰五和大道，北面毗鄰布龍路，在交通條件方面相對便利。本工程屬于多棟高層住宅和底層商業(yè)建筑的結(jié)合體，建設(shè)面積19432.88m²，總建筑用地面積110566m²。

經(jīng)勘查，巖土體單元剖層的具體情況見下表1：

在以上地質(zhì)條件下，要求樁基尖體灌入層⑤1，期間遇到厚度4-6m的花崗閃長巖，某些區(qū)域過薄，只能在層⑤2的風(fēng)化巖選擇合適的樁端持力層，且要求至少入巖1m，加上素填土、軟塑一流塑及可塑的粉質(zhì)粘土等的干擾，使得施工技術(shù)難度頗大，為避免成樁時出現(xiàn)塌孔和縮徑等問題，正面要求采用鉆機性能合理的成樁機具，經(jīng)研究，最終確定選用旋挖樁增加鋼護筒工藝。

2本工程施工工藝

主要工藝流程

平整場地→測量支護樁邊線→開挖制作砼護筒→下鋼護筒→旋挖成孔→回灌泥漿→清孔→下鋼筋籠→灌砼→拔鋼護筒→回填空孔→移機下→樁位

3案例工程旋挖樁增加鋼護簡工藝施工方法

采用旋挖樁增加鋼護筒進行施工，有幾方面問題需要予以重點解決：

3.1鋼筋籠主筋“集束”問題

在起拔護筒時，發(fā)生鋼筋籠主筋“集束”問題，原因是護筒的內(nèi)徑和鋼筋籠的外徑之間過于靠攏，鋼筋籠其中一個部位，與護筒緊貼，當護筒同向快速旋轉(zhuǎn)，鋼筋籠也會被帶動旋轉(zhuǎn)，以致鋼筋籠變形，并出現(xiàn)“集束”現(xiàn)象。針對“集束”問題，需要以靜拔方式，并放慢起拔護筒的速度，至于驅(qū)動器轉(zhuǎn)動的角度，也要適當減少，其中順時針和逆時針的轉(zhuǎn)動角度保持45°，結(jié)合實際控制每個方向轉(zhuǎn)動頻率，這樣一來，即便某個方向鋼筋籠被帶動旋轉(zhuǎn)，另外一個方向的旋轉(zhuǎn)，也會將鋼筋籠反方向帶回。另外，在鋼筋籠加勁箍的基礎(chǔ)上，在增加直徑至少14mm的加勁箍。

3.2護筒起拔困難問題

護筒起拔困難有兩層原因，一層是配合比砂率和碎石級配不符合要求，本工程的多數(shù)樁基打入深度大，其中所穿過的地層，大多是變化比較復(fù)雜的地層，這些地層中，不僅有硬度不一的巖面，還有豐富的地下水，在澆筑混凝土后，混凝土與地下水離析反應(yīng)，前者會逐漸失去流動性，并固定住護筒，使得起拔護筒時，連同鋼筋籠一起帶出，另外一層原因是樁基較深，所配套護筒也相應(yīng)加長，其中大于20m的護筒，內(nèi)壁摩擦力遠遠大于較短的護筒，加上粘性大的細土顆粒影響，土顆粒沾在護筒外壁，使得護筒起拔難度加大。對此，筆者建議從三個方面人手預(yù)防處理：首先是砼配合比的調(diào)整，增強混凝土的和易性，同時確保碎石級配的連續(xù)，借助大料斗澆筑，但在澆筑之前，需要將隔水塞布置在導(dǎo)管里面，并確保導(dǎo)管密封，這樣在一定程度上就能夠避免砼離析；其次是在成孔之后，往孔內(nèi)注入清水，以及在護筒外壁適當加入清水，目的是控制護筒起拔時摩擦阻力；最后是護筒分次起拔，在每次都要根據(jù)實際控制好起拔高度，以免混凝土下降太多，直至護筒露出混凝土面，這是防止起拔時發(fā)生縮徑和斷樁問題的奏效措施。

3.3樁基偏位問題

樁基整體質(zhì)量的保證，樁基位置的準確相當關(guān)鍵，本工程在施工時，某些樁基有偏移跡象，經(jīng)檢查確定是由于在場地松軟，用于鉆孔和灌注的設(shè)備多，長時間重壓后，使得原樁位移動。對此，筆者建議在鉆孔之前，保持場地的平整，通過準確的定位和放線，在確保樁位準確無誤后，才能夠進行樁基施工，與此同時，將控制樁布置在不容易出現(xiàn)位移的區(qū)域，在所有樁機全部到位后，再次檢查樁位是否達標，另外開挖樁孔約至深度0.5-1m，結(jié)合場地的施工情況，填埋、留置樁孔。

3.4斜孔問題

按照有關(guān)規(guī)范，樁位的傾斜度至多為樁深度的1%，本次施工的斜孔問題，削弱了樁基豎直方向的承載力，具體原因是鉆進時，沒有控制好鉆機的垂直度，加上鉆進地層側(cè)向土質(zhì)的差異，都是導(dǎo)致斜孔的“罪魁禍首”。為防止斜孔問題的再次出現(xiàn)，一方面要控制護筒的垂直度，尤其是地層軟硬不均勻的位置，鉆進同時適量加注混凝土，在混凝土填充滿軟弱部位并硬化之后，才能夠繼續(xù)鉆進，另一方面選用快插接頭的鉆桿，以便在實際施工過程中，能夠根據(jù)地層的特征，選擇合適接頭的鉆桿，就能夠在不影響鉆進速度的情況下，減少斜孔發(fā)生的概率。

3.5樁身混凝土離析問題

該問題的原因，除了混凝土自重力不足和均勻密實度不足的因素，也存在起拔速度控制不當，導(dǎo)致混凝土骨料顆粒太大的緣由。于施工現(xiàn)場，筆者發(fā)現(xiàn)混凝土尚未流出管外，就有淤泥涌進樁身內(nèi)的現(xiàn)象，這些問題都是造成樁身混凝土離析的主要原因。離析問題的解決相對復(fù)雜，需在護筒松動之后，勻速靜拔護筒，并在起拔之后，在孔口蓋上鋼筋網(wǎng)片，直至混凝土達到初凝硬度，再回填空孔。成孔之后，如若發(fā)現(xiàn)護筒的內(nèi)壁沾有泥塊，可上下提動護筒，并用清水沖洗，至于樁身之上混凝土的夾泥問題，需要在混凝土灌注至上部之后，控制導(dǎo)管的埋深，檢查混凝土灌注是否超壓，特別是地下水位高低和地層土質(zhì)情況變化的影響，要加以重視。施工所使用的混凝土，應(yīng)加強配置強度，具體可參考《砼結(jié)構(gòu)及驗收規(guī)范》，根據(jù)混凝土的設(shè)計強度標準值、施工單位的混凝土強度標準值、水下混凝土強度影響修正值靈活選取。除此之外，導(dǎo)管埋管深度的控制也是關(guān)鍵步驟之一，既不能太深，也不能太淺，原則是始終保持管內(nèi)混凝土表面和泥漿面高度的平衡，以及確保在灌注混凝土?xí)r，混凝土上升速度均勻，沒有出現(xiàn)泥漿劇烈翻滾的現(xiàn)象。 4結(jié)束語

通過上文研究，可看出旋挖樁增加鋼護筒工藝在本工程的適用性，施工實踐表明，這種施工方法相比于傳統(tǒng)灌注樁施工，有著后者無法比擬的技術(shù)優(yōu)勢，屬于一種在經(jīng)濟性和適應(yīng)性都比較全面的技術(shù)，有著相對樂觀的應(yīng)用前景。文章通過研究，基本明確了旋挖樁增加鋼護筒工藝在案例基坑支護工程中的應(yīng)用方法，其他工程參考時，要結(jié)合實際工程的具體情況，予以靈活的借鑒，方可保證這些方法的適用性。