丁洪生，王亭亭，閆 鋒，周亭亭

（1. 遼寧石油化工大學(xué) 石油化工學(xué)院，遼寧 撫順 113001；2. 山東京博控股股份有限公司，山東 濱州 256500）

原油脫氯技術(shù)的研究進(jìn)展

丁洪生1，王亭亭1，閆 鋒1，周亭亭2

（1. 遼寧石油化工大學(xué) 石油化工學(xué)院，遼寧 撫順 113001；2. 山東京博控股股份有限公司，山東 濱州 256500）

綜述了原油中氯化物的來源及分布，氯化物對原油加工過程中所造成的設(shè)備腐蝕、管線堵塞、催化劑中毒等危害的原因，脫氯劑、脫氯技術(shù)、防護(hù)工藝及防腐技術(shù)的應(yīng)用等防護(hù)措施。總結(jié)了國內(nèi)外現(xiàn)行的氯化物標(biāo)準(zhǔn)檢測方法， 簡述了原油脫氯研究領(lǐng)域中相轉(zhuǎn)移催化脫氯技術(shù)的最新研究動態(tài)并提出了該技術(shù)在當(dāng)前發(fā)展中可能面臨的應(yīng)用推廣難題。

氯化物；脫氯技術(shù)；相轉(zhuǎn)移催化

20世紀(jì)以來，隨著石油資源的不斷開采和利用，石油的重質(zhì)化、劣質(zhì)化趨勢日漸凸顯。特別是許多油田已進(jìn)入開采后期，開采難度越來越大，使用含氯采油助劑提高原油采出率，以及大量使用用于儲存、運輸?shù)暮戎鷦┑?，使得原油中氯含量迅速增加，氯化物所造成的危害也逐步被人們所重視，煉油裝置腐蝕泄露、管線被銨鹽堵塞、催化劑全床層性不可逆中毒等危害給石油加工企業(yè)造成了重大經(jīng)濟(jì)損失，對加工裝置的安全運行、穩(wěn)定生產(chǎn)造成了嚴(yán)重威脅。

為了減輕或消除氯化物所帶來的不良影響，國內(nèi)外紛紛著手研究各種方案，脫氯劑、脫氯技術(shù)、防腐技術(shù)、優(yōu)化工藝流程等一系列解決措施應(yīng)運而生。然而早期的認(rèn)知卻局限于有機(jī)氯轉(zhuǎn)化后生成的HCl氣體的脫除，電脫鹽處理和添加緩蝕劑等方法對減小有機(jī)氯所帶來的危害效果并不顯著，隨著技術(shù)、工藝的不斷革新，脫氯劑的氯容及脫氯技術(shù)的脫氯率都漸漸能夠達(dá)到工業(yè)應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)，然而卻伴隨出現(xiàn)脫氯能耗高、脫氯工藝復(fù)雜等問題。另外，原油預(yù)處理存在著脫除有機(jī)氯化物效率低的局限性。目前，工業(yè)安全生產(chǎn)、長周期運行需求和最大化經(jīng)濟(jì)效益催生著脫氯技術(shù)的不斷進(jìn)步革新，脫氯劑、脫氯技術(shù)、防腐工藝等不斷升級優(yōu)化，然而大多仍處于理論階段，工業(yè)應(yīng)用成本較大。如何經(jīng)濟(jì)簡便且能有效脫除原油中的有機(jī)氯仍是一個值得深究、極具科研價值的重大課題。

本文針對當(dāng)前原油脫氯這一研究熱點進(jìn)行了論述，概述了原油中氯化物的來源及分布，并對氯化物的存在所造成的一系列危害進(jìn)行了分析，對含氯原油加工過程中采用的防護(hù)工藝和防腐措施進(jìn)行了展開論述，總結(jié)了當(dāng)前國內(nèi)外無機(jī)氯和有機(jī)氯的標(biāo)準(zhǔn)檢測方法，對當(dāng)前研究較為熱門的相轉(zhuǎn)移催化脫氯技術(shù)進(jìn)行了論述并提出了該技術(shù)在當(dāng)前發(fā)展應(yīng)中可能面臨的應(yīng)用推廣難題。

1 原油中氯化物的來源及分布

1.1 無機(jī)氯

無機(jī)氯主要為CaCl2，MgCl2，NaCl等氯鹽，多以乳狀液、晶體顆粒形式存在于原油中，經(jīng)電脫鹽工藝處理基本可使氯含量降到3 mg/L以下，再經(jīng)深度脫鹽脫水處理，脫氯率可高達(dá)99%。張曉靜［1］研究發(fā)現(xiàn)，無機(jī)氯在輕餾分中r 含量只有幾微克，而在350 ℃以上的餾分油中無機(jī)氯含量約占總氯含量的70%（w）。其中，部分源自于電脫鹽處理后剩余的無機(jī)氯鹽以及有機(jī)氯化物經(jīng)高溫分解后間接生成的無機(jī)氯鹽。

1.2 有機(jī)氯

原油中的有機(jī)氯化物成分復(fù)雜，來源廣泛。行業(yè)界普遍認(rèn)為其主要有3個來源［2］：1）主要為天然濃縮于瀝青質(zhì)與膠質(zhì)中的有機(jī)氯化物；2）原油開采、運輸和儲存過程中所使用的含氯有機(jī)化學(xué)助劑；3）煉油加工過程中使用的含氯有機(jī)添加劑和化學(xué)助劑［3］。

2 原油中氯化物的危害

對煉化裝置實際運行情況進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)氯化物的存在往往會導(dǎo)致原油加工裝置及下游加工裝置發(fā)生腐蝕、管線發(fā)生銨鹽堵塞、催化劑發(fā)生全床層性不可逆中毒等。

2.1 氯化物低溫露點循環(huán)腐蝕及腐蝕機(jī)理

原油加工過程中，無機(jī)氯化物和有機(jī)氯化物會在一定條件下分解產(chǎn)生HCl氣體，硫化物則分解產(chǎn)生H2S氣體，當(dāng)有水存在時，主要發(fā)生HCl-H2S-H2O型低溫露點循環(huán)腐蝕。循環(huán)腐蝕機(jī)理見式（1）～（3）。

去氫化過程：

破壞保護(hù)膜過程：

水洗過程：

由于水的存在，生成的Cl-容易與鐵反應(yīng)生成可溶性氯化物，造成設(shè)備表面鹽酸腐蝕［4-5］。

2.2 氯化物造成的銨鹽堵塞及并發(fā)垢下腐蝕問題

Gutzeit［6］對管道發(fā)生銨鹽堵塞處和塔內(nèi)壁發(fā)生垢下腐蝕處進(jìn)行元素分析，發(fā)現(xiàn)兩處產(chǎn)物主要為NH4Cl和FeCl2，初步斷定，原料油中的氮化物先轉(zhuǎn)變?yōu)镹H3，NH3再與HCl反應(yīng)生成銨鹽；生成的HCl與塔內(nèi)壁的金屬Fe反應(yīng)生成FeCl2而造成腐蝕。經(jīng)水洗只能溶解大部分鹽且具有一定的局限性［7］，剩余的鹽則結(jié)晶成垢，形成垢下腐蝕，如果在管線中結(jié)晶則會造成銨鹽堵塞，造成管道輸油阻力增加，進(jìn)而影響裝置正常運轉(zhuǎn)。上述情況多發(fā)于換熱器管束、循環(huán)壓縮機(jī)入口閥［8］、重整裝置換熱器、預(yù)加氫裝置的循環(huán)氫加熱器、預(yù)加氫高分前水冷、預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)物換熱器［9］、空冷管束、加氫增壓機(jī)、脫水塔前的進(jìn)出物料換熱器等。垢下腐蝕為自催化電化學(xué)腐蝕，最終導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生局部穿孔泄漏。

2.3 氯化物導(dǎo)致催化劑中毒

氯具有很高的電子遷移性和親和力［10］，極易造成催化劑中毒，活性降低、失活甚至不可逆永久性失活，原油加工過程中氯化物分解所產(chǎn)生的HC1氣體會隨著工藝氣體向下游遷移，與鎳系、銅系、鋅系、鈷系等金屬催化劑的活性組分形成很強(qiáng)的化學(xué)鍵，易造成全床層性不可逆中毒。

3 關(guān)于氯化物危害的相應(yīng)防護(hù)措施

隨著對氯化物危害的逐步認(rèn)知和防護(hù)措施研究的不斷深入，高氯容脫氯劑不斷被研發(fā)使用，新型的脫氯技術(shù)不斷被應(yīng)用，常規(guī)工藝流程不斷優(yōu)化，新型裝置［11］不斷研發(fā)應(yīng)用，在線實時檢測技術(shù)等監(jiān)控技術(shù)也不斷被推廣普及。但氯化物所帶來的安全生產(chǎn)隱患卻始終存在，有效的防護(hù)措施必須要綜合考慮原料油性質(zhì)、溫度、壓力、pH、設(shè)備材質(zhì)等影響因素。

3.1 脫氯劑

隨著原油中氯含量的增加以及原油加工日漸精細(xì)的趨勢，各國科研人員相繼開發(fā)出了許多新型脫氯劑，已由最初單一的活性組分與載體、簡單的物理吸附、低氯容、低氯脫除精度、不可再生、單一脫氯的低效脫氯劑轉(zhuǎn)變?yōu)槎喾N活性組分與多種載體、物理吸附與化學(xué)吸附并存、高氯容、高氯脫除精度、可再生、同時具備脫氯脫硫雙重性能等特點的高效脫氯劑。

目前，脫氯劑的活性組分主要為堿金屬、堿土金屬以及相應(yīng)的氧化物［12］、碳酸鹽、氫氧化物（如Fe2O3，Pt，V，K2O，Cu，Mn，Mg，Ni，NaOH，Na2O，Na2CO3等），載體包括SiO2、活性炭、分子篩、沸石、硅膠、高分子樹脂以及改性后的活性炭等［13］。

3.1.1 國內(nèi)脫氯劑

國內(nèi)研發(fā)的脫氯劑類型越來越多，應(yīng)用也越來越廣泛，主要的研發(fā)單位有南化集團(tuán)、西北化工研究院、昆山精細(xì)化工研究所、長春惠工凈化工業(yè)有限公司、南京化工大學(xué)、北京北科綠潔環(huán)?？萍加邢薰?、湖北化學(xué)研究院等。所研發(fā)的脫氯劑活性組分主要為堿金屬、堿土金屬、活性氧化鋁等，載體主要為活性炭、分子篩［14］等。國內(nèi)脫氯劑品種主要有：WGL-A［15］、WDL系列、GL系列、HPT-101［16］、HPT-05、T4系列［17］、NC系列、ET系列、JX系列［18］等。目前脫氯劑的總體發(fā)展趨勢為脫氯劑多功能化，脫氯同時脫除硫、氮等多種雜原子，高氯容、高脫除精度、可再生型脫氯劑等。3.1.2 國外脫氯劑

國外對于原油脫氯的研究除常規(guī)的堿金屬、堿土金屬外，已經(jīng)拓展至鈀、碳、Mn、碳酸鈉等。主要研發(fā)單位有德國巴斯夫和英國帝國化學(xué)品公司等。近年來國外脫氯劑的研發(fā)動態(tài)［19］主要有： 1）以活性氧化鋁為載體，改良脫氯劑組分制備脫除精度更高的氯吸附劑；2）將多種組分（如Cu，Mn，V，F(xiàn)e等）的氧化物負(fù)載在活性炭上，可再生提高脫氯劑使用壽命，具備脫氯和脫硫的雙效脫氯劑；3）開發(fā)多功能催化劑，脫氯同時脫除硫、氮等雜原子；4）改變脫氯劑的外觀形狀（如馬鞍形、環(huán)形、輪輻形、蜂窩形等）以降低吸附床層的阻力，提高吸附效率。

3.2 脫氯技術(shù)

原油脫氯處理一般選擇在常減壓裝置前設(shè)置幾個脫氯罐，原油加工前的脫氯技術(shù)應(yīng)用很少，脫氯技術(shù)多在原油加工的過程中被廣泛使用，比如吸附脫氯技術(shù)多用于常頂油的脫氯處理等。目前，餾分油脫氯技術(shù)主要有：催化脫氯技術(shù)、金屬還原脫氯技術(shù)、吸附脫氯技術(shù)等。劉哲等［20］分析了遼河油田電脫鹽預(yù)處理前后無機(jī)氯和有機(jī)氯的含量變化，表1為電脫鹽前后的氯含量分析。由表1可知，電脫鹽工藝對原油中有機(jī)氯的脫除效果并未達(dá)到安全穩(wěn)定生產(chǎn)的要求。另外，由于脫氯劑的使用受到氯容小、易失活等條件的限制，新型脫氯技術(shù)［21］也不斷被研發(fā)應(yīng)用。

表1 電脫鹽前后的氯含量分析Table 1 Chlorine contents in crude oil from Liaohe Oil Field before and after electric desalting

3.2.1 催化脫氯技術(shù)

催化脫氯技術(shù)［22］主要分為加氫和氫轉(zhuǎn)移兩類。

催化加氫脫氯的機(jī)理為：首先，氫氣吸附在金屬表面均裂為氫原子，進(jìn)而在催化劑表面L酸作用下失去電子形成B酸中心；然后，有機(jī)氯化物因存在較強(qiáng)吸電子誘導(dǎo)效應(yīng)因而氯原子具有電負(fù)性，使得其與催化劑B酸中心相互作用而吸附于催化劑表面上；最后，催化劑表面發(fā)生吸附反應(yīng)生成烴類和HC1脫附分離。

催化氫轉(zhuǎn)移脫氯主要用于有機(jī)相中氯代芳烴和多氯聯(lián)苯中氯的脫除，其脫氯機(jī)理為：氯代化合物與催化劑絡(luò)合后與供氫劑發(fā)生氫轉(zhuǎn)移替代氯離子，此時氯離子脫離絡(luò)合物呈游離態(tài)；形成的絡(luò)合物發(fā)生分解再次形成新的絡(luò)合物，該新絡(luò)合物則可還原為對應(yīng)的催化劑和烴類；達(dá)到循環(huán)催化氫轉(zhuǎn)移脫氯。

3.2.2 金屬還原脫氯技術(shù)

利用金屬及相關(guān)化合物還原脫氯是一種低成本、工藝簡單的可選途徑。20世紀(jì)80年代，朱曉軍等［23］利用金屬鐵還原氯代脂肪烴的稀溶液。隨后零價金屬鐵、負(fù)載貴金屬（如Pd，Ni，Co）、負(fù)載二元金屬體系等還原脫氯技術(shù)不斷被研發(fā)，但該技術(shù)的弊端和局限性為脫氯的選擇性低、使用貴金屬的生產(chǎn)成本高、脫氯活性低等，工業(yè)應(yīng)用可行性較差。

3.2.3 吸附脫氯技術(shù)

利用氯原子的電負(fù)性，周紅藝等［24］采用活性炭、分子篩、沸石、硅藻土、蒙脫土、高分子聚合物、離子交換樹脂等為載體，堿金屬、堿土金屬為活性組分，根據(jù)吸附劑對有機(jī)氯和其他化合物吸附能力的不同而吸附分離從而達(dá)到脫氯效果。該技術(shù)中使用的吸附劑易于回收和加工再生，但是局限于選擇性差、吸附容量小等，性能仍須進(jìn)一步改進(jìn)。

3.2.4 其他

目前在研且尚處于起步階段的其他技術(shù)有生物還原降解有機(jī)氯技術(shù)［25］、光電催化脫氯技術(shù)［26］等。生物脫氯是指微生物群落將有機(jī)氯還原降解用于維持自身生存。生物脫氯的反應(yīng)條件溫和，但是該特殊微生物的發(fā)現(xiàn)和培養(yǎng)是目前面臨的最大難題，理論尚不完善，工業(yè)化還需大量理論研究。光電催化脫氯技術(shù)中電化學(xué)催化以金屬脫氯居多，多數(shù)以單一的有機(jī)氯化物為脫除對象，且多為脫除水相中的氯化物，脫除有機(jī)相中氯化物的研究鮮有報道。

3.3 防護(hù)工藝及防腐技術(shù)

電脫鹽工藝對原油中的氯化物脫除精度不高，外加硫化物、氮化物等物質(zhì)對原油加工可能造成一定危害，除了應(yīng)用脫氯劑、脫氯技術(shù)外，主要從設(shè)備材質(zhì)升級、優(yōu)化煉化工藝、應(yīng)用在線實時監(jiān)測技術(shù)3個方面進(jìn)行防護(hù)。

3.3.1 設(shè)備材質(zhì)

由于腐蝕介質(zhì)的存在，煉制含氯、硫、環(huán)烷酸較多的原油時，煉化裝置材質(zhì)需選擇耐酸腐蝕和耐堿腐蝕的合金［27］。目前，石化設(shè)備材料表面改性工藝應(yīng)用技術(shù)（如碳鋼塔內(nèi)構(gòu)件和部件的表面滲鋁技術(shù)、不銹鋼表面轉(zhuǎn)化膜技術(shù)、高溫涂層技術(shù)、非晶態(tài)鎳磷鍍技術(shù)、不銹鋼表面堆焊技術(shù)等）發(fā)展迅速。國外一般選用蒙納爾合金和鈦（鈦具有強(qiáng)度高、比重小等優(yōu)點）作為設(shè)備材質(zhì)，國內(nèi)廣泛使用鈦及雙相鋼2205（防腐效果好）作為設(shè)備材質(zhì)。

3.3.2 優(yōu)化煉化工藝

原油電脫鹽工藝并不能將無機(jī)氯化物除凈，且對有機(jī)氯化物幾乎沒有脫除效果。在常壓蒸餾過程中有機(jī)氯化物會發(fā)生水解產(chǎn)生新的無機(jī)氯鹽，進(jìn)而影響原油加工裝置正常運行。為優(yōu)化煉化工藝，中國石化勝利石油化工總廠投產(chǎn)使用了常壓渣油二次電脫鹽工藝，有效控制了催化裂化環(huán)節(jié)的腐蝕與結(jié)鹽問題。中國石化濟(jì)南分公司為了解決預(yù)加氫系統(tǒng)銨鹽結(jié)晶問題并確保重整進(jìn)料氯含量等指標(biāo)合格，在預(yù)加氫反應(yīng)器后、換熱器前增設(shè)了2個脫氯反應(yīng)器（其中1個備用），實現(xiàn)了預(yù)加氫系統(tǒng)的正常運行和重整進(jìn)料氯含量達(dá)標(biāo)。

3.3.3 在線實時監(jiān)測技術(shù)

國內(nèi)外許多大型煉油廠在原油煉化裝置的很多部位建立了先進(jìn)的實時腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)［28-33］及掛片腐蝕試驗，實現(xiàn)了對腐蝕情況的在線實時監(jiān)測，保障了裝置安全、穩(wěn)定、長周期的運行。

4 原油中氯化物的檢測方法

4.1 無機(jī)氯的檢測

無機(jī)氯的檢測方法主要有電量法和銀量法。

電量法是通過鹽含量測定儀進(jìn)行定量分析，其原理為油樣中的氯離子與含有一定量銀離子在乙酸電解液中發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)見式（4）：

消耗的銀離子由銀電極反應(yīng)補(bǔ)充，根據(jù)法拉第定律即可求得相應(yīng)的氯離子含量，即無機(jī)氯含量。其中，氯離子檢出限為0.5～5 000 μg/g。

銀量法采用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液和鐵銨礬指示劑，油樣中無機(jī)氯鹽與硝酸銀反應(yīng)生成固體銀鹽，再用硫氰酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液回滴剩余硝酸銀，差減換算即可得無機(jī)氯含量。

目前國內(nèi)外無機(jī)氯測定的標(biāo)準(zhǔn)［34-36］都存在局限性，Br和I等鹵素的存在會造成氯含量理論值高于實際值，SO42-的存在也會干擾鹽含量測定儀的準(zhǔn)確性，使氯含量測定值偏低［37］。

4.2 有機(jī)氯的檢測

檢測油品中有機(jī)氯的標(biāo)準(zhǔn)方法［38-44］也存在局限性：Br和I等鹵素的存在會干擾結(jié)果的準(zhǔn)確性；有機(jī)氯測定時對油品中氯含量的檢出限要求更高，測量精確度更低。目前，常用的有機(jī)氯定性定量分析手段包括微庫侖定量配合氣相色譜分析定性［45］和氣相色譜分析定性配合電子捕獲檢測定量［46］等。

5 相轉(zhuǎn)移催化脫氯

相轉(zhuǎn)移催化因具有相轉(zhuǎn)移、催化活化、高選擇性等優(yōu)點，能夠解決非均相油水體系催化反應(yīng)效率低的問題，克服很多脫氯劑的氯脫除精度低、工業(yè)應(yīng)用條件苛刻等弊端而備受青睞。石鑫等［47］開發(fā)出了一種有機(jī)氯轉(zhuǎn)移劑，并考察了優(yōu)選條件下該轉(zhuǎn)移劑添加方式對氯脫除率的影響，還開展了小規(guī)模工業(yè)試驗，應(yīng)用過程中有機(jī)氯脫除精度可高達(dá)96.7%。劉公召等［48］以芳烴溶劑油和自制的含有機(jī)氯模擬油樣進(jìn)行相轉(zhuǎn)移催化脫除研究，考察了反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、相轉(zhuǎn)移催化劑用量、NaOH用量對氯脫除率的影響，得出影響因素與氯脫除率正相關(guān)的結(jié)論。岳宗豪等［49］根據(jù)原油脫氯反應(yīng)機(jī)理，采用N，N-二甲基丙二胺為相轉(zhuǎn)移催化劑，與改性β-羥乙基三甲胺、十六胺聚氧丙烯醚復(fù)配制得液相脫氯劑，考察了脫氯性能最優(yōu)下N，N-二甲基丙二胺相轉(zhuǎn)移催化劑與改性β-羥乙基三甲胺、十六胺聚氧丙烯醚的最佳復(fù)配比例。該相轉(zhuǎn)移催化脫氯劑操作成本低，無毒無害，使用該脫氯劑可使電脫鹽脫水過程中有機(jī)氯脫除率高達(dá)85%以上。采用合成的三乙基芐基氫氧化銨為相轉(zhuǎn)移催化劑［50］，與溶劑和親核試劑乙醇鈉復(fù)配制得有機(jī)氯轉(zhuǎn)移劑，以4種原油為實驗對象，并用原油實沸點蒸餾裝置進(jìn)行了實驗，取得了較理想的脫氯效果。

6 結(jié)語

原油中氯化物分為有機(jī)氯化物和無機(jī)氯化物，無機(jī)氯化物多天然存在，可采用電脫鹽處理脫除，有機(jī)氯化物多是人為添加，目前少使用或不使用含有機(jī)氯的化學(xué)助劑是解決原油有機(jī)氯問題的根本途徑。脫氯劑正由最初單一的活性組分與載體、簡單的物理吸附、低氯容、低氯脫除精度、不可再生、單一脫氯的低效脫氯劑轉(zhuǎn)變?yōu)槎喾N活性組分與多種載體、物理吸附與化學(xué)吸附并存、高氯容、高氯脫除精度、可再生、具備脫氯脫硫雙重性能等特點的高效脫氯劑。脫氯技術(shù)較多應(yīng)用于原油加工過程中，餾分油脫氯技術(shù)主要有：催化脫氯技術(shù)、金屬還原脫氯技術(shù)、吸附脫氯技術(shù)等。解決原油中氯化物的一系列問題，除了應(yīng)用脫氯劑、脫氯技術(shù)外，主要從設(shè)備材質(zhì)升級、優(yōu)化煉化工藝、應(yīng)用在線實時監(jiān)測技術(shù)3個方面進(jìn)行防護(hù)。國內(nèi)外氯化物檢測方法均有一定的局限性，氯一般受Br和I等鹵素存在的影響無法精確定量定性，定量原理一般為法拉第定律。一般采用微庫侖定量配合氣相色譜分析定性、氣相色譜分析定性配合電子捕獲檢測法定量等聯(lián)用技術(shù)測定有機(jī)氯含量。當(dāng)前含氯助劑的使用較為廣泛，尋求含氯助劑的有效替代品、研發(fā)出脫氯成效顯著的新型工藝技術(shù)、創(chuàng)新出氯的精確定性定量技術(shù)是21世紀(jì)以來原油脫氯領(lǐng)域的主要研發(fā)方向。目前相轉(zhuǎn)移催化法脫除原油中的有機(jī)氯備受青睞，然而如何實現(xiàn)油水兩相快速高效的分離，如何處理脫氯后水中的氯離子避免水污染，三相相轉(zhuǎn)移催化劑的研發(fā)與應(yīng)用仍是當(dāng)前該技術(shù)有待開發(fā)和解決的實際問題。

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（編輯 楊天予）

Evonik公司新品PPA用于高性能電氣與電子應(yīng)用

Plast News，2015 - 11

Evonik公司新品聚鄰苯二甲酰胺（PPA）是以中高端的LED為目標(biāo)，用于大燈、平面電視和智能手機(jī)的移動鏡頭模塊單元。Evonik 公司的資源高效利用分部開發(fā)的這種新品PPA，是用于高性能LED燈和光模塊的特別配方。據(jù)報道，VESTAMID HTplus M8000復(fù)合物擁有最佳的熱穩(wěn)定性、廣泛的加工窗口，并在電子行業(yè)薄壁應(yīng)用中具有出色的流動性。

VESTAMID HTplus M8000復(fù)合物部分基于蓖麻，據(jù)稱可提供用于生產(chǎn)汽車前大燈、平面電視，甚至是戶外體育場館照明中高端LED的復(fù)合物中的關(guān)鍵基礎(chǔ)成分。LED外殼需要光穩(wěn)定，在其使用壽命期間以保持其光學(xué)性能和熱學(xué)性能。當(dāng)外殼材料不是光穩(wěn)定時，來自UV光和由LED產(chǎn)生的熱量可以把殼體變黃。

這種材料也被證明可以使PPA復(fù)合物提供機(jī)械完整性，用于智能電話中的可移動透鏡模塊單元。Evonik公司表示基于LCP材料（液晶聚合物）的現(xiàn)有透鏡模塊的限制是存在焊接線，可導(dǎo)致所述可移動框的破損。據(jù)Evonik公司稱，由VESTAMID HTplus M8000基復(fù)合物制成的可移動的透鏡組件單元允許更高的像素數(shù)設(shè)計規(guī)范，因此增加了智能手機(jī)相機(jī)的圖像分辨率。

Progresses in dechlorination technology for crude oil

Ding Hongsheng1，Wang Tingting1，Yan Feng1，Zhou Tingting2
（1. School of Petroleum and Chemical Technology，Liaoning Shihua University，F(xiàn)ushun Liaoning 113001，China；2. Shandong Chambroad Holdings Co. Ltd.，Binzhou Shandong 256500，China）

The source and distribution of chlorides in crude oil were reviewed. Equipment corrosion，pipeline blockage and catalyst poisoning caused by the chloride were expatiated. Dechlorination agents，dechlorination techniques，protection techniques and the application of anticorrosion techniques were outlined. In addition，actual standard detection methods for the chlorides were summarized. The latest development trends of the dechlorination techniques through phase transfer catalysis were introduced and some suggestions for the phase transfer catalytic dechlorination were put forward.

chlorides；dechlorination techniques；phase transfer catalysis

1000 - 8144（2016）05 - 0624 - 06

TQ 028

A

10.3969/j.issn.1000-8144.2016.05.019

2015 - 11 - 20；［修改稿日期］2016 - 01 - 28。

丁洪生（1963—），男，遼寧省撫順市人，碩士，教授，電話 13898324163，電郵 Ding63@126.com。