何小麗

摘要：隨著鋼鐵企業(yè)設(shè)備正在快速向大型化、機械化、自動化的方向發(fā)展，設(shè)備管理也需求同生產(chǎn)現(xiàn)場實際相匹配。生產(chǎn)組織、產(chǎn)品質(zhì)量、成本支出對企業(yè)發(fā)展影響巨大，于是提出強化設(shè)備安全管理。

關(guān)鍵詞：鋼鐵企業(yè)；設(shè)備；管理

中圖分類號：O939 文獻標識碼：A 文章編號：2095-3178（2018）20-0313-01

引言

1 鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理凸顯的問題

1）重生產(chǎn)、輕設(shè)備。企業(yè)的主旨是生產(chǎn)產(chǎn)品推向市場，管理過程中不可避免會出現(xiàn)過度消耗設(shè)備保證生產(chǎn)的情況，表現(xiàn)為投入的設(shè)備維護時間不足、為完成階段任務推遲檢修計劃等。2）部分設(shè)備操作人員缺乏對設(shè)備的點檢、維護意識及能力，不能正確履行設(shè)備點檢職責，甚至超負荷使用、違規(guī)操作等，造成設(shè)備不正常損耗。3）部分設(shè)備維護人員專業(yè)技能差，對設(shè)備故障判斷不清、處理不徹底，造成非正常劣化。4）對設(shè)備的專業(yè)安全認識不足、措施不力，達不到應有的水平。

2 鋼鐵企業(yè)機械維修中的常見故障

2.1 機械超期運行故障

在工業(yè)生產(chǎn)中，機械設(shè)備往往需要長期運行，這就需要檢修人員要定期對這些機械設(shè)備進行及時的檢查與維修，以此保證這些現(xiàn)代化機械能夠得以長久穩(wěn)定的使用。但就目前來看，大部分企業(yè)對機械設(shè)備的定期檢修工作都沒有做到位，一方面是企業(yè)管理人員對機械設(shè)備的定期檢修工作不夠重視，另一方面則是企業(yè)管理人員擔心會在機械設(shè)備檢修上過度投入，進而造成成本失控，使企業(yè)的利潤降低，這也使機械設(shè)備常常處于超期運行狀態(tài)，長時間不對機械設(shè)備進行維修與檢測，必然會使機械設(shè)備的零部件磨損嚴重，進而造成機械設(shè)備故障，甚至還會因此引發(fā)安全事故。

2.2 機械保養(yǎng)不及時故障

一般來說，現(xiàn)代化機械設(shè)備都是由大量的零部件組成的，這也使機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)變得較為復雜，在長時間的運行下，機械設(shè)備中的零部件難免會發(fā)生老化或磨損現(xiàn)象，這也使機械存在一定的安全隱患。而企業(yè)在對機械設(shè)備進行采購時，通常會有相應的保養(yǎng)年限，如果不能及時按照保養(yǎng)年限進行適當保養(yǎng)，就必然會使機械在后續(xù)的運行中發(fā)生故障。不過，從目前來看，大部企業(yè)在采購機械設(shè)備時，只注重利潤而忽視了機械的保養(yǎng)，這也使機械在長時間的頻繁使用中，因得不到及時的維護與保養(yǎng)，而使機械內(nèi)部發(fā)生嚴重損壞，企業(yè)只能對機械進行更換，這不僅會使企業(yè)的生產(chǎn)成本大幅提高，而且在機械帶病工作中還會產(chǎn)生很大的安全隱患，這對于企業(yè)來說是非常不利的。

3 安全注意要點

3.1 本質(zhì)安全提升

安全是企業(yè)永恒的主題，鋼鐵企業(yè)尤為如此。時間較長的設(shè)備存在設(shè)計制作時期本質(zhì)安全程度低和使用過程中安全設(shè)施破損、失效的情況，時間較新的設(shè)備也存在不能完全滿足現(xiàn)場安全需求的情況，通過不斷改善設(shè)備的安全設(shè)施提升現(xiàn)場本質(zhì)安全，是鋼鐵企業(yè)的重要基礎(chǔ)工作。對移動設(shè)備，如臺車、電平車、夾取料機等，一般需安裝行走限位、硬限位、聲光報警器，并在行走路線加設(shè)欄桿或劃出警戒線；對轉(zhuǎn)動設(shè)備，如聯(lián)軸器、鋸盤、磨頭等部位，需安裝護罩；對坑邊，需安裝護欄或加蓋蓋板；起重設(shè)備需安裝門開關(guān)，同跨天車間需加設(shè)防碰撞設(shè)施；煤氣區(qū)域需安裝CO報警器、存在窒息性氣體或通風不良的區(qū)域需設(shè)置氧含量檢測儀。這些安全設(shè)施的不斷完善可極大程度提升鋼鐵企業(yè)現(xiàn)場的本質(zhì)安全程度。

3.2 檢修安全要點

設(shè)備檢修作業(yè)是鋼鐵企業(yè)安全事故頻發(fā)的作業(yè)類型之一，設(shè)備檢修安全工作必須嚴、細、實，需注意以下幾個要點：1）涉及高空、有限空間等危險程度高的檢修作業(yè)，需提前制定可靠的檢修方案并實施，檢修過程中需正確使用安全帶、安全網(wǎng)、報警器、檢測儀、呼吸器等安全輔助器具。2）涉及有毒氣體、窒息性氣體的管道或區(qū)域的檢修作業(yè)，需提前對管道采取插入盲板或切斷一截的可靠切斷方式。3）電氣設(shè)備設(shè)施檢修作業(yè)，需在檢修過程中完全斷電并在閘的部位掛牌，必要時要進行人員值守。4）涉及吊運的檢修作業(yè)，需使用合適、可靠的吊具，并選擇合適的吊點進行吊運，吊運過程人員遠離吊物可能墜落的區(qū)域。5）涉及動火的檢修作業(yè)，需保證動火區(qū)域無可燃的油脂、器件等，如無法清理，必須提前鋪設(shè)滅火粉或其他阻火設(shè)施，并且在過程中準備滅火器具用于應急。6）檢修作業(yè)出現(xiàn)檢修人員更換時，需對能動介質(zhì)的停送、部件螺栓的松動等情況交清接明。7）檢修結(jié)束后，所有的工器具、人員全部撤離運動、轉(zhuǎn)動部位后方可試車，所有的安全防護設(shè)施必須恢復投用。

4 淺談鋼鐵企業(yè)的設(shè)備技術(shù)管理的相關(guān)對策

4.1 注重鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備的維護保養(yǎng)

在鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)中，想要提升生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)，就必須在生產(chǎn)設(shè)備的精度控制層面著手。在這一前提下，鋼鐵企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)設(shè)備大多具有高精度、品種多、連續(xù)性強等特點，這為鋼鐵企業(yè)設(shè)備的實際維護以及保養(yǎng)工作開展造成了一定的難度。如果設(shè)備管理人員在設(shè)備維護的過程中出現(xiàn)紕漏，不僅會造成能源損失，同時還會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本投入。

4.2 完善現(xiàn)有的設(shè)備管理體制

在進行完善現(xiàn)有的設(shè)備管理體制時，首先，需要在企業(yè)內(nèi)部專門建立一套有關(guān)于設(shè)備技術(shù)管理的設(shè)備檔案，詳細將每一臺設(shè)備大型、中型、小型的維修工作開展規(guī)模記錄下來，在細致填寫檔案的同時，還應該就設(shè)備出現(xiàn)運行故障的原因進行分析，將分析總結(jié)出的處理方案下發(fā)至各個班組內(nèi)部進行學習，避免該類問題再次發(fā)生。另一方面，還應該加強對于各個生產(chǎn)班組人員的設(shè)備技術(shù)管理基礎(chǔ)知識的培訓工作，尤其是在日常的設(shè)備點檢、檢查工作中，及時發(fā)現(xiàn)和解決故障，最終提升設(shè)備生產(chǎn)效率。

4.3 加強設(shè)備各類備件的管理工作

在設(shè)備檢修工作開展之前，參與檢修的管理人員應該提前針對檢修工作進行技術(shù)層面的交流，做好技術(shù)交底工作。此項工作的開展，主要是為了避免在檢修工作進行過程中會出現(xiàn)技術(shù)檢修盲區(qū)，與此同時，還應該注重開展與設(shè)備相關(guān)的各類備件的技術(shù)管理工作，包括對于檢修工具、配件、零部件的擺放需要整齊，便于拿取，注意對于檢修結(jié)果及步驟的記錄，確保整個檢修工作開展流程的規(guī)范性，當設(shè)備的技術(shù)管理工作完成之后，應該再次檢查各個檢修器具是否全部收起，衛(wèi)生是否達標進行全方位檢查，防止為設(shè)備的正常運行造成安全隱患問題。

4.4 重視對于設(shè)備技術(shù)人才的培養(yǎng)工作

在鋼鐵企業(yè)中，接觸生產(chǎn)設(shè)備時間最長、頻率最高的就是一線的生產(chǎn)作業(yè)工人，其每一天的工作任務就是與設(shè)備打交道，有效掌握各類設(shè)備配件的屬性、尺寸以及在倉庫中存放的位置和數(shù)量等，而且大部分的設(shè)備缺陷也是由一線作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)、上報解決的。由此可見，一線生產(chǎn)作業(yè)人員的設(shè)備技術(shù)管理水平直接決定了鋼鐵生產(chǎn)的效率。作為企業(yè)的管理者，應該積極針對一線作業(yè)人員進行相關(guān)的技術(shù)培訓，定期開展培訓活動，更新其在鋼鐵生產(chǎn)方面的相關(guān)知識。

5 結(jié)束語

綜上所述，站在鋼鐵行業(yè)的市場發(fā)展視角而言，鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域是一個資金比較密集型的領(lǐng)域，在生產(chǎn)設(shè)備的投入方面十分巨大，尤其是部分比較大型的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)發(fā)展的過程中必須依賴于現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備才能有效完成生產(chǎn)任務，借以提升企業(yè)效益。

參考文獻

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