崔欣源，齊建群，張洪森，薛晉峰河北省秦皇島市中信戴卡股份有限公司；國網(wǎng)冀北電力有限公司秦皇島供電公司

淺談模具制造過程中的質(zhì)量管理

崔欣源1，齊建群1，張洪森1，薛晉峰2
1河北省秦皇島市中信戴卡股份有限公司；2國網(wǎng)冀北電力有限公司秦皇島供電公司

目前，中國的模具制造企業(yè)發(fā)展受到了制造行業(yè)的高度重視，作為產(chǎn)品制造的主要組成部分，模具制造的質(zhì)量管理是提升模具質(zhì)量的關(guān)鍵。然而，中國的模具生產(chǎn)現(xiàn)狀并不樂觀，起步晚，技術(shù)含量低，合格率也很低。本文通過分析模具生產(chǎn)的現(xiàn)狀和問題，提出了模具制造過程中的質(zhì)量管理措施。

模具；制造；質(zhì)量管理

目前，中國的工業(yè)化進程正在不斷加速，中國的制造行業(yè)隨之迎來了春天，模具制造行業(yè)是制造行業(yè)的上游環(huán)節(jié)。簡而言之，制造行業(yè)發(fā)展的好壞需要模具制造行業(yè)的有力推進。當前中國的社會經(jīng)濟體制已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，在市場經(jīng)濟體制的影響之下，中國的制造業(yè)開始邁向多元化方向。這就對模具制造行業(yè)提出了很高的要求，針對模具制造過程中存在的問題需要采取合理的措施解決，才能有效進行模具制造的質(zhì)量管理工作，確保模具的質(zhì)量，推動我國制造業(yè)的發(fā)展。

1 、模具生產(chǎn)的現(xiàn)狀

中國的模具生產(chǎn)與發(fā)達國家相比起步較晚，因此缺乏先進的模具生產(chǎn)技術(shù)。對于一些高標準、技術(shù)含量高，或者具有特殊要求的模具，目前在我國很難進行生產(chǎn)。中國的模具生產(chǎn)普遍存在著質(zhì)量較低的問題，不合格的產(chǎn)品較多。

中國的一些模具生產(chǎn)企業(yè)雖然規(guī)模較大，但是設計方法較為傳統(tǒng)。設計人員需要結(jié)合相關(guān)要求對模具的生產(chǎn)工藝和模型進行設計，然后結(jié)合相關(guān)設備檢查設計的標準進行設計，基本設計時間大約半個月。設計完畢后，將設計圖紙交付生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)，生產(chǎn)制造的周期大約為一個月。

在生產(chǎn)的過程中，這些生產(chǎn)企業(yè)由于對模具的制造缺乏合理的規(guī)劃，沒有主次，因此會將主要的零部件和不太重要的零部件一起制造。在生產(chǎn)的過程中，缺乏統(tǒng)一完善的標準，就會導致模具在生產(chǎn)中沒有統(tǒng)一的標準去衡量，質(zhì)量難以得到保證。由于選擇的模具材料多為常規(guī)材料，這些材料在經(jīng)過高溫高壓的處理時，極有可能會出現(xiàn)變形、損壞的情況，影響模具的質(zhì)量和壽命。此外，模具的外購、外協(xié)件質(zhì)量往往不佳，影響模具質(zhì)量。而且，模具的生產(chǎn)周期往往很長，成本高，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。

2 、提升模具制造過程中的質(zhì)量管理措施

模具制造企業(yè)在生產(chǎn)模具的過程中，需要明確生產(chǎn)目標，統(tǒng)一生產(chǎn)，將各個環(huán)節(jié)有機結(jié)合，真正實現(xiàn)對模具的生產(chǎn)過程進行控制，從而提升模具的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了加強模具生產(chǎn)過程的控制，要重視一些重要的設計和制造環(huán)節(jié)，實現(xiàn)科學的質(zhì)量管理。

第一，對模具設計進行嚴格的控制。模具設計是模具制造的首要環(huán)節(jié)，其主要受到產(chǎn)品零部件尺寸的影響，這樣就必須要提高模具設計的精確性和嚴謹性。要熟練操作設計軟件，使模具設計更加精確，減小誤差所帶來的不利影響。比如，PRO/E、UG的熟練應用都是提升模具設計質(zhì)量的有效手段。

第二，對凸凹模制造進行重點控制。凸凹模是產(chǎn)品成型的關(guān)鍵，在生產(chǎn)時，可根據(jù)生產(chǎn)工藝的特點和零件的成型條件采取工藝組合的形式提升凸凹模的精度。

第三，對于凸凹模的工藝流程進行合理的設計。在重點控制凸凹模制造的過程中，要不斷優(yōu)化其工藝流程，實現(xiàn)科學的設計與制造。由于凸凹模生產(chǎn)既要有粗加工，又要有精細加工，因此，要采取不同的工藝確保凸凹模的質(zhì)量。比如，利用CAD/CAM系統(tǒng)，以二維、三維的方式對凸凹模加工進行科學合理的控制，就能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)目的。

第四，嚴格控制生產(chǎn)周期。為了提高模具質(zhì)量，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益，需要針對要模具生產(chǎn)周期進行嚴格控制。這是因為不同的模具具有不同的生產(chǎn)周期，根據(jù)其作業(yè)計劃的不同，制定相應的生產(chǎn)計劃，從而達到合理控制生產(chǎn)周期的目的，減少工期延期的情況。要按照合同約定進行生產(chǎn)，做到合理分配生產(chǎn)時間，在確保質(zhì)量的前提下遵守合同規(guī)定。若涉及到大批量生產(chǎn)，則需要按照模具的種類、尺寸、功能進行分類，并將模具分批進行生產(chǎn)，做到有條理、有質(zhì)量地生產(chǎn)，合理規(guī)劃生產(chǎn)時間。制定合理的生產(chǎn)計劃，保證計劃有可操作性和可執(zhí)行性。這樣就可以大大縮短模具的生產(chǎn)周期，提高模具的質(zhì)量。

第五，科學進行模具生產(chǎn)管理，有效降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)短期內(nèi)高品質(zhì)的生產(chǎn)。通過對模具生產(chǎn)的費用進行科學管理，為企業(yè)獲取更多的利潤的同時，促進模具的質(zhì)量提升。其主要方式就是有效降低生產(chǎn)成本。因此，首先要了解企業(yè)的總成本，并明確模具生產(chǎn)中的外加工所需的費用，并將其在總成本中進行顯示。其次，要制定加工的定額工時標準，以便于統(tǒng)計預期的工作量，實現(xiàn)在單位時間內(nèi)的高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)。再次，制定合理的控制標準，有效控制模具設計和生產(chǎn)。

3 、模具生產(chǎn)質(zhì)量控制方法

為了提高模具的生產(chǎn)質(zhì)量，就需要采取相應的辦法進行控制，在質(zhì)量控制中包含多項內(nèi)容，這就需要企業(yè)結(jié)合自身實際情況進行質(zhì)量控制。

3.1 領導要明確職責

對于模具生產(chǎn)企業(yè)而言，若要提高模具的質(zhì)量，首先就要明確的領導職責。領導職責明確之后，才能夠?qū)δ＞呱a(chǎn)進行統(tǒng)籌規(guī)劃，合理對生產(chǎn)進行指導。第一，領導要制定相應的質(zhì)量控制體系，通過該體系進行質(zhì)量控制和監(jiān)督。第二，對各部門的勞動力資源進行合理分配，明確各部門的職責，并將責任落實到具體的人身上。第三，結(jié)合檢修的具體情況對設備進行科學監(jiān)控，了解設備的實際情況，及時發(fā)現(xiàn)故障，及時進行處理。第四，建立完善的質(zhì)量體系資料。

3.2 完善生產(chǎn)工藝的準備事項

好的過程始于萬無一失的準備。對于模具生產(chǎn)而言，生產(chǎn)工藝的準備工作很重要。首先，要統(tǒng)一資料和監(jiān)控設備，嚴格按照指定的標準開展模具生產(chǎn)和質(zhì)量控制。第二，各生產(chǎn)車間要有各自獨立的控制文件，并確保文件的完善，內(nèi)容齊全。完善這些準備事項，主要是結(jié)合了生產(chǎn)企業(yè)的實際情況和模具生產(chǎn)的流程，確保后續(xù)工作能夠順利開展。

4 、結(jié)束語

本文通過對模具生產(chǎn)的現(xiàn)狀進行分析，提出了模具制造過程中的質(zhì)量管理改進措施和模具生產(chǎn)質(zhì)量控制方法，不難發(fā)現(xiàn)，模具制造企業(yè)通過這些方法能夠大大提高模具生產(chǎn)的質(zhì)量，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益，提升了企業(yè)的市場競爭力。這些措施在提高模具制造質(zhì)量管理方面具有一定的可行性，也為企業(yè)管理改革奠定了基礎。模具制造是制造業(yè)的重要環(huán)節(jié)，提升模具的質(zhì)量，就可以大大推動制造業(yè)的發(fā)展，實現(xiàn)中國制造業(yè)現(xiàn)代化管理。

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