孫志立

(貴州省磷酸鹽工業(yè)協(xié)會(huì) 貴州貴陽(yáng) 550000)

靜電除塵器在黃磷生產(chǎn)中的應(yīng)用及存在的問(wèn)題

孫志立

(貴州省磷酸鹽工業(yè)協(xié)會(huì) 貴州貴陽(yáng) 550000)

概述了靜電除塵器在黃磷生產(chǎn)中的應(yīng)用情況，分析了其未能在我國(guó)中、小型黃磷生產(chǎn)裝置中推廣使用的原因。如能對(duì)靜電除塵器的密封、加熱、出灰、置換吹掃、制造費(fèi)用、運(yùn)行成本上有新的突破和發(fā)展，靜電除塵裝置一定會(huì)在黃磷行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

黃磷；靜電除塵器；應(yīng)用

0 前言

1907年，靜電除塵器(又稱(chēng)電除塵器)在控制酸霧排放中的應(yīng)用獲得成功后，迅速在其他工業(yè)煙氣污染治理中得到應(yīng)用。1910年，美國(guó)首先將電除塵器應(yīng)用于冶煉銅、鉛、鋅時(shí)回收煙氣中的金屬氧化物，之后推廣應(yīng)用于波特蘭水泥廠(chǎng)、紙漿和造紙廠(chǎng)、發(fā)電廠(chǎng)等，促進(jìn)了電除塵器在世界各國(guó)的冶金、建材、化工等行業(yè)的推廣使用。1930年，德國(guó)首先在10 000 kVA制磷裝置上安裝電除塵器并取得成功，隨后在美國(guó)TVA黃磷工廠(chǎng)、加拿大魁北克瓦斯倫黃磷廠(chǎng)等的黃磷裝置中得到采用。

我國(guó)首臺(tái)電除塵器于1936年在本溪工農(nóng)兵水泥廠(chǎng)投用，其除塵面積為36 m2。吉林鐵合金廠(chǎng)于1954年在其冶金電爐裝置上安裝了1臺(tái)棒幃式電除塵器，包鋼燒結(jié)廠(chǎng)于1965年安裝了2臺(tái)干法電除塵器，然后冶金部組織了電除塵器的試驗(yàn)考核小組，對(duì)電除塵器的結(jié)構(gòu)等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行了進(jìn)一步的研究、改進(jìn)和完善，推動(dòng)了電除塵器在冶金系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，到20紀(jì)90年代末期，我國(guó)冶金行業(yè)的靜電除塵技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際同期水平。1973年，由南化公司設(shè)計(jì)院完成設(shè)計(jì)的0.64 m2電除塵器在南化公司磷肥廠(chǎng)1#制磷電爐安裝，經(jīng)試生產(chǎn)獲得成功，并取得良好的效果，為我國(guó)黃磷行業(yè)研究和開(kāi)發(fā)使用電除塵器取得了許多重要的技術(shù)數(shù)據(jù)和寶貴的生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)。

目前，世界上黃磷生產(chǎn)裝置采用的電除塵器多為立式、管型、雙室、雙電場(chǎng)分別供電，除塵室的核心部分由沉淀極和電暈極構(gòu)成，沉淀極一般為圓管式、扁長(zhǎng)圓管式，也有用一排金屬棒構(gòu)成極排成為棒幃式，在管中和極排之間懸掛電暈極線(xiàn)，接入高壓直流負(fù)極電形成電暈區(qū)。

1 電除塵器在我國(guó)大型制磷電爐中的應(yīng)用

20世紀(jì)八九十年代，我國(guó)分別從德國(guó)、前蘇聯(lián)引進(jìn)3臺(tái)30 000 t/a大型制磷電爐，均采用電除塵器除塵。從前蘇聯(lián)引進(jìn)的為干法、立式雙室電除塵器，型號(hào)為ЗВЦТ2- 5.5- 24K，外形尺寸為15.40 m×8.06 m×14.00 m，質(zhì)量262 t，有效收塵面積24 m2，同極間距離350 mm，設(shè)有2個(gè)電場(chǎng)(內(nèi)殼為圓筒形)，與之相連的傾斜氣體導(dǎo)管安裝在外殼內(nèi)，外殼即為加熱夾套。由電加熱器、熱氮風(fēng)機(jī)等組成的熱氮循環(huán)系統(tǒng)為保溫夾套提供循環(huán)熱氮?dú)?，氮?dú)鉁囟瓤刂圃?00～350 ℃。入室的磷爐氣溫度最高可達(dá)600 ℃，因此內(nèi)殼材質(zhì)選用0Cr18Ni11Ti，以保證在高溫下具有一定的熱穩(wěn)定性和防腐性能。每臺(tái)制磷電爐配備2臺(tái)電除塵器并聯(lián)操作，根據(jù)工作電壓情況每15 d為1個(gè)操作周期。每臺(tái)電除塵器從結(jié)構(gòu)上可分為內(nèi)外殼體組成的夾套加熱系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)和電暈極、絕緣和供電裝置、高壓干進(jìn)線(xiàn)裝置、氣體分布系統(tǒng)、氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)、排灰裝置、電塵漿攪拌系統(tǒng)等。

電除塵器工作溫度是指電除塵器內(nèi)的黃磷爐氣和其夾套內(nèi)熱空氣的溫度。從節(jié)能和熱效率角度考慮，爐氣溫度應(yīng)維持在實(shí)際可行的最低溫度，但必須從保持電除塵器正常運(yùn)行來(lái)確定其工作溫度，同時(shí)還需考慮磷蒸氣露點(diǎn)和灰中有機(jī)雜質(zhì)含量對(duì)爐氣溫度的影響，以及電除塵器工作溫度對(duì)灰的流動(dòng)性和粉塵電阻率的影響。電除塵器的加熱保溫方式有2種，一種是煤氣或尾氣燃燒后的煙氣在夾套內(nèi)循環(huán)保溫，另一種是電加熱氮?dú)獗亍Ｇ罢邷囟炔▌?dòng)較大，還曾出現(xiàn)過(guò)煙氣漏入室內(nèi)引起電除塵器爆炸的重大事故，因此，目前國(guó)內(nèi)外的大型制磷電爐均采用后者保溫，控制安全穩(wěn)定，但電耗高。

在電熱法制磷生產(chǎn)中，根據(jù)化學(xué)反應(yīng)，每生成1分子的P4，同時(shí)產(chǎn)生10分子的CO，2種氣體的體積比是1∶10，磷蒸氣占總體積的1/11，磷蒸氣的分壓為9.21 kPa(69.09 mmHg)，對(duì)應(yīng)的露點(diǎn)為180.7 ℃(純磷蒸氣的露點(diǎn)為281.0 ℃)。即磷爐氣溫度在180.7 ℃以上時(shí)，磷以氣態(tài)形式存在，一旦溫度低于180.7 ℃，就有磷蒸氣開(kāi)始冷凝。在制磷電爐中，實(shí)際磷爐氣中CO含量高于上述理論值，因?yàn)檫€有部分CO來(lái)自原料中的Fe2O3和CO2的還原，加上有過(guò)量焦炭、其他氣體，尤其是體積占比較大的水蒸氣的存在，磷爐氣中磷蒸氣分壓低于9.21 kPa，所以其露點(diǎn)肯定低于180.7 ℃。綜合上述諸多因素，磷爐氣溫度必須控制在250 ℃以上才能保證磷蒸氣不冷凝。因此，盡管電除塵器夾套保溫的運(yùn)行成本很高，但必須配置。此外，電除塵器夾套保溫要均勻，應(yīng)嚴(yán)防局部溫度偏低或偏高，確保磷爐氣中的磷在電除塵器室內(nèi)任何部位以氣態(tài)存在；夾套出口的循環(huán)保溫氣溫度不得低于250 ℃，以確保人身和設(shè)備安全。

2 制磷裝置應(yīng)用電除塵器的理論依據(jù)及存在的問(wèn)題

用于制磷裝置的電除塵器的基本結(jié)構(gòu)與冶金、化工、水泥等行業(yè)使用的電除塵器大致相同，但依然有其特殊性，不能一概而論。

2.1 理論依據(jù)及可行性

從磷爐氣中所含粉塵的化學(xué)成分看，大部分為P2O5(即磷酸鹽)，其次是SiO2、堿金屬、焦粉(以炭黑形式存在)等。凡是粉塵顆粒都具有不同的導(dǎo)電系數(shù)，大致可分為三類(lèi)，一類(lèi)電阻系數(shù)<104Ω·cm，二類(lèi)電阻系數(shù)104～1010Ω·cm，三類(lèi)電阻系數(shù)>1010Ω·cm。根據(jù)粉塵的特性，具有一類(lèi)電阻系數(shù)的顆粒是不可能在干式電除塵器中除塵的，具有二類(lèi)電阻系數(shù)的顆粒在一級(jí)技術(shù)條件可以沉降除去，具有三類(lèi)電阻系數(shù)的顆粒需加入“凝結(jié)劑”，如水汽或某些化學(xué)物質(zhì)以降低顆粒電阻后才能除去。

通過(guò)測(cè)定，磷礦和硅石的電阻系數(shù)在107～1010Ω·cm之間，屬二類(lèi)電阻系數(shù)，故容易除去；焦炭的電阻系數(shù)僅為44.7 Ω·cm，一般不易除去。由于磷爐氣中存在一定數(shù)量的水蒸氣，故在一定程度上可改善除塵效果。因此，從理論和技術(shù)操作上講，電除塵器用于制磷電爐磷爐氣除塵是完全可行的。

2.2 存在的問(wèn)題

以前蘇聯(lián)引進(jìn)的大型制磷電爐設(shè)計(jì)配置的電除塵器為例，其在制磷電爐上推廣應(yīng)用存在的實(shí)際問(wèn)題分析如下。

(1)投資費(fèi)用高(設(shè)備龐大)。1臺(tái)電除塵器的建設(shè)費(fèi)用在2 000萬(wàn)元左右，此外還需建設(shè)1套復(fù)雜的配套設(shè)施，結(jié)構(gòu)較緊密，制造、安裝的技術(shù)精度要求高，維修費(fèi)用大，對(duì)原料制備的質(zhì)量要求和工藝指標(biāo)(如入爐焦炭水分含量和粒度、爐氣溫度等)近似苛刻。

(2)氮?dú)庥昧看?，電耗高。整臺(tái)電除塵器用于密封、夾套保溫的氮?dú)夂牧繛? 603.88 m3/h，折噸磷耗氮?dú)?64.05 m3(2008年企業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù))，需配套建設(shè)相應(yīng)的空分裝置，僅電除塵器、氮?dú)饧訜崞鳌L(fēng)機(jī)的電耗噸磷至少在280 kW·h，這還不包括其他機(jī)泵等設(shè)備的電耗。

(3)除塵效率很難達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。設(shè)計(jì)除塵率指標(biāo)是達(dá)到99%以上，但從目前實(shí)際運(yùn)行的情況看，最好的在90%左右，一般情況下只能達(dá)到70%～80%。

鑒于以上原因，目前國(guó)內(nèi)中、小型制磷電爐的磷爐氣除塵均未采用電除塵器。

3 降低磷爐氣粉塵含量的措施

為了降低磷爐氣的含塵量，在原料制備工序都設(shè)計(jì)有物料的烘干和篩分設(shè)備，只要入爐料含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)能控制在1%以?xún)?nèi)，帶入制磷電爐內(nèi)的粉塵將大大減少。

3.1 合理利用磷礦資源

磷礦是重要的戰(zhàn)略資源，其在黃磷生產(chǎn)成本中所占比重正逐漸加大。黃磷生產(chǎn)用礦并不是品位越高越經(jīng)濟(jì)，必須認(rèn)真分析磷礦化學(xué)組分，合理搭配使用灼失(CO2)高的磷礦并進(jìn)行預(yù)處理，改善入爐配合料質(zhì)量。對(duì)w(CO2)>3%的原料磷礦在價(jià)格上加以嚴(yán)格調(diào)控，w(CO2)每升高1%，價(jià)格下調(diào)10～15元/t，以經(jīng)濟(jì)手段抑制原料中CO2含量的升高。有的企業(yè)建有原料預(yù)處理裝置，對(duì)高灼失和機(jī)械強(qiáng)度差的磷礦進(jìn)行燒結(jié)處理，這是一條值得積極推廣的有效措施。此外，可以充分利用磷爐尾氣和篩分下來(lái)的磷礦、焦粉，既環(huán)保又節(jié)約成本，有利于黃磷生產(chǎn)企業(yè)的增收節(jié)支、挖潛增效。

3.2 優(yōu)化選擇設(shè)計(jì)制磷電爐技術(shù)參數(shù)

磷爐氣溫度是一個(gè)重要的工藝控制指標(biāo)，其值高，說(shuō)明生料層薄，不僅爐料的熱交換效果差，而且過(guò)濾效果也不好，磷爐氣中粉塵含量增大。目前多電極制磷電爐爐膛的內(nèi)高一般在5.50 m左右，最高的已達(dá)6.06 m，生料層的厚度從2 m以上提高至4 m左右，原來(lái)設(shè)計(jì)時(shí)擔(dān)心的爐內(nèi)電極長(zhǎng)度增加后斷電極概率上升的現(xiàn)象很少出現(xiàn)。只要爐內(nèi)電極熔池形成良好、下料均勻、電極受力平衡，就不會(huì)發(fā)生斷電極事故，且國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的石墨電極質(zhì)量完全可滿(mǎn)足和適應(yīng)這種工況條件。生料層厚度增加，等于過(guò)濾層厚度增加，磷爐氣帶出的粉塵量減少，實(shí)際上起到了自我除塵凈化的功效。目前操作管理較好的多電極制磷電爐裝置，噸磷的泥磷量可控制在100 kg左右。

大型制磷電爐要考慮進(jìn)入電除塵器的磷爐氣溫度不能低于露點(diǎn)，磷爐氣溫度一般在500 ℃以?xún)?nèi)，中、小型制磷電爐磷爐氣溫度一般≤150 ℃。由于多電極制磷電爐磷爐氣至冷凝洗滌噴淋塔的距離僅5 m左右，又未設(shè)置電除塵器，故完全沒(méi)有必要控制過(guò)高的磷爐氣溫度。在正常操作運(yùn)行時(shí)，多電極制磷電爐的磷爐氣溫度一般在120 ℃左右(導(dǎo)氣管)，最低在80 ℃左右(導(dǎo)氣管)，操作很穩(wěn)定。

3.3 加強(qiáng)科學(xué)管理及工藝操作

加強(qiáng)科學(xué)的操作管理也是降低磷爐氣含塵量的必備條件,除了在設(shè)計(jì)和原料采購(gòu)上加強(qiáng)科學(xué)管理外，工藝操作的調(diào)整控制是相當(dāng)重要的。磷爐氣的成分比水泥、冶金、化工等行業(yè)的煙氣復(fù)雜，其中除磷蒸氣外，還含有CO2，H2S，SiF4，N2，H2O等，不同組分和灰分的含量取決于很多因素，但主要是制磷電爐操作運(yùn)行時(shí)的電氣和工藝條件，如功率、二次電壓、電流、爐渣、焦炭組分、磷爐氣溫度等。

4 結(jié)語(yǔ)

(1)電除塵器是高效的氣體凈化和重要的環(huán)保設(shè)備，在制磷電爐上應(yīng)用已近80年，工藝技術(shù)是完全成熟可靠的。采用電除塵器無(wú)疑可以提高除塵效率，大大減少泥磷產(chǎn)生量，對(duì)減少污染和改善環(huán)境功不可沒(méi)。目前，很多企業(yè)已把配置電除塵器作為今后黃磷生產(chǎn)削減污染、升級(jí)換代的一項(xiàng)措施。

(2)由于磷蒸氣易冷凝，且冷凝后難以重新蒸發(fā)，而現(xiàn)行的多電極制磷電爐磷爐氣溫度低(120 ℃左右)，若要配置電除塵器，必須將120 ℃左右的磷爐氣溫度提高至250 ℃以上，這就需要增添加熱設(shè)備。制磷電爐、電除塵器都在微正壓下工作，如爐內(nèi)塌料瞬間出現(xiàn)負(fù)壓，爐氣可燃、可爆，故必須確保電除塵器的密閉性，杜絕外泄或空氣進(jìn)入。由于高壓絕緣瓷瓶(高壓進(jìn)線(xiàn))部分無(wú)法加熱，磷蒸氣易在此冷凝而破壞其絕緣，影響電除塵器的運(yùn)行安全，故需使用清潔氣體對(duì)高壓瓷瓶進(jìn)行不間斷吹掃。為了延長(zhǎng)電除塵器的使用周期和避免二次污染環(huán)境，需設(shè)置特殊的干式或濕式出灰系統(tǒng)。

(3)電除塵器至今未能在國(guó)內(nèi)中、小型黃磷生產(chǎn)裝置中推廣使用，其主要原因是投資大、技術(shù)要求嚴(yán)、除塵效率不穩(wěn)定、受爐料質(zhì)量制約大、不易長(zhǎng)期達(dá)到設(shè)計(jì)要求等，因此，需對(duì)電除塵器的密封、加熱、出灰、置換吹掃等加以改進(jìn)、完善，如能在制造費(fèi)用和運(yùn)行成本上有新的突破和發(fā)展，電除塵裝置一定會(huì)在黃磷行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

Use of Electrostatic Precipitator in Production of Yellow Phosphorus and Existing Problems

SUN Zhili

(Guizhou Phosphate Industry Association, Guizhou 550000, China)

The use situation of electrostatic precipitator in production of yellow phosphorus is summarized, the reason why its use in small and medium yellow phosphorus production plants is not promoted is analyzed. If some new breakthrough and development can be made in seal, heating, ash disposal, replacement purge, manufacturing cost and operation cost, electrostatic precipitator will surely be widely used in yellow phosphorus industry.

yellow phosphorus； electrostatic precipitator； application

孫志立(1953—)，男，研究員，國(guó)內(nèi)黃磷生產(chǎn)技術(shù)資深專(zhuān)家，貴州省磷酸鹽工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)；2661585942@qq.com

TQ126.3+17

A

1006- 7779(2017)01- 0020- 04

2015- 05- 14)