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電動(dòng)汽車制動(dòng)能量回收系統(tǒng)方案和控制算法

2017-02-27 05:04王若飛
汽車電器 2017年1期
關(guān)鍵詞:變化率開(kāi)度轉(zhuǎn)矩

王若飛

(恒屹(上海)新能源汽車技術(shù)有限公司,上海 201800;合肥工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院,安徽合肥 230009)

電動(dòng)汽車制動(dòng)能量回收系統(tǒng)方案和控制算法

王若飛

(恒屹(上海)新能源汽車技術(shù)有限公司,上海 201800;合肥工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院,安徽合肥 230009)

通過(guò)對(duì)純電動(dòng)汽車制動(dòng)能量回收系統(tǒng)的策略控制設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)整車能量利用率,從而進(jìn)一步提升整車經(jīng)濟(jì)性,提升顧客滿意度。

能量回收;策略;純電動(dòng)汽車

1 制動(dòng)能量回收系統(tǒng)方案

制動(dòng)能量回收系統(tǒng)由液壓制動(dòng)系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)控制器、電機(jī)及其控制器、動(dòng)力蓄電池、整車控制器、電動(dòng)真空泵、儲(chǔ)氣罐等組成,如圖1所示。

圖1 能量回饋式液壓制動(dòng)系統(tǒng)方案

將壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)置于連接主缸與輪缸的液壓管路中,由制動(dòng)控制器控制壓力調(diào)節(jié)閥塊中各個(gè)電磁閥的開(kāi)通和閉合,從而調(diào)節(jié)各輪缸的制動(dòng)壓力。電機(jī)控制器負(fù)責(zé)控制電機(jī)回饋制動(dòng)轉(zhuǎn)矩,整車控制器負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)制動(dòng)控制器和電機(jī)控制器的工作。對(duì)傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)汽車來(lái)說(shuō),真空助力器與發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管相連,從而保證真空助力器內(nèi)腔的真空。對(duì)電動(dòng)汽車而言,面臨著真空源的問(wèn)題,因此在回饋制動(dòng)系統(tǒng)中需要增加電動(dòng)真空泵和儲(chǔ)氣罐,來(lái)保證真空助力器內(nèi)的真空度。

2 制動(dòng)能量回收系統(tǒng)控制算法

2.1 不改變駕駛習(xí)慣的疊加式回饋控制策略

不改變駕駛習(xí)慣的疊加式回饋控制策略的思路是:車輛的減速或制動(dòng)主要依靠制動(dòng)踏板的制動(dòng)作用,踩制動(dòng)踏板過(guò)程中,在原車摩擦制動(dòng)力上疊加與制動(dòng)踏板開(kāi)度成一定比例的回饋制動(dòng)力,并且在收加速踏板和滑行過(guò)程中施加較小的回饋制動(dòng)力,以進(jìn)一步提高制動(dòng)能量回收效率。

2.2 改變駕駛習(xí)慣的單踏板回饋控制策略

改變駕駛習(xí)慣的單踏板回饋控制策略的思路是:車輛的減速或制動(dòng)主要依靠加速踏板的回饋制動(dòng)作用,收加速踏板過(guò)程中電機(jī)在驅(qū)動(dòng)軸施加回饋制動(dòng)轉(zhuǎn)矩,當(dāng)電機(jī)進(jìn)入低轉(zhuǎn)速區(qū)時(shí),不再使用電機(jī)進(jìn)行制動(dòng),此時(shí)需要駕駛員踩下制動(dòng)踏板繼續(xù)制動(dòng)。

2種回饋控制策略均涉及到收加速踏板、滑行、踩制動(dòng)踏板過(guò)程的電機(jī)轉(zhuǎn)矩計(jì)算,下面對(duì)過(guò)程中的制動(dòng)力分配方法和電機(jī)轉(zhuǎn)矩計(jì)算方法進(jìn)行說(shuō)明。

2.3 制動(dòng)力分配方法

制動(dòng)力分配方法如圖2所示。在收加速踏板階段,車輛只有前軸獲得電機(jī)提供的制動(dòng)力,后軸無(wú)制動(dòng)力。在滑行階段,仍然只有前軸獲得電機(jī)提供的制動(dòng)力,后軸無(wú)制動(dòng)力。在踩制動(dòng)踏板階段,前后軸均獲得來(lái)自摩擦制動(dòng)系統(tǒng)的制動(dòng)力,且前軸額外獲得了來(lái)自電機(jī)的回饋制動(dòng)力。

圖2 制動(dòng)力分配方法

2.4 操縱加速踏板進(jìn)行回饋制動(dòng)

2.4.1 加速踏板開(kāi)度與電機(jī)轉(zhuǎn)矩的關(guān)系

圖3 加速踏板和電機(jī)轉(zhuǎn)矩關(guān)系示意圖

圖3所示為制定的加速踏板開(kāi)度與電機(jī)轉(zhuǎn)矩關(guān)系的示意圖。文中提到的“電機(jī)轉(zhuǎn)矩”為矢量,正值表示驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩,負(fù)值表示回饋制動(dòng)轉(zhuǎn)矩,電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩和電機(jī)回饋制動(dòng)轉(zhuǎn)矩均為標(biāo)量。

駕駛員踩下加速踏板,當(dāng)加速踏板開(kāi)度大于門限值A(chǔ)2時(shí),隨著踏板開(kāi)度的增加,電機(jī)輸出逐漸增大的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩,如圖3中實(shí)線所示。在駕駛員收加速踏板過(guò)程中,電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩逐漸減小,當(dāng)加速踏板開(kāi)度小于門限值A(chǔ)1時(shí),電機(jī)開(kāi)始輸出回饋制動(dòng)轉(zhuǎn)矩,且隨著踏板開(kāi)度的減小,回饋制動(dòng)轉(zhuǎn)矩逐漸增大,如圖3中虛線所示。駕駛員再次踩下加速踏板過(guò)程中,回饋制動(dòng)轉(zhuǎn)矩逐漸減小,當(dāng)加速踏板開(kāi)度大于門限值A(chǔ)2后,電機(jī)開(kāi)始輸出驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩,如圖3中實(shí)線所示。利用加速踏板進(jìn)行回饋制動(dòng)的控制策略流程圖如圖4所示,其中ACC為加速踏板開(kāi)度,Tdrv為電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩,Treg為電機(jī)回饋制動(dòng)轉(zhuǎn)矩,A1、A2為加速踏板開(kāi)度門限值,A1<A2,此處A1取值10,A2取值12。

圖4 利用加速踏板進(jìn)行回饋制動(dòng)控制策略流程圖

2.4.2 利用加速踏板進(jìn)行回饋制動(dòng)的回饋轉(zhuǎn)矩算法

利用加速踏板進(jìn)行回饋制動(dòng)的回饋轉(zhuǎn)矩與加速踏板的動(dòng)作密切相關(guān),加速踏板開(kāi)度的大小可以反映駕駛員需求制動(dòng)強(qiáng)度的大小,而加速踏板開(kāi)度變化率的符號(hào)表示駕駛員對(duì)加速踏板的操縱,加速踏板開(kāi)度變化率>0表示駕駛員正在踩加速踏板,加速踏板開(kāi)度變化率<0表示駕駛員正在收加速踏板,加速踏板開(kāi)度變化率絕對(duì)值的大小可以反映駕駛員操縱意圖的緊急程度。因此收加速踏板階段的電機(jī)回饋制動(dòng)轉(zhuǎn)矩,由加速踏板開(kāi)度和加速踏板開(kāi)度變化率來(lái)決定。設(shè)計(jì)模糊邏輯控制器如圖5所示。

圖5 由加速踏板定義的電機(jī)轉(zhuǎn)矩模糊邏輯控制器

輸入為加速踏板開(kāi)度和加速踏板開(kāi)度變化率,輸出為電機(jī)回饋制動(dòng)轉(zhuǎn)矩變化率k。k>0表示電機(jī)回饋制動(dòng)轉(zhuǎn)矩增加,k<0表示電機(jī)回饋制動(dòng)轉(zhuǎn)矩減小,即

式中:T0——Treg的初值;t——時(shí)間;Freg_acc——收加速踏板階段車輛獲得的制動(dòng)力;i0——主減速器速比;ig——變速器速比;r——車輪半徑。

ACC的基本論域?yàn)椋?,12],量化因子kAcc=0.5,論域X={0,1,2,3,4,5,6},語(yǔ)言變量為{0,VS,S,M,B,VB,VVB}。隸屬度函數(shù)如圖6所示。

dACC/dt的基本論域?yàn)椋?120,120],量化因子kdACC/dt=6/120,論域Y={-6,-5,-4,-3,-2,-1,0,+1,+2,+3,+4,+5,+6},語(yǔ)言變量為{NB,NM,NS,0 PS,PM,PB}。隸屬度函數(shù)如圖7所示。

圖6 加速踏板開(kāi)度隸屬度函數(shù)

圖7 加速踏板開(kāi)度變化率隸屬度函數(shù)

對(duì)應(yīng)不改變駕駛習(xí)慣的疊加式回饋控制策略,k的基本論域?yàn)椋?200,200],比例因子kk=200/6;對(duì)應(yīng)于改變駕駛習(xí)慣的單踏板回饋控制策略,k的基本論域?yàn)椋?750,750],比例因子kk=750/6。2種回饋控制策略對(duì)應(yīng)k的論域Y={-6,-5,-4,-3,-2,-1,0,+1,+ 2,+3,+4,+5,+6},語(yǔ)言變量為{NB,NM,NS,0,PS,PM,PB}。隸屬度函數(shù)如圖8所示。

圖8 電機(jī)回饋制動(dòng)轉(zhuǎn)矩變化率隸屬度函數(shù)

模糊控制規(guī)則的制定按照“加速踏板開(kāi)度越小,電機(jī)回饋制動(dòng)轉(zhuǎn)矩越大;加速踏板開(kāi)度變化率越小,電機(jī)回饋制動(dòng)轉(zhuǎn)矩越大”的思路進(jìn)行。模糊規(guī)則集合如表1所示。

表1 模糊規(guī)則集合

k與Acc、dAcc/dt的關(guān)系如圖9所示。反模糊化采用重心法,至此,利用加速踏板進(jìn)行回饋制動(dòng)的回饋轉(zhuǎn)矩計(jì)算已經(jīng)完成。

圖9 加速踏板開(kāi)度及其變化率與電機(jī)回饋制動(dòng)轉(zhuǎn)矩變化率的關(guān)系

2.5 滑行階段回饋制動(dòng)由于在收加速踏板階段車輛已經(jīng)獲得了一定的制動(dòng)力,為了保證車輛的制動(dòng)平順性,車輛獲得的總制動(dòng)力不應(yīng)下降,因此令滑行階段車輛受到的回饋制動(dòng)力Freg_slide等于收加速踏板階段結(jié)束時(shí)刻的回饋制動(dòng)力Freg_acc_end,即

2.6 操縱制動(dòng)踏板進(jìn)行回饋制動(dòng)

當(dāng)駕駛員踩下制動(dòng)踏板時(shí),車輛獲得的制動(dòng)力由摩擦制動(dòng)力Fμ1、Fμ2與回饋制動(dòng)力Freg_brk_1、Freg_brk_2組成,其中Fμ1為前軸摩擦制動(dòng)力,F(xiàn)μ2為后軸摩擦制動(dòng)力,均與制動(dòng)踏板開(kāi)度相關(guān)。Freg_brk_1為圖2中橫條紋區(qū)域的回饋制動(dòng)力,F(xiàn)reg_brk_2為圖2中菱形格區(qū)域的回饋制動(dòng)力。

Freg_brk_1根據(jù)下式確定

Freg_brk_1根據(jù)車速、制動(dòng)踏板開(kāi)度BrkPed和比例系數(shù)kreg確定,如表2所示。

Freg_brk_2由下式確定

2.7 限制前軸電機(jī)回饋制動(dòng)轉(zhuǎn)矩的因素分析

在收加速踏板階段和滑行階段,后軸上無(wú)制動(dòng)轉(zhuǎn)矩作用,只有前軸有回饋制動(dòng)轉(zhuǎn)矩。在踩制動(dòng)踏板階段,前、后軸均有摩擦制動(dòng)轉(zhuǎn)矩,此外前軸還受到回饋制動(dòng)轉(zhuǎn)矩的作用。在收加速踏板階段、滑行階段和踩制動(dòng)踏板階段,由于前軸上的制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大于原摩擦制動(dòng)系統(tǒng)提供給前軸的制動(dòng)轉(zhuǎn)矩,因此有必要討論:在制動(dòng)安全的前提下,能夠施加在前軸的回饋制動(dòng)轉(zhuǎn)矩的最大值。

由汽車?yán)碚摽芍瑸榱朔乐购筝S發(fā)生抱死危險(xiǎn)的側(cè)滑,β線應(yīng)總是在I曲線下方;為了減少制動(dòng)時(shí)前輪抱死而失去轉(zhuǎn)向能力的機(jī)會(huì),提高附著效率,β線應(yīng)越靠近I曲線越好。為了防止后輪抱死并提高制動(dòng)效率,前軸利用附著系數(shù)曲線應(yīng)總在45°對(duì)角線上方,同時(shí)還應(yīng)靠近對(duì)角線φ=z。根據(jù)GB 21670—2008對(duì)車軸間的制動(dòng)力分配要求,在車輛所有載荷狀態(tài)下,當(dāng)制動(dòng)強(qiáng)度z處于0.15~0.18之間時(shí),后軸附著系數(shù)利用曲線不應(yīng)位于前軸上方;當(dāng)附著系數(shù)φ在0.2~0.8之間時(shí),制動(dòng)強(qiáng)度z≥0.1+0.7(φ-0.2)。

表2 再生制動(dòng)MAP

根據(jù)上述約束條件,分別在空載和滿載狀態(tài)下對(duì)策略的前軸回饋制動(dòng)轉(zhuǎn)矩最大值進(jìn)行計(jì)算。

按照前后軸制動(dòng)力分配方式的不同,可以將制動(dòng)過(guò)程分為2個(gè)階段,分別為phase1,phase2,如圖2所示。制動(dòng)力分配系數(shù)

按照phase1、phase2的制動(dòng)力分配系數(shù)β,可以畫出2個(gè)階段的利用附著系數(shù)曲線。

2.7.1 空載狀態(tài)

空載時(shí)phase1的利用附著系數(shù)曲線分別如圖10所示。在phase1空載前軸利用附著系數(shù)曲線z<0.209時(shí),滿足z≥0.1+0.7(φ-0.2)。由此得出在phase1時(shí)電機(jī)回饋制動(dòng)轉(zhuǎn)矩不能超過(guò)134.84Nm。

圖10 空載phase1利用附著系數(shù)曲線

當(dāng)kreg=1時(shí),空載時(shí)phase2的利用附著系數(shù)曲線如圖11所示,前后制動(dòng)力分配滿足法規(guī)要求。

圖11 空載phase2利用附著系數(shù)曲線

2.7.2 滿載狀態(tài)

滿載時(shí)phase1的利用附著系數(shù)曲線如圖12所示。在phase1滿載前軸利用附著系數(shù)曲線z<0.136時(shí),滿足z≥0.1+0.7(φ=0.2)。由此得出phase1電機(jī)回饋制動(dòng)轉(zhuǎn)矩不能超過(guò)105.43 Nm。

圖12 滿載phase1利用附著系數(shù)曲線

當(dāng)kreg=1,滿載時(shí)phase2的利用附著系數(shù)曲線如圖13所示,前后制動(dòng)力分配滿足法規(guī)要求。

圖13 滿載phase2利用附著系數(shù)曲線

綜上,前軸電機(jī)回饋制動(dòng)轉(zhuǎn)矩不能超過(guò)105.43 Nm。

3 結(jié)論

本文的研究對(duì)象為電動(dòng)汽車制動(dòng)能量回收系統(tǒng),提出了對(duì)應(yīng)方案及算法。貴航公司在研的某款電動(dòng)汽車搭載了此系統(tǒng),目前整車已經(jīng)完成樣車的試制工作,處于整車性能驗(yàn)證階段,有針對(duì)性的對(duì)本文所述系統(tǒng)進(jìn)行了整車試驗(yàn)研究,整車經(jīng)濟(jì)性的提升明顯,為2016年10月整車上市打下了良好的基礎(chǔ)。

[1]陳樹勇,陳全世.動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)匹配與控制策略研究[J].計(jì)算機(jī)仿真,2009,26(3):276-280.

[2]張光亞.城市電動(dòng)客車動(dòng)力系統(tǒng)匹配及電機(jī)控制器設(shè)計(jì)[D].長(zhǎng)春:吉林大學(xué),2007.

[3]陳清泉.現(xiàn)代電動(dòng)汽車技術(shù)[M].北京理工大學(xué)出版社,2002.

[4]王星剛.純電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)優(yōu)化及分析策略[J].汽車與配件.2012(50):30-31.

[5]王若飛,高立新,趙明,等.純電動(dòng)汽車制動(dòng)能量回收控制策略研究[J].北京汽車,2015(5):32-36.

(編輯心翔)

Electric Vehicle Braking Energy Recovery System and Control Algorithm

WANG Ruo-fei
(HengE Sustainable Energy Automotive Co.,Ltd.,Shanghai,201800;School of continuing education,Hefei University of Technology,Hefei 230009,China)

This article proposes a strategy control design for pure electric vehicle braking energy recovery system,which improves energy utilization so as to further enhances vehicle fuel economy,and increases customer satisfaction.

energy recovery;strategy;electric vehicle

U463.5

A

1003-8639(2017)01-0001-04

2016-05-11;

2016-06-06

2013年國(guó)家科技支撐計(jì)劃課題:奇瑞高性能A級(jí)電動(dòng)車研發(fā)(2015BAG17B04)

王若飛(1985-),男,安徽界首人,工程師,從事新能源汽車開(kāi)發(fā)工作,主要負(fù)責(zé)純電動(dòng)汽車整車項(xiàng)目推進(jìn)、整車性能、質(zhì)量管理,三電系統(tǒng)集成工作。

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