黃書芳，李紅民

(貴州黔東電力有限公司，貴州凱里557702)

某電廠鍋爐撈渣機(jī)設(shè)備運(yùn)行達(dá)7年之久，撈渣機(jī)鏈條磨損拉長，鏈條脫軌、斷鏈等故障頻發(fā)，2015年全年鍋爐撈渣機(jī)故障13次以上。每次撈渣機(jī)故障，機(jī)組被迫降負(fù)荷，搶修撈渣機(jī)，不僅造成電量損失，同時(shí)因撈渣機(jī)在爐底搶修，存在鍋爐垮大焦造成人員群死群傷的安全風(fēng)險(xiǎn)。

1 主要設(shè)備概要

該電廠安裝2臺60萬亞臨界機(jī)組，1、2號機(jī)組分別于2008年9月，2009年1月通過168 h試運(yùn)行。三大主機(jī)均為東方電氣集團(tuán)產(chǎn)品，鍋爐撈渣機(jī)為無錫市華通環(huán)保設(shè)備有限公司產(chǎn)品，鏈條采用進(jìn)口奧地利培瓦克專用鏈條。撈渣機(jī)型號為GBLHT—600(QD)型，鏈環(huán)規(guī)格為34×136 mm，單邊采用1 015環(huán)，滲碳層深度為鏈環(huán)直徑的10%，排渣量正常運(yùn)行為10～20 t/h，事故情況下可達(dá)70 t/h，最小速度為0.6 m/min，最大速度為5.0 m/min，刮板寬度1 560 mm。

2 存在的問題分析

機(jī)組投產(chǎn)以來，由于煤質(zhì)偏離設(shè)計(jì)及鍋爐實(shí)際結(jié)焦量大情況，鍋爐出渣量較大；同時(shí)，因撈渣機(jī)運(yùn)行方式不合理及設(shè)備治理不到位等，造成撈渣機(jī)故障頻發(fā)，嚴(yán)重威脅到鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

1)鏈條磨損量大。撈渣機(jī)鏈條鏈環(huán)原始直徑為34 mm，鏈環(huán)與底板接觸部分的磨損量一般達(dá)3.4～6 mm，磨損量已超過鏈條的滲碳層深度，滲碳層深度達(dá)鏈環(huán)直徑的10%以上，鏈環(huán)拉伸強(qiáng)度降低。撈渣機(jī)鏈條運(yùn)行中，鏈環(huán)的磨損是不均勻的，鏈條一邊磨損較多，而另一邊磨損較少。廠家規(guī)定:磨損量3.4 mm以上，即滲碳層深度達(dá)鏈環(huán)直徑的10%以上的鏈條就需要更換，但更換一幅鏈條費(fèi)用在100萬以上。

2)鏈條拉長不均勻。兩根鏈條的拉長量在同一區(qū)域是不均勻，易造成鏈環(huán)在撈渣機(jī)頭部掛齒過程中單邊脫軌。

3)鏈條船體內(nèi)上升段導(dǎo)輪易卡澀。鍋爐正常運(yùn)行情況下，撈渣機(jī)船體內(nèi)均注滿水，由于無法監(jiān)視與調(diào)整撈渣機(jī)船體內(nèi)導(dǎo)輪的運(yùn)行情況，當(dāng)鍋爐出現(xiàn)硬質(zhì)焦塊或其他雜物的情況下，導(dǎo)輪容易被雜物卡澀，從而造成鏈條從導(dǎo)輪中脫軌。

4)鏈條張緊度不合適。未設(shè)計(jì)鏈條張緊度的觀察窗，形成鏈條長期處于未張緊狀態(tài)運(yùn)行，導(dǎo)致了撈渣機(jī)鏈條因松弛而脫軌。

5)刮板間距不一致，刮板磨損〔1〕。未等距設(shè)置撈渣機(jī)鏈條上的刮板間距，而是每間隔6～10個平環(huán)加裝1塊刮板，間距不均，間距大、刮板間鏈條跨度較大，兩刮板中間部位鏈條下垂，與底板長期接觸磨損。另外，未及時(shí)更換已磨損的刮板，導(dǎo)致刮板高度降低，鏈條與底板接觸磨損。同時(shí)，因刮板高度不一致，易造成部分刮板與底板間存在間隔，產(chǎn)生漏渣，降低撈渣機(jī)的出力。

6)撈渣機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速高。撈渣機(jī)長期處于4～5 m/min的高轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，撈渣機(jī)各轉(zhuǎn)動部件磨損量增大，撈渣機(jī)脫軌、斷鏈等故障率上升。

3 綜合治理措施

1)鏈條翻邊使用〔2〕。對于撈渣機(jī)鏈條鏈環(huán)的磨損經(jīng)測量小于3 mm，由于可采取鏈條翻邊180°，這樣鏈條可繼續(xù)使用，并最終減少鏈條在單面的磨損量，從而延長撈渣機(jī)鏈條的使用壽命。實(shí)踐證明，該翻邊調(diào)整效果顯著，翻邊后撈渣機(jī)運(yùn)行正常，兩幅鏈條的拉伸速率大大降低。

2)調(diào)整兩根鏈條的相同區(qū)域長度一致〔3〕。將兩根鏈條拉出撈渣機(jī)船體，逐一對所有鏈環(huán)進(jìn)行長度測量，將2 m以內(nèi)拉伸長度偏差不超過5%的鏈條調(diào)整在同一個區(qū)域，這樣既解決了兩根鏈條因同一區(qū)域長度偏差大問題，又可避免發(fā)生撈渣機(jī)頭部掛齒過程中單邊脫軌異常。

3)船體內(nèi)導(dǎo)輪增加防護(hù)罩。船體內(nèi)鏈條及導(dǎo)輪加裝防護(hù)罩，有利于鏈條與導(dǎo)輪的運(yùn)行空間與刮板上的焦渣分離，大塊焦渣無法進(jìn)入內(nèi)導(dǎo)輪運(yùn)行空間，這樣可防止因硬焦進(jìn)入造成鏈條脫軌。

4)統(tǒng)一刮板間距、批量修復(fù)刮板〔4〕。規(guī)范安裝撈渣機(jī)所有刮板，每間隔5個平環(huán)即加裝1塊刮板，并配合鏈條張緊度的調(diào)整，保持撈渣機(jī)鏈條與底板間一定的間距，避免鏈條與底板的接觸磨損。

另外，測量撈渣機(jī)刮板高度，并在刮板底部增加耐磨條，調(diào)整所有刮板高度一致，既避免了部分刮板漏渣，同時(shí)又保證了鏈條與底板的間距。

5)定期截鏈，保持鏈條張緊。隨著撈渣機(jī)運(yùn)行時(shí)間增加，鏈條磨損加劇，拉伸強(qiáng)度下降，鏈條也會被逐漸拉長。當(dāng)尾部的張緊輪調(diào)整至最高位還是無法張緊鏈條時(shí)，可采取定期截鏈，每次截除3個鏈環(huán)，保證鏈條的張緊度合適。

6)優(yōu)化調(diào)整運(yùn)行方式〔5〕，合理降低撈渣機(jī)轉(zhuǎn)速。根據(jù)鍋爐運(yùn)行的負(fù)荷情況與實(shí)際渣量情況，將撈渣機(jī)的運(yùn)行速度由原4～5 m/min，降低至1.5～2.5 m/min運(yùn)行。降低轉(zhuǎn)速后，可減少撈渣機(jī)轉(zhuǎn)動部件的磨損，同時(shí)也可降低撈渣機(jī)故障發(fā)生率，規(guī)范撈渣機(jī)鏈條張緊度的判斷依據(jù)。監(jiān)視撈渣機(jī)爬坡起始段外下導(dǎo)輪工作情況，讓其時(shí)刻處于間斷轉(zhuǎn)動狀態(tài)，保證整根鏈條張緊度合適，減少磨損，同時(shí)也減少撈渣機(jī)鏈條脫軌、斷鏈等故障的發(fā)生。

4 治理效果及效益

撈渣機(jī)故障，處理時(shí)間一般在8 h以上，機(jī)組損失電量約200萬kWh，若每年故障在10次以上，則損失電量2 000萬kWh，損失電量收益400萬元以上。經(jīng)過治理，撈渣機(jī)鏈條壽命至少延長兩年以上，節(jié)約生產(chǎn)成本20萬以上。

綜上所述，撈渣機(jī)治理后，每年可減少損失420萬元以上，不僅保證了撈渣機(jī)的連續(xù)長周期安全運(yùn)行，同時(shí)也延長其使用壽命，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

5 結(jié)束語

通過對鍋爐撈渣機(jī)故障現(xiàn)象的分析，指出撈渣機(jī)故障原因是鏈條磨損量大、鏈條拉長不均勻、鏈條船體內(nèi)上升段導(dǎo)輪易卡澀、鏈條張緊度不合適、撈渣機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速高。采取鏈條翻邊、調(diào)整兩根鏈條相同區(qū)域的長度一致、船體內(nèi)導(dǎo)輪增加防護(hù)罩、統(tǒng)一刮板間距、修復(fù)刮板高度、降低撈渣機(jī)轉(zhuǎn)速、調(diào)整鏈條張緊度等措施，控制了撈渣機(jī)故障頻發(fā)，治理效果及經(jīng)濟(jì)效益明顯，也可供其他火電廠借鑒。

〔1〕呂大慶.刮板式撈渣機(jī)常見故障分析及處理 〔J〕.華中電力，2016(6):67-69.

〔2〕孟軍.鍋爐撈渣機(jī)圓環(huán)鏈條斷鏈故障分析與預(yù)防 〔J〕.電力安全技術(shù)，2014(5):31-22.

〔3〕費(fèi)紅先.長興電廠＃3、＃4爐刮板撈渣機(jī)故障原因及處理 〔J〕.湖州師范學(xué)院學(xué)報(bào)，2009(S1):239-240.

〔4〕胡蔭平.電站鍋爐手冊 〔S〕.北京:中國電力出版社，2005.

〔5〕車得福，莊正寧，李軍，等.鍋爐 (第2版)〔M〕.西安:西安交通大學(xué)出版社，2008.(第2版).