沈瑞芳

摘 要：21世紀(jì)以來，人們的生活節(jié)奏不斷加快，生活質(zhì)量以及所能享受的物質(zhì)空間越來越大，特別是新型飲料的產(chǎn)生，現(xiàn)已成為人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚囊环N商品，廣受人民群眾所喜愛。但隨著人口的逐漸增多以及相應(yīng)而來的對(duì)于飲料需求的增加，飲料的生產(chǎn)壓力逐漸加大，迫切的需要一種現(xiàn)代的生產(chǎn)設(shè)備來提升其生產(chǎn)水平，于是基于PLC控制的飲料罐裝生產(chǎn)線應(yīng)運(yùn)而生，極大地緩解了因日益增長(zhǎng)的物質(zhì)需求與生產(chǎn)之間的矛盾，促進(jìn)了飲料市場(chǎng)的繁榮。本文以PLC的簡(jiǎn)要概述開頭，主要闡述其在飲料罐裝生產(chǎn)線中的工藝過程、控制要求以及實(shí)現(xiàn)形式，從而詳細(xì)地論述基于PLC控制的飲料罐裝生產(chǎn)線整個(gè)流程及其運(yùn)用形式。

關(guān)鍵詞：飲料包裝；罐裝生產(chǎn)線；PLC控制

中圖分類號(hào)：TP273 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

步入21世紀(jì)以來，人們的生活節(jié)奏不斷加快，生活質(zhì)量以及所能享受的物質(zhì)空間越來越大，特別是新型飲料的產(chǎn)生，現(xiàn)已成為人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚囊环N商品，廣受人民群眾所喜愛。但隨著人口的逐漸增多以及相應(yīng)而來的對(duì)于飲料需求的增加，飲料的生產(chǎn)壓力逐漸加大，迫切的需要一種現(xiàn)代的生產(chǎn)設(shè)備來提升其生產(chǎn)水平，于是基于PLC控制的飲料罐裝生產(chǎn)線應(yīng)運(yùn)而生，極大地緩解了因日益增長(zhǎng)的物質(zhì)需求與生產(chǎn)之間的矛盾，促進(jìn)了飲料市場(chǎng)的繁榮。本文以PLC的簡(jiǎn)要概述開頭，主要闡述其在飲料罐裝生產(chǎn)線中的工藝過程、控制要求以及實(shí)現(xiàn)形式，從而完成本文的研究，達(dá)成提升飲料生產(chǎn)效率、助力飲料市場(chǎng)繁榮的目的。

一、PLC簡(jiǎn)要概述

PLC是一種可編程邏輯控制器，是一種采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序、執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或者模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。

二、飲料罐裝生產(chǎn)線的具體工藝過程

一般而言，罐裝飲料生產(chǎn)線是由電機(jī)、傳送帶、傳感器、電磁閥這5種設(shè)備組合而成的，具體的工作流程如下：首先利用電機(jī)運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的動(dòng)力進(jìn)行傳送帶的驅(qū)動(dòng)，將已放置好的飲料運(yùn)輸至罐裝裝置口下方；其次傳感器開始工作，若掃描到罐裝裝置口下方的飲料時(shí)，則將電磁閥打開開始罐裝工作，當(dāng)瓶?jī)?nèi)飲料即將裝滿時(shí)，再通過傳感器的監(jiān)測(cè)將電磁閥關(guān)閉，此時(shí)，飲料罐裝的關(guān)鍵步驟即宣告完成；在罐裝完成之后，再通過飲料的蓋蓋裝置對(duì)飲料罐進(jìn)行封口以及最后的分揀裝箱工作。如此，飲料罐裝生產(chǎn)線的具體工藝過程即全部完成，通過這種基于PLC控制的飲料罐裝生產(chǎn)線，可以使飲料的罐裝生產(chǎn)更加穩(wěn)定和高效，最終促進(jìn)其發(fā)展。

三、飲料罐裝生產(chǎn)線的具體控制要求

基于PLC控制的飲料罐裝生產(chǎn)線屬于“一站式”自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，即以開關(guān)作為生產(chǎn)模式是否持續(xù)進(jìn)行的控制依據(jù)。當(dāng)按下開關(guān)啟動(dòng)罐裝生產(chǎn)線時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)將會(huì)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到按下停止工作的控制按鈕或者傳感器加測(cè)到罐裝設(shè)備下的瓶子時(shí)暫時(shí)停止，當(dāng)瓶子裝滿后，在通過傳感器的探測(cè)再次運(yùn)行，直到完成所有的生產(chǎn)任務(wù)為止。在持續(xù)工作期間，飲料罐裝生產(chǎn)線尤其具體的控制要求：（1）當(dāng)瓶子運(yùn)輸至罐裝設(shè)備正下方是，為保證灌裝的順利完成，灌裝設(shè)備應(yīng)停頓1s后開始工作；（2）整個(gè)灌裝過程應(yīng)控制在5s，并且要求伴有報(bào)警提示（報(bào)警提示以紅燈每0.5s進(jìn)行間隔閃爍的方式提醒）；（3）罐裝設(shè)備以每24瓶為一箱，便于記錄產(chǎn)品箱數(shù)，統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)據(jù)；（4）每隔8小時(shí)將記錄產(chǎn)品箱數(shù)的計(jì)數(shù)器當(dāng)前值轉(zhuǎn)存到其他寄存器當(dāng)中，再將計(jì)數(shù)器自動(dòng)清零，重新開始計(jì)數(shù)，便于數(shù)據(jù)的運(yùn)算及保存，避免數(shù)據(jù)丟失（也可手動(dòng)進(jìn)行清零）。

四、飲料罐裝生產(chǎn)線的控制實(shí)現(xiàn)形式

要實(shí)現(xiàn)飲料罐裝生產(chǎn)線的PLC控制，首先便需要對(duì)灌裝生產(chǎn)線中的輸入設(shè)備及輸出設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的代號(hào)編撰。輸入設(shè)備主要包括啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、定位傳感器、手動(dòng)清零四種設(shè)備，分別以SB1、SB2、SL、SB3四個(gè)代號(hào)表示，于這四種相對(duì)應(yīng)的PLC繼電器則分別用X1、X2、X3、X4進(jìn)行表示；輸出設(shè)備主要包括傳送帶電機(jī)、罐裝電磁閥、報(bào)警顯示三種設(shè)備，也相應(yīng)地分別以KM1、YV1、L1三個(gè)代號(hào)進(jìn)行表示，與其相對(duì)應(yīng)的PLC繼電器則分別用Y1、Y2、Y3進(jìn)行表示。將這些設(shè)備都進(jìn)行代號(hào)設(shè)置后，則可以通過相應(yīng)的程序設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)飲料罐裝生產(chǎn)線的實(shí)際控制。此外，需要注意的是，整個(gè)罐裝過程屬于順序動(dòng)作，即每一個(gè)工序是在上一個(gè)工序動(dòng)作完成之后才開始進(jìn)行的，所以整個(gè)罐裝控制程序需要采用步進(jìn)順控的方式來予以實(shí)現(xiàn)[3]（啟動(dòng)按鈕按下后、控制過程中，有設(shè)置復(fù)位程序，可按下手動(dòng)清零按鈕將各狀態(tài)復(fù)位）。

結(jié)語

總而言之，飲料罐裝生產(chǎn)線運(yùn)用PLC控制可以極大地提升飲料生產(chǎn)的效率和水平，滿足人們?nèi)找嬖龆嗟膶?duì)于飲料的需求，從而穩(wěn)固飲料市場(chǎng)并進(jìn)而實(shí)現(xiàn)其繁榮。但基于PLC控制的飲料罐裝生產(chǎn)線并非是目前最為先進(jìn)的生產(chǎn)系統(tǒng)，僅以目前的技術(shù)水平而言，智能化的生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)具備了可實(shí)現(xiàn)的條件和基礎(chǔ)，因此如何將自動(dòng)化設(shè)備與智能化的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行融合，將飲料生產(chǎn)從手工的操作或控制中解放出來，將成為眾多從事飲料生產(chǎn)技術(shù)的專業(yè)人士所要進(jìn)行的一項(xiàng)重要課題。本文僅做拋磚引玉之用，希望能為飲料智能化設(shè)備的發(fā)展提供靈感與借鑒。

參考文獻(xiàn)

[1]廖常初. PLC基礎(chǔ)及應(yīng)用[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011：214.