呂遠(yuǎn)(新疆化工設(shè)計研究院有限責(zé)任公司,新疆 烏魯木齊 830000)
石油化工裝置及大型塔器安裝及質(zhì)量控制
呂遠(yuǎn)(新疆化工設(shè)計研究院有限責(zé)任公司,新疆 烏魯木齊 830000)
隨著能源革命的發(fā)展,石油化工產(chǎn)業(yè)得到了極高的關(guān)注,如何進(jìn)行石油深加工,提高石油的利用率是石油化工產(chǎn)業(yè)的努力方向之一,而隨著這種深加工的能源生產(chǎn)方式普及,石油化工裝置及大型塔器向更高、更大、技術(shù)含量更高的方向發(fā)展,而作為石油化工生產(chǎn)的基礎(chǔ)性工程,如何保障石油化工裝置及大型塔器的正確安裝,同時保障其安裝質(zhì)量是尤為重要的,本文即從通用的石油化工裝置及大型塔器安裝的流程及常見的問題出發(fā),提出安裝及質(zhì)量控制的幾點建議。
石油化工裝置;大型塔器;安裝流程;質(zhì)量控制
石油化工產(chǎn)業(yè)作為一種技術(shù)復(fù)雜繁瑣的化工產(chǎn)業(yè),整個生產(chǎn)過程牽涉到常減壓、催化裂化、催化重整、延遲焦化、柴油加氫,汽油加氫、加氫裂化、氣體分餾、PX、芳烴抽提、油品調(diào)和等多種石油化工工藝。而這些工藝的實現(xiàn)都需要大量的石油化工裝置及大型塔器的配合,由于工藝的多樣性及石油化工產(chǎn)業(yè)環(huán)境的多變性,大型塔器是一種非標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備,因而安裝流程也比較復(fù)雜。
石油化工裝置及大型塔器作為大型工業(yè)設(shè)備,通常是由具備生產(chǎn)資質(zhì)的廠家在工廠內(nèi)設(shè)計制造,再通過大型工程車輛進(jìn)行運輸,到達(dá)安裝現(xiàn)場之后進(jìn)行整體吊裝,這種安裝方式是在一般環(huán)境下可以實現(xiàn)的,但是在塔器設(shè)備尺寸較大、運輸條件缺乏等情況下,石油化工裝置及大型塔器的安裝采用分段運輸、分段吊裝的模塊化安裝方式。兩種安裝方式的基本程序都包括施工技術(shù)準(zhǔn)備、基礎(chǔ)驗收以及后期的檢查驗收、清理檢查封閉等,而分段吊裝安裝流程中增加的較為困難的即對塔器上下段進(jìn)行空中組裝的模塊化安裝方式。
石油化工裝置及大型塔器設(shè)備的精密性與巨大性使安裝工程外部難度大幅增加,而安裝工藝的復(fù)雜程度又讓安裝的任務(wù)量變的龐大繁瑣,從石油化工裝置及大型塔器的工件出發(fā),常見的問題包括以下幾個方面。
在這一環(huán)節(jié)中,出現(xiàn)的問題主要有墊鐵的安置位置與設(shè)計要求和規(guī)范化的流程存在差距,同時在自然情況下,墊鐵安置的不夠平穩(wěn),同下部的基礎(chǔ)設(shè)備存在接觸不良的狀況;另一方面則是墊鐵之間的焊接問題,由于操作人員的失誤或是自然環(huán)境的影響,墊鐵間的焊接存在縫隙。
大型塔器安裝是需要精確化操作的,如果安裝人員在整體吊裝或分段吊裝之前,缺乏對圖紙的認(rèn)真研讀,以及對塔器接口的核查比對,安裝過程中就會存在對接誤差的情況,使工程出現(xiàn)返工,大大增加了安裝成本。
這一問題包括兩方面,第一個是設(shè)備制造問題,如果廠家在焊接過程中存在疏忽或監(jiān)管不力的狀況,設(shè)備的連接處就會存在質(zhì)量問題。第二個是現(xiàn)場安裝過程中焊接的問題,同樣是焊接防護(hù)以及焊接技術(shù)的問題,容易造成返工。
這一問題主要是在安裝工程結(jié)束后檢查不到位,安裝人員將工具或是其他雜物遺落在塔器內(nèi)部,造成潛在的質(zhì)量問題。
石油化工裝置及大型塔器安裝工程質(zhì)量控制需要建立一個明確的,有效的質(zhì)量管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)的建立可以參考使用質(zhì)量管理五大工具,進(jìn)而建立起石油化工裝置及大型塔器生產(chǎn)、運輸?shù)秸蔚跹b或是分段吊裝全過程的質(zhì)量管理系統(tǒng),即使用統(tǒng)計過程控制(SPC)獲得安裝工程的相關(guān)數(shù)據(jù),使用測量系統(tǒng)分析(MSA)對石油化工裝置及大型塔器安裝工程做出前期的評估與規(guī)劃,使用失效模式和效果分析(FMEA)分析可能存在的問題,同時就工程品質(zhì)問題做出最優(yōu)決策。使用產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)對石油化工裝置及大型塔器進(jìn)行保護(hù)和監(jiān)控,使用生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)修正石油化工裝置及大型塔器廠家的偏差行為。
在建立了相應(yīng)的質(zhì)量管理系統(tǒng)后,應(yīng)因地制宜,按照安裝工程的實際特點進(jìn)行過程管控。即建立工件安裝小組,每一小組負(fù)責(zé)大型塔器安裝的局部問題,包括安裝工藝及質(zhì)量檢查,比如墊鐵管控小組、焊接管控小組,將技術(shù)優(yōu)良的專家型成員安排到各小組提高過程管控質(zhì)量。
為確保整個石油化工裝置及大型塔器安裝工程的質(zhì)量,在質(zhì)量管理中,應(yīng)提供完善的工后檢查,即在分段吊裝或是整段吊裝中,對運輸車輛、安裝吊車質(zhì)量、塔器及設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,以便于及時發(fā)現(xiàn)存在的問題而進(jìn)行整改。
工程質(zhì)量與安全是工程的生命,尤其是在石油化工裝置及大型塔器安裝這種精密性、技術(shù)性都較高的工程中,每一次質(zhì)量問題都將使企業(yè)的成本大幅增加,因而,從石油化工及大型塔器安裝工程的每一個工件和安裝工藝的每一個流程出發(fā),細(xì)致的思考其可能存在的問題,同時,積極參考其他大型工程質(zhì)量控制方式,發(fā)揮工程組全體人員的能動性,以完整的質(zhì)量控制系統(tǒng)去解決石油化工及大型塔器安裝及質(zhì)量控制問題是必要的,也是對石油化工產(chǎn)業(yè)有巨大意義的。
[1]王在位.石油化工裝置大型塔器安裝及質(zhì)量控制[J].化工管理,2016,(35):223+225.
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